Пьезо сверлильный станок времен СССР. Сверлильный станок UNIMAX 3T производство ф. MAXION (Германия). Уставший советский сверлильный станок или новый китаец с гарантией?
Радиально-сверлильный станок 1940 г.СССР
Работа сверлильного устройства происходит следующим образом. При помощи гидроцилиндров 29 кондуктор 26 поднимается в верхнее положение, Деталь 27 устанавливается через окно в седло 28 и кондуктором 26 фиксируется в необходимом положении. Включается электродвигатель 30, который передает вращение приводу 24, предварительно установленному при помощи управляющего механизма 39 и клиньев 40 и 41, Наличие управляющего механизма позволяет производить бесступенчатую настройку величин подачи и вращений инструментов. Далее производится сверление. В этом случае рабочая подача передается через шлицевой наконечник 22, шлицевой вал 20, подпружиненный наконечник 14, имеющий на своем торце кулачки 16, контактирующие с кулачками 15, шестерню 13, промежуточную шестерню 12, шестерне 11 и винту 7, который поднимает стол 8 совместно с деталью 27. После окончания обработки при помощи рукоятки 53 подпружиненный наконечник 14 поднимают, при этом отключаются из контакта кулачки и включается с внутренним шлицами шестерня 19 быстрого хода, тем самым оставив шестерню 13 в свободном вращении, каковой была до этого шестерня 19. Одновременное изменение скорости подачи и количества оборотов осуществляется следующим образом. Посредством регулируемого винта клинья 40 и 41 одновременно перемещаются на необходимую величину Л» фиг. Таким образом с увеличением числа оборотов сверлильной головки происходит уменьшение скорости подачи, что соответствует общей закономерности в наличии обратно пропорциональной зависимости между и и Яо. Возможность индивидуального перемещения клиньев 40 и 41 расширяет технологические возможности и предлагаемого устройства при выборе режимов резания в зависимости от материала обрабатываемой детали и размера сверл.
На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня. Шпиндель, разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 пиноли на прецизионных радиальноупорных подшипниках. Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 рис. Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок. Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках. Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами.
Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию.
Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители. Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров. Машина оснащена мощным электрическим двигателем в 550 Вт. Силовой агрегат обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя на уровне 4500 оборотов в минуту.
При этом мотор агрегирован с надежной коробкой передач, позволяющей выбрать одну из пяти скоростей вращения шпинделя. Габариты станка 2М112 составляют 795х370х950 миллиметров при массе всей конструкции 120 кг. Разумеется, такая машина не предназначена для мобильного перемещения из одного цеха в другой. Тем не менее, конструкция ее достаточно жестка для того, чтобы обеспечивать максимальную точность обработки самых разных заготовок. Учитывая эту ее особенность, можно смириться с большой массой Выводы Как видно на примере модели 2М112, сверлильные станки настольные СССР отличались массивностью, высокой надежностью и прочностью материалов.
Вся информация, направляемая пользователями, подлежит проверке на предмет достоверности. Это напрямую влияет на скорость публикации данных. В автоматическом режиме данные не публикуются. База данных совершенствуется и дополняется постоянно. В случае выявления некорректного отображения информации отсутствие фото, даты, места рождения и пр.
Настольный сверлильный станок НС-12: характеристики и конструкция
Сверлильный станок 2М112 отличный экземпляр советской эпохи станкостроения. Сверлильный станок начал выпускаться в 1980 году и относился к оборудованию настольно-сверлильной категории. выбрать, drilling, дешевый, ссср, machine, сделай и себе, сверлильный станок для домашней мастерской,, станок своими руками,, крутая самоделка, токарный станок, изготовление детали, обзор станка, реставрация детали, восстановление запчасти, лучший сверлильный станок.
НС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы
Электрическая схема станка. На привод установлен клиновый передаточный ремень типа «А» длиной 118 см. Для сравнительно небольших гарабитов агрегат имеет серьезный вес, который исключает возможность возникновения вибраций в процессе работы. Процесс подготовки вертикально-сверлильного станка 2М112 к использованию состоит из следующих операций: Смазка узлов вращения. Подгонка рабочего стола по высоте и его фиксация. Установка сверла в шпиндель. Фиксация обрабатываемой детали на столе посредством прихватов либо прижимной планки. Проверка совпадения оси сверла и предварительно размеченной на заготовке точки сверления.
Устанавливать сверло необходимо в сверлильный патрон, другие типы инструмента метчики, резцы — в коническое отверстие на торцу шпинделя. Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла или сверло вставленное в патрон вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка. Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия. Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа. Способы фиксации деталей на рабочем столе станка крайне вариативны, они подбираются исходя из размеров и массы обрабатываемых заготовок. Мелкогабаритные конструкции удобнее всего закреплять на призматической прокладке либо с помощью тисков, смонтированных в Т-образные пазы стола.
Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола. Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия. После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка. Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты в промышленных условиях либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала. По завершению подготовительных работ необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112. Убедившись в правильности его настройки можно начинать процесс сверления.
Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи. Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки. Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.
Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники. Настольный сверлильный станок из дрели. Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства. Основные элементы станка. Основными элементами станка являются: дрель; основание; стойка; крепление дрели; механизм подачи.
Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку. Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.
Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении. Особенности конструкций механизма подачи дрели. Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть: пружинным; шарнирным; конструкцией по типу винтового домкрата. В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться. На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели. С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.
С пружинно-рычажным механизмом. С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт. С шарнирным беспружинным механизмом. Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз. Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт. Станок из автомобильного домкрата и дрели. Каретка выполнена из мебельных направляющих.
Мини-станок из списанного микроскопа. Основание и стойка из старого фотоувеличителя. Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие. Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели. Видео 2.
Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель. Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели. Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели. Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля. Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке.
Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным. Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70—80 мм, через проушины рулевой колонки. Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок. Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич» Порядок сборки сверлильных настольных станков: подготовка всех элементов; крепление стойки к станине проверяем вертикальность! Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно.
Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт. Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками. В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие до 3 кг и недорогие до 1,5 тыс. Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя.
Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем. Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье. Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники. Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях. Чертёж сверлильного станка с двигателем.
Как известно, название сверлильных станков в СССР формировалось из нескольких цифр и букв, каждая из которых несет в себе определенную информацию. Так первая цифра указывается на группу, к которой относится конкретный агрегат, а вторая цифра определяет тип машины. Третья и четвертая цифры необходимы для условного обозначения габаритов станка. Кроме того, названия некоторых моделей могут содержать прописные буквы. Если буква стоит между первым и вторым числом в названии конкретного станка — это означает, что машина была усовершенствована по сравнению с предыдущей моделью. Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата: П — говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка. Г — информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений. Ш — это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач. Ц — шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления. Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой. Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным — 500х2000 миллиметров. Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок. Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже. Самые надежные и лучшие модели для обработки металла и дерева Из всего многообразия советского оборудования есть несколько моделей, которые считаются лучшими и используются уже на протяжении многих десятилетий, в том числе и на современном производстве. Вертикально-фрезерный 6P12 Данный станок получил широкое распространение в машиностроительной отрасли. Используется в среднесерийном производстве и при обработке небольших заготовок. Основное преимущество данного оборудования — его неприхотливость и надежность. На данном оборудовании можно обрабатывать заготовки из стали, чугуна, а также труднообрабатываемых металлов. На данный момент Горьковский завод уже не выпускает эти станки, но они пользуются популярностью и все еще используются на производстве. Оборудование позволяет работать с округлыми и неровными поверхностями. НГФ 110 Ш4 Это настольный станок, который используется в качестве специального школьного оборудования и по сей день.
И вместе с ними росли замечательные инженеры, бесконечно влюбленные в свое нелегкое дело. Одним из первых энтузиастов часового станкостроения стал Григорий Иванович Неклюдов. Человек удивительной инженерной судьбы, он больше тридцати лет посвятил созданию уникальных станков. Спроектировав едва ли не самый тяжелый станок в стране он весил 500 тонн! Классики часового производства - швейцарцы - ревниво оберегают секреты своего мастерства. Особые законы запрещают вывоз из страны наиболее ценного автоматического оборудования. Большинство решений наши специалисты искали, идя новыми и неизведанными путями. Инженер Неклюдов стал одним из создателей единственного в своем роде конструкторского бюро, занявшегося разработкой уникальных агрегатов для часовой промышленности. Как правило, при проектировании любого автомата наибольшие трудности связаны с проблемами управления. Гораздо легче решаются вопросы привода инструмента. И очень редко вырастает в проблему создание устройств для удержания заготовки, перемещения ее с места на место. Под днищем вибробункера три электромагнита. Притягивая пластинки, соединенные с днищем, они заставляют его вибрировать. Детали ползут вверх по винтовой дорожке. Но лишь те из них, которые легли правильно - повернулись нужной стороной,- добираются до конца. Здесь их подхватывает механическая рука и переносит на стол станка. Взглянув на без устали движущиеся колесики, валики, шестереночки часового механизма, трудно удержаться от восхищения. Чтобы пунктуально выполнять предписанные им движения, десятки миниатюрных деталек должны быть изготовлены с предельной точностью. А ведь каждую из них надо обработать, и не одним, не двумя - порой десятком инструментов. Подсчитано, что полный цикл изготовления деталей часов включает свыше 1 500 операций. На склады завода приходят скромные куски металла. Десятки станочков штампуют, режут, гнут, точат, сверлят, шлифуют, полируют их. Переходя от агрегата к агрегату, заготовки делаются все "стройнее". Теряя лишний вес и лишние слои, они приобретают контуры, нанесенные конструктором на белые листы ватмана. Давно уже забыты приемы, которыми пользовались предшественники нынешних часовщиков, изготавливая все детальки вручную. Совершенные станки без всякого вмешательства человека, с недоступной ему точностью выполняют сложнейшие операции. Еще совсем недавно рядом с этими удивительными, "умными", умелыми, расторопными агрегатами постоянно находился человек. И машина, способная самостоятельно провести всю обработку, была беспомощна, если он отходил от нее. На сотни метров вытянулись блещущие хирургической чистотой цехи часовых заводов. Тысячи девушек склонились над маленькими, словно игрушечными, станочками.
Данный пункт требует пояснения. Так, основой для производства современных станков является переписывание, изменение существовавших в то время российских и международных ГОСТов, касающихся не только станкостроения, а, вообще, любой отрасли машиностроения. Так, рама российского или китайского станка часто изготавливается из недозакалённой стали. Данный факт скрывают, замалчивают производители, агитируя в красочной рекламе молодое поколение покупателей забыть и не вспоминать те стандарты и технологии, что раньше оправдывали себя на деле в течение двух-трёх поколений рабочих. Детали — к примеру, шестерёнки редуктора, гидравлические сосуды, валики и ползуны — также сработаны из не вполне высококачественных материалов. На производстве амортизационных пружин всячески экономят в плане упругости, не добавляя в высокоуглеродистую сталь достаточное количество углерода по-прежнему ГОСТу — чтобы пружина не «пружинила» долгие годы исправно, а сжалась, просела в длине и поскорее заменилась на новую, такую же низкокачественную. Преднамеренная недолговечность узлов и деталей нацелена в существующей реальности лишь на одно — чтобы оборудование быстрее ломалось. В идеале — оно не подлежало бы восстановлению и выкидывалось, а на смену ему покупалось бы новое. У советских же станков использовалась высококачественная калёная инструментальная , а также высокоуглеродистая и высоколегированная сталь, которая плавилась по чёткому и неукоснительному соблюдению ГОСТов. К слову, существовало десятки лет назад понятие о «спокойной» стали процедура выдержки при переплавке была довольно долгой — её ржавление было заметно ниже, чем у той, что производится в XXI веке. За повышенный запас прочности, износостойкости советские станки ценятся и по сей день как вполне работоспособный раритет, который выполняет свои функции. А большего здравомыслящему мастеру и не нужно — лишь бы машина исправно функционировала и выполняла текущий фронт и объём работ. Обзор советских моделей Современный рынок старых станков той эпохи представлен десятками моделей, но некоторые из них заслуживают пристального внимания. Сверлильный станок НС-12А обладает хорошей жёсткостью. Масса машины — в пределах 100 кг. Сверление — до 16 мм по диаметру.
Советские сверлильные станки
Продолжительность: 5:37. Вертикально-сверлильный станок модели 2118 выпуска 1952 года производства Новочеркасского станко завода (2016 год). Станки Сверлильные и расточные продам. Сверлильные станки СССР При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых.
История и особенности сверлильных станков СССР: все, что нужно знать
Г — информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений. Ш — это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач. Ц — шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления. Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой. Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным — 500х2000 миллиметров.
Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок. Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже. Самые надежные и лучшие модели для обработки металла и дерева Из всего многообразия советского оборудования есть несколько моделей, которые считаются лучшими и используются уже на протяжении многих десятилетий, в том числе и на современном производстве. Вертикально-фрезерный 6P12 Данный станок получил широкое распространение в машиностроительной отрасли. Используется в среднесерийном производстве и при обработке небольших заготовок. Основное преимущество данного оборудования — его неприхотливость и надежность. На данном оборудовании можно обрабатывать заготовки из стали, чугуна, а также труднообрабатываемых металлов.
На данный момент Горьковский завод уже не выпускает эти станки, но они пользуются популярностью и все еще используются на производстве. Оборудование позволяет работать с округлыми и неровными поверхностями. НГФ 110 Ш4 Это настольный станок, который используется в качестве специального школьного оборудования и по сей день. Предназначен для выполнения фрезерных работ по обработке горизонтальных поверхностей, пазов, а также прочих плоскостей. На оборудовании используются дисковые, концевые и торцевые фрезы, а также фасонные. Фрезы крепятся на оправке с помощью установочных колец и гайки. Оснащен горизонтальным и вертикальным шпинделями, способен выполнять ряд фрезеровочных и расточных работ. Наличие двух шпинделей, один из которых поворотный, делает устройство незаменимым в области машиностроения, при производстве инструментов, рельефных штампов и прочих приспособлений. Станок используется в единичном и мелкосерийном производстве и применяется в инструментальном и механических цехах машиностроительных предприятий.
Кинематическая схема станка. Электрическая схема станка. На привод установлен клиновый передаточный ремень типа «А» длиной 118 см. Для сравнительно небольших гарабитов агрегат имеет серьезный вес, который исключает возможность возникновения вибраций в процессе работы. Процесс подготовки вертикально-сверлильного станка 2М112 к использованию состоит из следующих операций: Смазка узлов вращения. Подгонка рабочего стола по высоте и его фиксация. Установка сверла в шпиндель. Фиксация обрабатываемой детали на столе посредством прихватов либо прижимной планки.
Проверка совпадения оси сверла и предварительно размеченной на заготовке точки сверления. Устанавливать сверло необходимо в сверлильный патрон, другие типы инструмента метчики, резцы — в коническое отверстие на торцу шпинделя. Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла или сверло вставленное в патрон вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка. Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия. Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа. Способы фиксации деталей на рабочем столе станка крайне вариативны, они подбираются исходя из размеров и массы обрабатываемых заготовок. Мелкогабаритные конструкции удобнее всего закреплять на призматической прокладке либо с помощью тисков, смонтированных в Т-образные пазы стола.
Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола. Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия. После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка. Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты в промышленных условиях либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала. По завершению подготовительных работ необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112. Убедившись в правильности его настройки можно начинать процесс сверления. Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи.
Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки. Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала. Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.
Настольный сверлильный станок из дрели. Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства. Основные элементы станка. Основными элементами станка являются: дрель; основание; стойка; крепление дрели; механизм подачи. Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий.
Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку. Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу. Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении. Особенности конструкций механизма подачи дрели. Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть: пружинным; шарнирным; конструкцией по типу винтового домкрата.
В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться. На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели. С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт. С пружинно-рычажным механизмом. С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт. С шарнирным беспружинным механизмом. Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз. Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.
Станок из автомобильного домкрата и дрели. Каретка выполнена из мебельных направляющих. Мини-станок из списанного микроскопа. Основание и стойка из старого фотоувеличителя. Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие. Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели.
Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель. Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели. Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели. Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля. Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке.
Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным. Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70—80 мм, через проушины рулевой колонки. Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок. Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич» Порядок сборки сверлильных настольных станков: подготовка всех элементов; крепление стойки к станине проверяем вертикальность! Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой.
При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт. Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками. В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие до 3 кг и недорогие до 1,5 тыс. Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя. Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.
Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье. Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники. Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.
Благо изучил рынок и станки на 550 Вт дело вполне обычное, можно сказать крепкий середнячок в своём классе настольных станков и такой мощности вполне достаточно для работ в гаражной мастерской. Привезя двигатель домой, не утерпел и подключил временно к сети 220 В, двигатель крутит, куда надо. Ура, ура, уже победа, есть движение.
Утащил двигатель из дома в гараж на постоянное жительство. Фотоаппарат и архивная папка на компьютере помогают не забыть, что и куда вставлялось. Откалывание и очистка на покрашенных хрен пойми, какой марки краски поверхностях и крепеже занятие медитативное, требующее точности, глубокого дыхания и сосредоточенности. Ласкового, но настойчивого применения силы, в виде удара кувалдочки по зубилу и строго периодического сметания пыли и грязи. Было снято аж 4 слоя краски, включая родную заводскую. Сточена полностью одна дисковая проволочная щётка для УШМ диаметром 125 мм.
В некоторых местах станка пришлось выгребать даже литьевую землю. Не думаю что это серийный номер, скорее инвентарный, с того завода, откуда я утащил сверлильный станок. Все резьбовые отверстия были продуты и прогнаны метчиками и смазаны, во избежание, так сказать. На удивление, большинство болтов класса 8,8, были в практически идеальном состоянии, без следов ржавчины и прочих дефектов, покрытие целое, и кроме чистки от старой краски и нанесения новой смазки на резьбу не потребовали замены или ремонта. Уже радость. Все родные мелкие винты М5 пришлось выкинуть, благо запасы крепежа радовали красивой и новой заменой.
Поверхность стола на опорной плите была ровная и хорошо сохранившаяся для своего возраста. Тиски по столу катаются легко и ни чего не цепляют, нанёс на стол силиконовую смазку. Чистка колонны и зубчатой рейки отдельная песня, WD-40 было много пролито. Каждый зуб промыть и прочистить, убрать забоины и заусенцы. Щетка зубная и надфили наше всё. Колонна, представляет собой, толстостенную трубу, поэтому таскать её было чуть легче, чем монолит.
Вал привода вариатора отказался сниматься с родного двигателя, пришлось заказывать новый. Долго, нудно, но сделали ведь. Разобрал шпиндель станка. Непосредственно со шпинделя спрессовал два подшипника радиально упорных, Подшипники 36203Е с гордой надписью Made in USSR в ядрёной смазке, цвета шоколада, видимо времён Союза. Солидол вестимо. Обиделся, пошёл в автомагазин, купил новый тюбик смазки для подшипников.
Так же снял ещё подшипники с гайки-регулятора вариатора и вала шпинделя. В гайке регулировки вариатора стоял упорный подшипник 8110 на валу шпинделя - подшипник 205, замена на закрытый 80205 была очевидна. Выкинул все подшипники и купил новые, в ближайшем магазине автозапчастей, благо там любые железки привозят под заказ. Подшипники потом долго плавали в уайт-спирите, отмачивал от смазки и прочего мусора. Отмылись подшипники в лучшем виде, нанёс новую смазку, ибо нефиг. Снятый шпиндель сильно огорчил своей кривизной.
Выставив на призмы шпиндель, по местам посадки подшипников, прибор показал биение конуса под сверлильный патрон В16 - 0,2 мм, что для сверлильного станка неприемлемо. Да и конус под патрон был побитый жизнью. Видимо шпинделем забивали сваи или еще, какие непотребства учиняли, как так уработать шпиндель, моя бурная фантазия, подсказывать отказывается. Ремонт шпинделя был нереален, особенно шлифовка конуса. По сему, шпиндель заработал полёт в металлолом по полной программе. Новый шпиндель пришлось искать в интернете и купить недешево.
Известен сверлильный станок, имеющий подъемный стол, подающий изделие к вертикальному шпинделю. Основным недостатком является то, что осуществление подач происходит консольно установленными подвижными частями, Естественно, для сохранения жесткости, особенно при использовании многошпиндельной сверлильной головки, резко возрастут габариты в том числе и в двухстоечных и значительно усложнится механизм кинематической связи рабочей подачи и холостого хода. Н этом станке возможно сверление только линейно расположенных на одинаковых расстояниях друг от друга отверстий, то есть имеет сравнительно узкий диапазон технологических возможностей, Известен сверлильный станок для обработки отверстий многошпиндельной головкой, на станине которого установлен стол с механизмом подачи и привод главного движения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей сверлильного станка за счет применения специального механизма управления, обеспечивающего кинематическую связь привода подачи с приводом вращения. Для этого многошпиндельная головка установлена стационарно на стойках станка, а стол для обрабатываемой детали выполнен с возможностью вертикального перемещения. Существенным отличием является совмещение механизма подачи с механизмом подъема стола, которое осуществляется посредством двух клиньев и двух рычагов, размещенных в шпиндель10 40 ной головке, Для упрощения механизма подачи механизм быстрого отвода реверса выполнен в виде подпружиненного наконечника с торцовыми кулачками, контактирующими с ответными кулачками шестерни подачи, а наружная поверхность выполнена шлицевой, которая попеременно контактирует с внутренними шлицами шестерни быстрого отвода и шлицевым валом механизма подачи, причем шестерня быстрого отвода и шестерня подачи, передающая через промежуточную шестерню вращение ходовому винту стола, контактирует с шестерней винта и имеет свободу вращения без контакта с наконечником, На фиг. В столе размещен стакан 5, содержащий гайку 6 и ходовой винт 7, перемещаемый стол 8, состоящий из нижней 9 и верхней 10 плит. На конце ходового винта 7 жестко установлена шестерня 11, размещенная в цилиндрической расточке верхней плиты 10, Шестерня 11 через промежуточную шестерню 12 контактирует с шестерней 13 рабочего хода, установленной свободно на валу, на котором размещен подпружиненныи наконечник 14. На торце шестерни 13 выполнены кулачки 15.
Ответные кулачки 16 выполнены на торце наконечника 14.
Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112?
детали вымочены в бензине, очищены от загрязнений, следов старой краски и ржавчины - детали корпуса отпескоструены и обезжирены. Все объявления о продаже советского сверлильного станка в России. Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном. Самый простой способ купить сверлильные станки настольные ссср б у – это на нашем сайте СтройПортал.
Сверлильный станок СССР. СТОИТ ЛИ ПОКУПАТЬ ?
15:09 Сверлильный станок 2СС-1 реставрация. Отличный сверлильный станок СССР 380в все подшипники поменял на японские, всё смазано проводка новая, состояние отличное. Реставрация сверлильного станка конца 60-х годов весом под 150 килограмм, колонна литая, цельная, конус Морзе №2 в пиноли и киловатный двигатель – Самые лучшие и интересные новости по теме: Молодцы, реставрация, руки на развлекательном портале Вряд-ли кто помнит правильный Гимн СССР.