Дровокол необходимо иметь в каждом доме с печным отоплением, а также такие устройства позволяют выполнять большие объемы работ по заготовке дров, что можно использовать для заработка, предоставляя услуги по колке дров.
Топ-10 лучших дровоколов для домашнего применения
Ручное приспособление для колки дров с разрубанием на 4 части. Ручное приспособление для колки дров с разрубанием на 4 части. Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров.
Топ-10 лучших дровоколов для домашнего применения
| Обзор 11 дровоколов для дома и дачи | Безопасный бюджетный дровокол для дачи, предназначенный для колки дров и щепы. |
| Ручной дровокол Kolundrov - российское ноу-хау. Видео | Станки для колки дров — гидроколуны вертикалные и горизонтальные «Алтай-КГВ. |
| Изготовление дровокола своими руками: для чего нужен | Важно только при колке дров соблюдать правила техники безопасности, и тогда это простое занятие не принесёт неожиданностей. |
Дровоколы в России
| ? Ударно-инерционный дровокол «Стилет» - садово-дачный инструмент | Мощное компактное решение, адаптированное под колку дров для топки каминов. |
| Приспособление для колки дров: критерии выбора устройства | Производительность раскола небольшая 0,8-1,4 кубометра в час (зависит от того колешь дрова один или вдвоем, а также от диаметра и ровности самих дров). |
| ТОП-15 лучших дровоколов для частного дома и дачи на 2023 год | Компания POSCH создала новые образцы оборудования для колки дров и брёвен для больших объёмов производства. |
? Ударно-инерционный дровокол «Стилет» - садово-дачный инструмент
На даче, где дрова используются периодические, в доме с газовым отоплением для подготовки топлива для камина можно пользоваться ручным дровоколом. Инструмент комплектуется мощным лезвием, что позволяет снизить трудозатраты. Для работы с поленьями большого диаметра выбирайте ручной колун без ограничителя по диаметру заготовки. Материал рукоятки В ручном инструменте важную роль играет материал рукояти. Эту деталь изготавливают из дерева, фибергласса, металла. Деревянные ручки имеют низкую цену, небольшой вес, но дефекты в структуре могут стать причиной быстрого выхода из строя. Негативно влияет на материал перепады уровня влажности.
Фиберглассовые рукояти легкие, прочные, но заметно повышают уровень цены. Металлические основания долговечные, дополнительно утяжеляют инструмент для работы с заготовками большого диаметра или из сырой древесины. Для надежного хвата рукояти из стали покрывают резиной или полимерным материалом. Единственный недостаток такого дровокола — большой вес. Заготовка дров с ним потребует больших физических затрат. Размер и форма головки Дровокол винтовой имеет наострие в виде конуса.
Резьба по его поверхности позволяет вкрутить режущий элемент в полено из сырой древесины. Классический дровокол имеет головку в виде конуса с широким основанием. Такая форма помогает расщепить полено и снизить трудозатраты при заготовке дров. Размер режущей части ручного инструмента 10-15 см. Меньшая длина потребует увеличить физические усилия во время работы. У гидравлических дровоколов лезвие может быть 5-10 см.
Вес инструмента Имеет определяющее значение для ручного инструмента. Чем больше его вес — тем легче раскалывать дрова. Работать с тяжёлым дровоколом может физически сильный человек. Вес такого инструмента может достигать 7-10 кг. Для среднестатистического пользователя подойдёт дровокол 3,5-5 кг. При заготовках более лёгким инструментом придётся прикладывать больше физических усилий для проникновения вглубь полена.
Вопрос-ответ Какой дровокол лучше: вертикальный или горизонтальный? Выбор зависит от сферы применения. Вертикальные колуны отличаются большей мощностью. Такое оборудование актуально для коммерческого применения или для дома с печным отоплением в северных регионах России. Для дачи или особняка в центральной полосе страны подойдет горизонтальный дровокол. Какой мощности нужен двигатель для дровокола?
Для работы с мягкой древесиной подойдут модели с моторами 1,5-2 кВт. Эффективные бытовые гидроколуны универсального применения комплектуются двигателями 2,2-3 кВт. Этого достаточно для подготовки дров для дома с печным отоплением. Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с дровоколом? Работать необходимо в защитных очках. В радиусе 3-3,5 метров не должно быть посторонних.
Рекомендуется внимательно следить, чтобы в заготовках отсутствовали металлические предметы. При появлении посторонних шумов в приводе — оборудование нужно выключить. При заготовках с ручным инструментом движение удара должно быть в сторону от тела. Какую древесину лучше колоть широкой головкой дровокола, а какую узкой? Широкая головка эффективнее при работе с мягкой древесиной. Узкая и острая — применяется при колке твердых пород: дуба, березы.
Что делать, если дровокол стал тупым или сломался? Режущий элемент затачивают с помощью точильного камня. Сломанным дровоколом пользоваться не рекомендуется.
Так что для работы линии требуется всего лишь один оператор. Стоимость такого агрегата в базовом исполнении составляет 650 000 рублей. Промышленные дровоколы серии Spaltfix Дровоколы семейства Spaltfix не первый год присутствуют на рынке, и они, пожалуй, одни из немногих, кто в последние годы обрёл статус новинки.
Компания POSCH создала новые образцы оборудования для колки дров и брёвен для больших объёмов производства. В результате использования таких дровоколов из круглого некондиционного сырья, не предназначенного для лесопиления, получается сырьё, упрощённое для дальнейшего сжигания или измельчения с целью получения щепы и топливных гранул. Семейство дровоколов данного бренда позволяет не только раскалывать древесину на большое количество заготовок, но и предварительно распиливать её на нужные по длине заготовки. Все процессы, связанные с настройкой дровокола, полностью механизированы и позволяют оператору управлять процессом работы с помощью пульта. Количество лезвий на ноже в данной серии варьируется от 6 до 18 штук в зависимости от модели станка и задач, стоящих перед клиентом. Впервые в линейке тяжёлых промышленных дровокольных станков у австрийской компании появился комплекс, способный пилить и колоть дрова с максимальным диаметром брёвен на входе до 65 см.
SpaltFix K-650 Vario состоит из двух станков, работающих в единой линии. При этом первый станок модели Power Cut 650 — для пиления дров в конечный размер, а второй станок модели Auto Split 600 — предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Оба агрегата в тесной связке выдают дрова размером от 5 до 15 см. Power Cut 650 имеет длину распила до 50 см. Оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, цепной пилой Super Cut, длиной 90 см с гидравлическим натяжением, гидравлическим транспортёром с двойной цепью, 30-литровым резервуаром с маслом для постоянной смазки пильной цепи и манипулятором для оптимального позиционирования и подачи брёвен. В свою очередь, Auto Split 600 так же, как его спутник, оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, масляным радиатором для охлаждения масла при длительной эксплуатации и двухметровым буферным транспортёром между первым и вторым станком.
Станок готов обрабатывать брёвна с максимальным диаметром в 60 см, обладая потенциалом давления колки до 16 тонн. А благодаря Х-образному ножу и плавной регулировке скорости подачи за один проход получаются дрова нужного сечения и размера. Полное электронное управление данным комплексом позволяет одному оператору работать на нём в течение всей смены. При этом более эффективная система расщепления логарифмического разветвителя K-Vario обеспечивает значительно более низкое потребление энергии.
Power Cut 650 имеет длину распила до 50 см.
Оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, цепной пилой Super Cut, длиной 90 см с гидравлическим натяжением, гидравлическим транспортёром с двойной цепью, 30-литровым резервуаром с маслом для постоянной смазки пильной цепи и манипулятором для оптимального позиционирования и подачи брёвен. В свою очередь, Auto Split 600 так же, как его спутник, оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, масляным радиатором для охлаждения масла при длительной эксплуатации и двухметровым буферным транспортёром между первым и вторым станком. Станок готов обрабатывать брёвна с максимальным диаметром в 60 см, обладая потенциалом давления колки до 16 тонн. А благодаря Х-образному ножу и плавной регулировке скорости подачи за один проход получаются дрова нужного сечения и размера. Полное электронное управление данным комплексом позволяет одному оператору работать на нём в течение всей смены.
При этом более эффективная система расщепления логарифмического разветвителя K-Vario обеспечивает значительно более низкое потребление энергии. Цельные брёвна толщиной до 65 см передаются на устройство резания PowerCut и разрезаются там в соответствии со спецификацией длины. Сам же процесс расщепления выполняется автоматически под управлением оператора при помощи джойстика и электроники. Кроме того, E-накопители в сочетании с большой гидравлической системой рассчитаны на многочасовую работу без снижения производительности и дополнительного обслуживания. Оптимизация производства дров происходит при помощи дополнительных блоков и конвейерной ленты LogFix для очистки и PackFix для упаковки заготовок.
При расщепляющей способности в 16 т и X-образном расщепляющем ноже опция AutoSplit разбивает заготовки автоматически. Наряду с этим бесступенчатый регулируемый механизм позволяет точно отрегулировать размер заготовки с длиной кромки от 5 до 15 см. Цепная пила SuperCut с лезвием длиной 90 см и гидравлическим двойным захватом отлично справляется с самыми толстыми брёвнами, начиная с минимального диаметра в 15 см. По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции.
При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров максимального сечения , а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах сушка горячим воздухом больше для поставки в Европу стал недопустим. Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров.
Такие агрегаты имеет смысл использовать при больших объемах заготовок древесины. Обратите внимание, для самостоятельной сборки необходимо найти нужной мощности мотор и правильно подключить электропривод Самыми безопасными считаются вертикальные дровоколы. Однако, несмотря на всё удобство, есть один нюанс, станки работают от напряжения в 320 Вольт. Кроме того, любой агрегат требует определенного навыка работы. Важно обеспечить свободный ход всех механизмов, проводить регулярное техобслуживание, чтобы предотвратить заклинивание и порчу прибора.
Бензиновые агрегаты для колки дров: особенности использования Ещё более профессиональными устройствами считаются станки , работающие на бензине. Такое оборудование стоит на лесозаготовительных предприятиях. От оператора требуется лишь контролировать ход выполнения работы. Такие устройства не пригодны для установки в домашних мастерских. Они достаточно габаритные и шумные. Чем привлекательны устройства для колки дров с ножным приводом Механизмы для колки дров с ножным приводом оптимально подойдут для домашней, сезонной заготовки древесины. Они могут легко расколоть чурки среднего диаметра и освободить вашу спину от сверхнагрузок. Если говорить о механических моделях дровоколов, то ими практически невозможно нанести увечья.
Такой инструмент интуитивно прост в использовании и подходит даже для пожилых людей, по сути, с ним справится даже подросток. Чем меньше диаметр колуна, тем проще будет работать с механизмом. Однако, помните, поленья следует подбирать исключительно под рабочий диаметр агрегата. Ножные пружинные колуны легко справятся с поленьями, диаметр которых составляет 20 — 25 см Прибор легко складывается, не занимает много места, подходит для использования на даче или в частном доме.
Классический дровокол и его разновидности
- Дровокол своими руками — инструкция по изготовлению колуна для дров с фото и видео
- Винтовой конусный дровокол своими руками.
- Дровокол, дровокольный станок, реечный дровокол
- Как выбрать товар?
- Дровоколы электрические
Дровокол винтовой в помощь сельчанину
Сборка пружинного инструмента требует хорошей подготовки и запаса деталей. Без опыта не рекомендуется пытаться собрать реечную конструкцию. Здесь нужно с высокой точностью сделать зубчатую рейку, направляющие, рассчитать скорость вращения. Особенности самодельных моделей Дровокол особенно необходим в частном домовладением, где приходится отапливать дом с использованием дров. Сделать подобный инструмент можно своими руками, это несложно и позволит сэкономить значительное количество средств. Работа с массивным деревом — дело довольно рискованное, можно получить травму, поэтом следует использовать хороший инструмент, соблюдая необходимые предписания по технике безопасности.
Механические агрегаты, что помогают раскалывать деревянные массивы и тяжелые бревна, имеют свойство накапливать энергию, они экономичны, ими легко управлять. В работе с такими устройствами не нужна мускульная сила. Агрегаты могут справиться с любыми бревнами и деревянными чушками. Работают в нажимном режиме и могут управляться с бревнами до 35 см длиной, физических усилий при этом не требуется. Приспособления нажимного действия имеют привод ДВС, а также могут присоединяться к электромотору.
Стоят они недешево, но с их использованием практически полностью исключаются мускульные усилия, которые необходимо расходовать. Используя это устройство, можно отапливать дом до 350 квадратных метров, при этом морозы могут быть сибирскими, до -35 градусов по Цельсию. Этот агрегат безопасен, из недостатков можно указать на довольно непростую конструкцию и большое потребление энергии. Обратный ход толкателя обычно бывает не более 7 сантиметров в секунду. За несколько часов можно заготовить одному человеку более полутоны дров.
Работать нельзя с влажной древесиной, рекомендуется в теплое время года деревянные заготовки класть в поленницу под навес. Месяца за три дерево «подойдет» до нужной кондиции. Самодельный дровокол можно сделать не хуже, чем фабричный, то есть в нем будет присутствовать горизонтальная и вертикальная подача заготовки. Для ориентировки стоит сказать, какая может быть приблизительная денежная экономия: добротный агрегат, работающий на дизельном топливе и предназначенный для раскалывания чушек 25 см в диаметре, стоит от 20 тысяч рублей; машина, которая может «расправляться» с заготовками до 35 см, раскалывая их на 4-5 фрагментов, стоит около 30 тысяч рублей. Технические характеристики Самая простая конструкция дровокола — это топор колун.
Чтобы работать с ним, нужен определенный практический опыт. Для дровосеков со стажем колун может быть главным инструментом при обработке деревянных массивных заготовок, размеры топорища у этого инструмента до одного метра. Последние годы колун делается из инновационных материалов, что позволяет более эффективно использовать его в трудовом процессе. Топорище из легкого прочного материала фибергласа позволяет работать с этим инструментом более эффективно. За две тысячи лет, пока существует топор колун он непрерывно совершенствовался.
Топорище из современного фибергласа полностью устраняет вибрацию, болезненную отдачу в ладонь. Чтобы заготавливать дрова в больших количествах, обычно используют дровоколы нажимного типа. В них присутствует реечный или гидравлический толкатель. Подобное устройство проталкивает массивную деревянную заготовку на колун, тот, в свою очередь, раскалывает ее на несколько небольших частей. Скорость подачи заготовки составляет около 5 сантиметров в секунду.
Дровоколы вертикальной конструкции имеют больший запас прочности, и они более компактные. Недостаток этого устройства в том, что есть риск выброса заготовки, в которой присутствуют такие «сложности»: много слоев; много сучков; есть различные неправильные спилы. Дровокол горизонтальный более безопасный. Работник не рискует попасть под разлетающуюся щепу, ведь скорость ее бывает иногда очень высокой. Вертикальный агрегат обладает круговым разлетом осколков, поэтому, с точки зрения безопасности, к этому агрегату есть вопросы.
Гидравлический дровокол: производителен; тратит минимум энергии; безопасен в функционировании Из недостатков следует указать: для работы с таким аппаратом нужен определенный опыт. И также при больших нагрузках жидкость может вытекать из аппарата. В обслуживании агрегат прост, запасные части к нему всегда можно найти на рынке. У гидравлического дровокола нет возвратной пружины, а также довольно длительное время для переключения — около 0,55 секунды. Промежуток времени довольно значительный, потому что заготовка может расколоться и распасться на множество фрагментов.
Подобные дровоколы имеют общий недостаток: двигатель у них работает через гидромуфту и иногда не справляется с нагрузками. Движок обычно работает в стандартном режиме, потребляя при этом немного топлива. К маховику присоединяется зацепление оно обычно бывает гидравлическим, есть также фракционное. Рычаг этот представляет собой муфту с толкателем, который обеспечивает подачу чурки на нож колун. Энергии хватает вполне, чтобы расколоть практически любую деревянную чурку.
Ручной дровокол лом-колун Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше. Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места.
Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть. Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук.
Для защиты от звука придется работать в наушниках. Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней — входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило.
Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна. При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см. Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.
Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации. Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями. Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким. Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса.
Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении. Механический дровокол на пружине Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный. Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует.
По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья.
Такой дровокол подходит только для приусадебного участка и не пригоден для рубки дров в промышленных масштабах;? Дровокол конусный, винтовой в качестве рабочего инструмента используется конус «шуруп», который, «всверливаясь» в заготовку в чурку со стороны коры, раскалывает её на части на поленья ;? Дровокол реечный инерционный, электромеханический раскалывает поленья вдоль волокон. Чурку устанавливают лежа между заостренным колуном и наконечником зубчатой рейки. Потянув ручку, оператор инициирует удар наконечника рейки по торцу бревна и оно раскалывается о колун.
Колун может разделять чурку на 2,4 и больше частей за один удар;?
Они имеют небольшую площадь торца, что уменьшает надежность упора в стол, поэтому до раскола норовят вращаться на винте как пропеллер. Чтобы этого избежать важно подавать их на колун полностью уперев в столешницу. Если вершина конуса не достаточно острая, то упирая в нее колоду необходимо хорошо надавливать. Гораздо легче работать, если колун начинает вворачиваться в колоду ниже середины ее длины. Если винт на валу двигателя стоит слишком высоко, то на стол можно установить ступеньку из доски, чтобы бревно подавалось немного выше. При соблюдении этих правил колун можно использовать совершенно безопасно.
Рубрика: Обзоры инструментов Хотите разместить рекламу ваших товаров или услуг на сайте cdelayremont. Перейдите на страницу реклама , чтобы узнать о вариантах и условиях сотрудничества. Зима близко, а это значит, что о дровах нужно начинать думать уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим свой взгляд в сторону гидравлического и не только! Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров. Также рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов. Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы Основными элементами стандартного гидравлического дровокола являются рама с закрепленным на ней ножом, гидравлическим поршнем и приводом. Нож играет роль острия того самого колуна, которым приходится размахивать за отсутствием рассматриваемого здесь оборудования. Необходимое усилие создается за счет работы двигателя в связке с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож. Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже. По такому принципу работает абсолютное большинство заводских изделий. При изучении информации вам наверняка могут попасться на глаза так называемые винтовые конусные, морковка и т.
25 лучших дровоколов в 2024 году
Теперь приступаем к изготовлению толкателя. Отрезаем две зубчатых рейки одинаковой длины. Свариваем их вместе. К торцу привариваем кусок толстого металла. К этому куску металла крепится упор. Под толкателем автор установил подпружиненный упор. Сверху между боковыми стенками крепится ручка-рычаг. Подпружиненный упор Когда ручка опущена, толкатель за счет подпружиненного упора находится в приподнятом положении и не сцепляется с шестернями.
При поднятии рычага толкатель придавливается к шестерням и при включенном электродвигателе устремляется вперед. С двух сторон ручки-рычага необходимо приварить ограничители.
Это простые и понятные приспособления. Даже техникой их назвать в полном смысле слова затруднительно. Все же это не «гаджет», а устройство, которое немногим облегчает ручной труд. Мы расскажем о полуавтоматических дровоколах. Почему не полностью автоматических? Такие есть разве что в промышленности. Ведь в любое из таких устройств бревно, полено или брус нужно укладывать и убирать руками. Но именно раскалывание техника производит сама: Гидравлические Бревно укладывается на направляющие.
Гидравлический насос приводит в движение толкатель, который действует как пресс: продвигает полено вперед на нож колун, клин. Нож может быть простым — тогда он раскалывает бревно надвое. Либо в виде крестовины — бревно раскалывается на четыре части. Бывают бензиновые и электрические; Реечные Ход режущей рейки обеспечивается зубчатой передачей. Нож закреплен на рейке. В комплектацию станка входят ременной редуктор, электрический или бензиновый двигатель. Оператор каждый раз дергает рычаг, чтобы бревно пошло на нож; Конусные винтовые Главная воздействующая на бревно сила — конусный механизм. Иногда его называют «шуруп». Он зафиксирован на станине столе. Двигатель приводит в движение редуктор, а тот — конус.
Конструкция LSH5001 прочная и долговечная, что является преимуществом для российской аудитории, где важно, чтобы инструменты могли выдерживать интенсивное использование. Модель выполнена из высококачественных материалов, что обеспечивает долгий срок службы дровокола. Пользователи могут полностью доверять этой модели и быть уверенными в ее надежности и эффективности. Видеообзор Высокая мощность и производительность, позволяющая быстро расколоть большой объем древесины. Интегрированная система безопасности для защиты пользователя. Возможность работы с различными размерами древесины и типами бревен. Минусы Относительно большой вес и габариты, что может затруднить транспортировку и хранение. Необходимость ручной подачи древесины, отсутствие автоматической системы подачи. Благодаря своей превосходной производительности и надежности, он позволит операторам справиться с задачей быстро и эффективно.
С этим дровоколом можно легко расколоть дрова различных размеров и типов, что сэкономит время и усилия. Благодаря этому, дровокол без проблем справляется с самыми твердыми и крупными древесными бревнами. Такая производительность особенно важна для российской аудитории, где древесина широко используется в качестве топлива. Она предназначена для защиты оператора во время работы и снижения риска травм. Дровокол оснащен надежными механизмами и прочными материалами, что обеспечивает безопасность и долговечность при эксплуатации. Удобство использования также учитывается при разработке модели. Интуитивно понятные элементы управления делают использование дровокола простым и удобным даже для новичков. Видеообзор Высокая мощность и производительность, обеспечивающие эффективный раскол древесины.
Если колун снабдить концевиком, то рабочий конус будет возвращаться в исходное положение самостоятельно. Как работает винтовой дровокол, можно посмотреть видео: Изготовление дровокола самостоятельно Стоимость винтового колуна заводского изготовления в зависимости от комплектации от 16 и до сотни тысяч рублей. Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской. Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев. Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно. Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания — 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески. В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел: винтовой конус; передаточный шкив для ременной передачи. Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее. Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям: мощность двигателя не меньше 2 кВт; при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод; посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание; конус изготавливается из инструментальной стали; остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий; высота рабочей платформы — 80 см. Принципиальная схема устройства выглядит, как показано на схеме. Как видно из схемы, устройство простое, но требует точной центровки узлов, подбора шкивов с нужным передаточным числом и клиновых ремней, соответствующих профилю.
Как выбрать дровокол
Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров. В комплекте насадка для колки дров на четыре части. Устройство прекрасно подойдет для колки дров для камина или печи (домашней, банной, уличной и так далее). Инерционное приспособление для колки дров. Мощное устройство для заготовки дров от надежного европейского бренда. Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров.
Как выбрать дровокол?
- Как выбрать дровокол - статьи на сайте 220 Вольт
- Как выбрать дровокол - статьи на сайте 220 Вольт
- Необыкновенный гаджет для колки дров. Доброе утро. Фрагмент выпуска от 14.04.2023
- Виды дровоколов для дома, какой лучше, обзор и сравнение
- О компании — производство и продажа дровоколов. Колуны для дров.
Дровоколы в России
| Конусные дровоколы: устройство и изготовление своими руками | Новости. Знакомства. |
| Рейтинг лучших дровоколов » ТОП-10 дровоколов для дачи: обзоры, цены, отзывы | LSV6000 – несомненный лидер на рынке дровоколов, который идеально подойдет для колки дров в больших объемах. |
Самодельные дровоколы – виды, конструкционные особенности
Продам новое оборудование для распилки и колки дров. Дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров, которые упрощают и ускоряют заготовку топлива для котла и печи перед зимним отопительным периодом. Это позволяет сделать процесс колки дров более эффективным и безопасным, по сравнению с раскалыванием дров при помощи топора.