Основание откручивается и мини гриндер можно использовать без него держа в руках. подходит для зачистки и шлифовки длинных заготовок. Ленточный гриндер с бесплатной доставкой по всей России. Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое. Мини гриндеры King Arthur Merlin вы найдете в нашем интернет магазине в соответствующем каталоге.
Мини гриндер (ленточный шлифовальный станок)
К двигателю можно подключить гибкий вал с разными насадками, полировочный круг или точило. Скорость вращения отображается на цифровом табло, меняются режимы кнопкой на блоке питания. Мотор сделан из меди, корпус — из нержавеющей стали с отверстиями для отвода тепла. При помощи дополнительных приспособлений можно также сверлить отверстия, затачивать ножи, делать гравировку, полировать различные поверхности. Корпус гриндера изготовлен из плотной нержавеющей стали. Двигатель защищен пластиковым колпаком, который можно снять, чтобы установить точило. Задний и передний ход регулируется на корпусе переключателем.
Ленточный привод размещен под углом к рабочему столику в 15 градусов для более точной обработки. Питание станка от электрической сети через адаптер, на котором есть регулятор скорости в семи режимах. Firecore Belt Sander Комбинированный шлифовальный станок Firecore Belt Sander с ленточной шлифовкой и возможностью подсоединить точило, гибкий вал, полировальный круг подойдет каждому домашнему мастеру. Машинка размером 120х90 мм не занимает много места, работает тихо с уровнем шума до 80 дБ. Инструмент можно использовать для заточки ножей, гравировки, полировки деталей, сверления. В наборе с гриндером в зависимости от варианта комплектации идет полировальный и шлифовальный круги, воск, дисковая наждачная бумага с самоклеящимся диском, запасные ремни и набор шестигранных ключей.
Прибор работает через блок питания, который тоже поставляется в комплекте. Станок обладает несколькими дополнительными функциями. Помимо шлифования при помощи различных насадок можно просверливать отверстия, точить, полировать, гравировать. Корпус сделан из нержавеющей толщиной 3 мм стали. Угол рабочего верстака можно регулировать до 50 градусов. Абразивные ленты крепятся пружинным механизмом, что позволяет менять расходники одной рукой.
В посылке вместе с машинкой приходит 10 запасных ремней, гаечные ключи и блок питания. Шлифовальные и полировальные диски приобретаются отдельно. Гриндер компактный размеров — 175х110х40 мм подойдет для использования в быту. Тело станка полностью стальное, двигатель изготовлен из меди. Рабочий столик к ленточному механизму расположен статично под углом 15 градусов. Вал для точила прикрывается пластмассовым колпачком, который легко снимается.
Включение и переключение обратного и прямого хода производятся тумблером на корпусе. Блок питания, от которого работает прибор, имеет регулятор скорости вращения в 7 режимах. В посылку помимо гриндера продавец кладет шлифовальный и полировочный круги, воск, адаптер питания, 10 абразивных ремней. Гриндер подходит не только для использования в быту, но и для профессиональной работы. Помимо шлифования к двигателю можно присоединить точильный или полировальный круг диаметром 15 см, сверлильный патрон. Ленточный привод регулируется под углом наклона до 90 градусов к рабочему столику.
В условиях производства станки способны в некоторых работах заменить шлифовальное и фрезерное оборудование, обеспечивая высочайшую производительность труда. Мы можем подобрать оборудование для решения Ваших технологических задач на основе своего опыта использования станков в производстве. Поможем минимизировать затраты и добиться высокой эффективности и производительности.
При этом абразивные материалы можно переставлять за считанные секунды. В случае же с кругами наждака их снимать гораздо дольше.
Преимущества гриндера перед точилом Благодаря тому, что лента натянута между роликами, создается ровная площадка, на которой гораздо легче провести правильное позиционирование заготовки и обработать ее с минимальной погрешностью. Имея набор лент различной зернистости, гриндер можно использовать для проведения грубой заточки, шлифовки и полировки.
Предлагаю Вашему вниманию ленточный шлифовальный станок. Данный аппарат имеет все необходимые для данного вида станков функции. И по отзывам покупателей обладает очень большими преимуществами по сравнению с конкурентами. Самыми большими из которых это высокая надёжность и естественно цена.
Конструкция гриндера позволяет без специального оборудования производить ремонт и обслуживание.
Гриндеры ProfiKMT
Товары оптом по запросу ленточный гриндер на Мы сняли обзор на ленточный мини-гриндер, представленный в нашем магазине Основание откручивается и мини гриндер можно использовать без него держа в руках. Видео автора «Юрий Чалов» в Дзене: Мини-гриндер JDBS-5-M -ленточный шлифовальный станок в домашней мастерской.
Гриндеры ProfiKMT
Чтобы лента с него не соскакивала, его следует оклеить резиной. Подложка для дрели — кусок доски с выемкой по форме станины. Закрепите подложку к станине несколькими саморезами. На её базе собирается станок по тому же алгоритму, что и приведённый выше прибор из дрели. Схема такая: Чертёж ЛШМ на основе болгарки В результате вы получите сделанный своими руками мини-гриндер, который заточит ножи и ножницы. Есть вариант не затеиваться с самоделкой, а приобрести заводскую насадку. Она крепится к болгарке при помощи кронштейна. Найти такое устройство непросто, но в наш век интернет-торговли нет ничего невозможного. Подобный гаджет удобен тем, что можно ли использовать работающую болгарку, принципиально не нарушая конструкции исправного прибора. Такой гриндер подойдёт для выравнивания швов после сварки. Для других работ придётся продумать стационарное крепление Как сделать гриндер из шлифмашинки своими руками: видеоинструкция Ещё один несложный в исполнении вариант самодельной ЛШМ — из обычной шлифмашинки.
Практически всё, что нужно сделать, — это закрепить устройство на верстаке и наладить систему включения и отключения. Подробнее об этом в видеосюжете. Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами от разных авторов Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера своими руками, изучите возможные варианты. Вот несколько чертежей для примера: Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые к ней требования Разрабатывая самодельный гриндер своими руками, лучше предусмотреть использование ленты из наждака стандартных размеров. Стандартные размеры — это длина в 1830, 1600, 1230, 915 и 610 мм и ширина 100 и 50 мм. Тогда не придётся ломать голову, как сделать ленту для гриндера своими руками. Не используйте для своего самодельного инструмента ленты длиной больше 1230 мм, для них придётся увеличивать габариты конструкции, а это выдвигает дополнительные требования к её размещению. Изготавливая ленту самостоятельно, старайтесь не делать больше одного стыка. Все места склейки в процессе шлифовки растягиваются, и лента ослабевает Как склеить ленту в домашних условиях: Вырежьте из листа наждака полосу нужной длины и ширины. Края ленты сделайте разрезом наискосок.
Соедините края и предварительно склейте их с абразивной стороны малярным скотчем. Зафиксируйте срез несколькими каплями суперклея. Обработайте клеем место среза и кусок шёлковой ленты, прижмите поверхности друг к другу. Оберните место склейки бумагой и зафиксируйте его прессом на ночь. Перед тем как использовать ленту на ленточной шлифмашине, дайте ей немного отвисеться с небольшой нагрузкой Как и из чего сделать ролики для гриндера своими руками Первое правило — ролики не должны быть слишком тяжёлыми, иначе двигатель не сможет сразу провернуть тяжёлые детали, и последует неизбежный рывок, который может повредить ленту. По этой причине не рекомендуется вытачивать ролики из тяжёлой стали. В лучшем случае стальной ролик должен быть полым, а за это токарь возьмёт с вас почти вдвое дороже. Неплохой выход — использовать дюралюминий: он и достаточно лёгкий, и твёрдый для выполнения поставленной задачи. Чтобы лента не соскакивала с ролика, нужно сделать на нём торцевую канавку. Поверхность роликов должна быть шероховатой в пределах 1,25-2,5 Ra.
Если показатели будут больше — лента будет быстро изнашиваться. На гладких роликах наждачка будет проворачиваться. Узлы подшипников обязательно должны быть закрытыми, чтобы в них не попадал мусор. Для крепления роликов на самодельных ЛШМ используют шплинты Как сделать шкив для гриндера своими руками: видеорекомендации Шкив для ленточного станка можно изготовить из мотоциклетного колеса, обычной фанеры, дерева или другого подручного материала. Вот простой в изготовлении пример подобной детали: Поворотный стол для гриндера Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку. Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали. Толщина листа дюралюминия — не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.
Для закрепления столика на станке используется прижимная рама Шлифовальный станок из болгарки Болгарка удобна в качестве привода своей конструкционной особенностью. Достаточно сделать металлическую основу под ролики, натянуть ленту, и подогнать размеры ведущего ролика, под направляющую ШМУ, и станок готов. Более подробно посмотреть чертежи гриндера, выполненного своими руками в домашних условиях из болгарки, можно на этом фото. Также в продаже в магазинах инструментов можно встретить и готовые насадки под болгарку. Диск или лента? И привод Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак — мотор с парой шлифовальных кругов или одним кругом — это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой тарелочный , или ленточный гриндер.
А тут смотрю - в рекламе Affe, цена подозрительно низкая. Изучил сайт - а он продается без двигателя, как мне и надо было! Немного сомневался конечно заказать-не заказать, как-то уже перегорел к тому времени. Но заявку на сайте оставил, задать пару вопросов. И как-то в ходе разговора меня заверили, что платить надо не сразу, а когда гриндер придет в пункт выдачи. И можно сначала осмотреть. Решил короче заказать и посмотреть. Заказ пришел на 5 день: я открыл коробку, покрутил всё - меня на качество устроило. Но как говорится нужна проверка в деле. Наточил весь инструмент, что в гараже есть - в тот же день. И ножи конечно. Хорошая штука, работать одно удовольствие после точила. Сейчас начинаю делать ножики - к металлу еще не приступал, жду заготовки, но для обработки рукоятей из дерева и кости использовал.
За счет данного устройства шина постоянно натянута, поскольку если абразивная лента будет провисать, при включении станка она может порваться. В профессиональном оборудовании предусматривается защитный экран. Он не допускает попадания материала в человека. Конструкция также оснащена устройством принудительной остановки. Виды станков-гриндеров Гриндеры с лентой различаются по производительности и мощности. Агрегаты для промышленных целей осуществляют более сложную обработку поверхностей. Бытовые же устройства востребованы для непрофессиональной шлифовки материалов. Ленточные шлифовальные станки также отличаются по своим габаритам, числу оборотов, размерам ленты. Данные параметры учитываются, если станок-гриндер необходим для определенных целей. Для универсального использования подходят модели, которые качественно шлифуют любой материал. Параметры выбора гриндера При покупке агрегата важно учитывать, материал какого типа нужно шлифовать. Например, для плоских и выпуклых поверхностей нужны разные станки. Также нужно ориентироваться на другие характеристики: Мощность Данный показатель у заводских моделей составляет 500-1500 Вт.
Первым закрепляется на стойке неподвижный ролик из четырех подшипников. Натяжной ролик закрепляется на конце рычага. Далее стойка и двигатель закрепляются на кронштейне. На стойке крепится наклонный столик. Последними устанавливаются детали натяжного механизма. Пружина растяжения прикрепляется одним концом к стойке, а вторым — к нижнему краю рычага. Лишние части болтов крепления пружины срезаются дремелем или болторезом. При изготовлении элементов натяжного механизма, все же следует использовать уголок, а не полосу. Ее жесткости может оказаться недостаточно. Далее на валу двигателя фиксируется ведущий ролик. С другой стороны двигателя устанавливается дисковая шлифовальная насадка. В данном случае столик для дисковой насадки мастер закрепил лишь для проверки работоспособности. В таком варианте будет сложно заменить шлифовальный диск, или снять насадку. При создании корпуса диск можно сделать полностью открытым, а столик прикреплять к боковой стенке барашковыми винтами. Для регулировки оборотов двигателя применяется простой ШИМ-контроллер. Припаяв и заизолировав провода к клеммам двигателя, они подключаются к выходу контроллера. Питание на вход контроллера подается через выключатель.
Гриндер Спутник
Это многофункциональный ленточный шлифовальный станок, мини портативный, низкий уровень шума, прост в установке и эксплуатации, это домашний инструмент DIY. Ленточный мини гриндер / станок для заточки,0,250. Ленточный электронапильник, мини гриндер. Сохранено в Ленточный электронапильник Мастерская. Юрий Удовиченко.
Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля
Сейчас, к примеру, хочу сделать себе что-то типа кухонного "шефа" пополам с тяпкой - словом по "восточным мотивам". Так как изредка люблю готовить что-либо в казане или на гриле. А вообще приобретался как универсал для работы и по дереву, и по металлу.
Мощность у него приличная - 1,1 кВт, размер ленты - 50х915. Поскольку двигатель на станочке асинхронный, к нему же взял частотный преобразователь. Ибо работа с одной скоростью - это не работа.
Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. Как сделать торцевой гриндер, см. Видео: самодельный торцевой гриндер Разница между дисковым и ленточным гриндером не только в возможностях использования. Если взять обычные домашние поделки, то для дискового гриндера хватит мощности привода в 250-300 Вт на валу. Для мелких деревянных деталей — и 150-170 Вт. Это мотор от старой стиральной машины, прямая обычная дрель или шуруповерт. А вот для ленточного гриндера понадобится движок от 450-500 Вт: трехфазный с батареями пусковых и рабочих конденсаторов. Если предполагается обрабатывать крупногабарит, то мощность мотора — от 1-1,2 кВт. Причем батареи конденсаторов для того и другого обойдутся ненамного дешевле самого движка. Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер см. Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива см. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, так как добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод. Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис. Диаметр крепежного большого отверстия — по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке под установку передней рукоятки. Муфта Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута не обязательно точеный того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга садового поливного с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга между торцами прута и хвостовика в нем — 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм. Лента все же лучше Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое. Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, делают гриндеры порой весьма замысловатые, см. Нужно только соблюдать 3 принципа: Не делайте так, как на втором слева фото рис. Иначе абразив съест и обводные ролики, и себя. Точность и чистота обработки на протяжении одной рабочей операции окажутся непредсказуемыми; Конструкция станка должна обеспечивать равномерное натяжение ленты независимо от характера производимой операции; Скорость движения ленты должна соответствовать характеру производимой операции. Кинематика и конструкция Как сказано выше, конструкций гриндеров существует множество. Соображая, из чего бы и как соорудить гриндер себе, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные полностью механизированной для точной и чистой шлифовки крупногабаритных профилированных деталей: раз «шкурит» как надо лопасть пропеллера самолета или ветродвигателя, то и с любой другой работой справится. Кинематические схемы гриндеров указанного назначения даны на рис. А — самая сложная и совершенная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. Наклоном обводного коромысла, во-первых, станок перенастраивается под ленты разной длины. Во-вторых, таким же образом можно оперативно менять натяжение ленты для разных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, кроме сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, то есть гриндер с 3-мя коромыслами одновременно и горизонтальный, и вертикальный. Схема с соосно качающимся коромыслом поз. Чтобы на сбить профиль шлифовкой, ход коромысла ограничивают упорами в пределах 10 градусов вверх-вниз. Прижим ленты к детали чаще всего гравитационный, под весом коромысла с обводным шкивом. Натяжение ленты возможно в некоторых пределах оперативно менять, подтянув коромысло вверх слабой регулируемой пружиной, отчасти компенсирующей его тяжесть. Гриндер данной схемы может работать как шлифовальный для мелких деталей с придвижного столика. В таком случае коромысло жестко фиксируется горизонтально, а рабочей поверхностью ленты будет обегающая обводной шкив. По схеме с соосным коромыслом сделан, напр. Недостатки схемы, во-первых, технологически сложный соосный с ведущим валом шарнир коромысла. Во-вторых, необходимость в эластичной ленте: если сделать обводной шкив скользящим подпружиненным, точность обработки падает. Этот недостаток при обработке мелких деталей полностью устраняется дополнительным натяжным роликом, см. Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности используется довольно редко, так как в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ленты. Однако дает точность, вполне достаточную в домашних условиях и позволяет построить очень неплохой простой гриндер. Что на что годится Теперь посмотрим, что возможно «выжать» из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя.
Иначе лента будет быстро изнашиваться. Материалом для роликов лучше всего послужит дюралюминий, а ведущий должен быть из стали. Монтировать на станину лучше на закрытые подшипники, чтобы в них не попадала пыль. Если станок планируется делать с четырьмя роликами, то принято использовать следующие размеры: 150 мм — для ведущего, 100 мм для регулируемого, и 70 мм оставшийся. При этом важно расположить их без перекосов, чтобы избежать соскальзывания ленты. Видео и фоторекомендации по изготовлению гриндера своими руками в домашних условиях Устройство пережило не одну модернизацию, и теперь существует множество «клонов». Для человека, хоть мало-мальски сведущего в механике, повторить такую сборку возможно при доли терпения и упорства. Разберёмся подробнее в деталях процесса. Из чего сделать привод для гриндера Привод — самая важная часть любого механизма. Для станка принципиально правильно подобрать мотор. Гриндер требует движок в полторы—три тысячи оборотов в минуту мощностью от 0,75 кВт. Можно использовать и моторы большой мощности, в киловатт и больше, но есть опасность, что будет рваться наждачная лента От мощности двигателя зависит производительность прибора. Очень удобно, если есть возможность ручной регулировки привода, для решения задач разного рода. Приступая к изготовлению простого гриндера своими руками, поройтесь в хламе в гараже или сарае: наверняка есть подходящие моторы от агрегатов, отслуживших свой срок. Стоит ли делать самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины Начнём со спорного вопроса об изготовлении гриндера своими руками на основе двигателя от стиральной машины. Спорный он по одной простой причине: во время работы на устройстве образуется много пыли и стружки, частичек краски и других отходов. Они забиваются в отверстия двигателя от стиральной машины, и конструкция быстро выходит из строя. Но, тем не менее, у некоторых умельцев подобные агрегаты работают и успешно. Пример такого устройства в этом видеосюжете: Читайте также: Триммеры Husqvarna. Регулировка хускварна Принцип работы карбюратора бензокосы Пошаговые рекомендации, как сделать гриндер из дрели Дрель — обязательный инструмент в каждом доме. Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже. Используя привод дрели, можно соорудить довольно мощный гриндер Как это сделать на практике — разберём процесс детально в фото и видеоинструкции: Иллюстрация Описание действия Приготовьте станину. Для неё потребуются деревянные бруски: один с полукруглым углублением для корпуса дрели и два — для ручки. В одной стороне крепления для ручки установите выключатель, который потом соединится с проводкой дрели. Установите дрель так, как показано на фото. Ручка крепится металлической шпилькой насквозь. Передняя часть корпуса дрели фиксируется металлической муфтой и саморезами. Для защиты воздухозаборных отверстий корпуса от пыли сделайте защитный кожух из полоски пластика. Можно использовать ПВХ профиль или обычную пластиковую бутылку. Первая рабочая поверхность станка — обычный диск от болгарки. Крепится он через переходник из выходного вала УШМ. Для натяжителя ленты потребуются два куска дюралюминия с отверстиями для крепления ролика. Для изготовления ролика пригодится пара мотоциклетных подшипников, металлический болт подходящего диаметра и кольца. Подшипники одеваются на ролик. Если диаметры немного не совпадают — используйте для уплотнения изоленту. В собранном виде ролик выглядит таким образом. Ведущий валик гриндера — патрон дрели. Чтобы лента с него не соскакивала, его следует оклеить резиной. Подложка для дрели — кусок доски с выемкой по форме станины. Закрепите подложку к станине несколькими саморезами. На её базе собирается станок по тому же алгоритму, что и приведённый выше прибор из дрели. Схема такая: Чертёж ЛШМ на основе болгарки В результате вы получите сделанный своими руками мини-гриндер, который заточит ножи и ножницы. Есть вариант не затеиваться с самоделкой, а приобрести заводскую насадку. Она крепится к болгарке при помощи кронштейна. Найти такое устройство непросто, но в наш век интернет-торговли нет ничего невозможного. Подобный гаджет удобен тем, что можно ли использовать работающую болгарку, принципиально не нарушая конструкции исправного прибора. Такой гриндер подойдёт для выравнивания швов после сварки. Для других работ придётся продумать стационарное крепление Как сделать гриндер из шлифмашинки своими руками: видеоинструкция Ещё один несложный в исполнении вариант самодельной ЛШМ — из обычной шлифмашинки. Практически всё, что нужно сделать, — это закрепить устройство на верстаке и наладить систему включения и отключения.
Мини-гриндер: обзор необычного инструмента из Китая
Пару лет назад я сделал себе "Мини-гриндер v.1.0" на базе модульного станка Unimat1 Classic. 5:46 Мини ГРИНДЕР Насадка на болгарку УШМ из Китая. подходит для зачистки и шлифовки длинных заготовок. В целом мини-гриндер оставил хорошее впечатление и прекрасно подойдет для небольших домашних работ. Совершенно новый гриндер Г6.1 Сочетает в себе производильность и компактность гриндера Г6, а также имеет большие возможности по наклону опорного столика.
Гараж моей мечты — гриндер УДАЧНЫЙ ПЛЮС
При этом абразивные материалы можно переставлять за считанные секунды. В случае же с кругами наждака их снимать гораздо дольше. Преимущества гриндера перед точилом Благодаря тому, что лента натянута между роликами, создается ровная площадка, на которой гораздо легче провести правильное позиционирование заготовки и обработать ее с минимальной погрешностью. Имея набор лент различной зернистости, гриндер можно использовать для проведения грубой заточки, шлифовки и полировки.
То есть существует два варианта катков: первичные и вторичные. Положение вторичных роликов регулируется для контроля глубины и качества шлифовки обрабатываемых материалов. Натяжной механизм, выполняющий компенсаторные функции, расположен на одном из катков. Такой ролик называется натяжным. Если он выйдет из строя, его можно заменить элементом, выполненным собственноручно. При этом стоимость замены ролика на новый демократична. Выбор абразивной ленты Фото: абразивная лента Параметры абразивной полосы соответствуют эксплуатационному назначению шлифовального аппарата. При её выборе учитываются такие критерии, как длина, ширина, степень зернистости. В продаже представлены полосы длиной от 610 до 1830 мм. Ширина предлагается только в двух вариантах — 50 и 100 мм. Полосы минимальных габаритов быстрее изнашиваются. Выбирая зернистость, нужно учесть, для каких целей будет применяться агрегат. Абразивная часть ленты для шлифовки заготовок должна иметь эластичное основание. Как заменить ленту Замена абразивной полосы обычно не вызывает затруднений. Для этого нужно опустить вниз вспомогательный ролик, зафиксировав его на натяжном механизме. После фиксации ролика лента провисает, в этот момент можно беспрепятственно убрать её из системы.
Выход: либо использовать дюралюминий марки не ниже Д16, либо изготовить стальной ролик полым. При этом с увеличением диаметра ролика полость придётся выполнять глубже. На ролике желательно предусмотреть торцевую канавку, ширина и глубина которой будет соответствовать сечению намеченной к применению бесконечной шлифовальной ленты. Этим исключается возможный сход ленты с одного из роликов, если их оси не будут расположены строго в одной плоскости. Аналогичные канавки выполняются на ведомом и натяжном ролике. Их можно изготавливать из дюралюминия, и не вытачивать в них полости. Читайте также: Зачем нужен вакуумный стол для фрезерного станка, можно ли обойтись без него? Особое внимание необходимо уделить шероховатости поверхности роликов. Она должна быть в пределах Ra1,25… Ra2,5. При большей шероховатости будет наблюдаться ускоренный износ ленты, при меньшей — возможно её проскальзывание в случае длительного шлифования. Ролики ленточного гриндера должны обязательно устанавливаться в закрытые подшипниковые узлы на базе подшипников качения: так исключается случайное попадание частиц сошлифованного материала на оси роликов. Основное требование к подшипникам — соответствие его несущей способности фактическому числу оборотов двигателя. Для крепления роликов на осях можно использовать обычные шплинты, либо выполнять ось в виде пальца с буртом, как это предписывает ГОСТ 9650. Выходной ролик должен иметь шпоночный паз для установки на вал электродвигателя. Выбор электродвигателя и поворотного стола В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин-1, при мощности от 0,75 кВт можно и больше — до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты. Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин-1. К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик. Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание. Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства: Изготовление поворотного стола; Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие. Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы. Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий. В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка.
Мы никого не ждём без уведомления, только по предварительной договорённости!