Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика! Этот пластик производители 3D принтеров любят добавлять в подарок к своим устройствам. На рынке материалов для FDM печати представлено несколько видов пластиков, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, используется для печати определенных моделей и требует отличных настроек принтера перед печатью.
Как жить и печатать с PMMA?
Переработанный материал можно купить непосредственно у продавца или изготовить самостоятельно - отличный способ сократить количество отходов для небольшого предприятия по 3D-печати или любителей 3D-печати. Выбрать переработанный пластик для 3D-печати может быть непросто, особенно из-за множества возможностей и доступных брендов. В этой статье мы расскажем вам о том, как получить в свои руки переработанный материал и как с ним работать. Таким образом, вы сможете сделать один шаг к уменьшению экологического следа от вашей 3D-печати. Насколько доступен переработанный материал? Существует множество способов получения и печати с использованием переработанного материала. Некоторые из них оптимальны для тех, кто хочет попробовать использовать вторичное сырье и нуждается всего в двух-трех килограммах. Другие способы лучше всего подходят для малых и крупных предприятий 3D-печати, которым необходимо постоянно снабжать свои 3D-принтеры материалами. Покупка переработанного материала Это самый простой способ приобретения вторичного филамента. Онлайн-продавцы, занимающиеся сложными химическими процессами и испытаниями, которые сопровождают производство вторичного филамента, предлагают готовые бобины по цене, как правило, чуть выше цены непереработанного филамента из того же материала.
Существует целый ряд компаний, предлагающих эти переработанные нити. Filamentive: компания Filamentive, предлагающая обширный список переработанных материалов, стремится сделать 3D-печать с использованием переработанных нитей максимально доступной.
Поскольку это отрицательно сказывается на материале, храните нить для 3D-принтера в сухом прохладном месте. PETG очень вязкий и липкий во время печати, что обеспечивает хорошую адгезию слоев. Однако эта нить для 3D-печати — не самый лучший выбор для поддержек. Просто будьте осторожны с печатным столом. Немного более жесткий, чем PETG, этот филамент популярен благодаря своей прозрачности. PETG - это универсальный материал, но он отличается от многих других типов нитей для 3D-принтеров своей гибкостью, прочностью и устойчивостью к ударам. Это делает его идеальным филаментом для печати функциональных предметов, которые могут испытывать постоянные или внезапные нагрузки. Например, корпуса, направляющие, детали принтера и защитные компоненты.
Как следует из названия, термопластичные эластомеры TPE - это, в основном, пластмассы с свойствами резины, что делает их чрезвычайно гибкими и долговечными. Таким образом, TPE обычно используется для производства автомобильных деталей, бытовых приборов и предметов медицинского назначения. С другой стороны, печать TPE не всегда проста, так как могут возникать затруднения при экструзии. Он также чуть более долговечен и может лучше сохранять свою эластичность на морозе. Если ваша 3D-печатная деталь будет сгибаться, растягиваться или сжиматься, этот материал для 3D-печати готов к выполнению такой задачи. Примеры: гибкие детали и уплотнители, игрушки, чехлы для телефонов или носимые аксессуары например, браслеты. TPC может использоваться для аналогичных применений, но особенно хорошо работает в более жестких условиях, например, на открытом воздухе. Во-первых, по сравнению с уже описанными выше, эти филаменты реже встречаются в настольной 3D-печати, более популярны среди узкоспециализированных специалистов и чаще появляются в промышленных и коммерческих производственных процессах. Во-вторых, многие из следующих нитей обеспечивают функцию, отличную от простого печатного материала, такую как поддержка основного материала или очистка экструдера. Нельзя сказать, что они исключены для любительского использования.
Большинство печатаются во многом так же, как и нити, упомянутые в предыдущем разделе, хотя при этом больше внимания уделяется настройкам печати или особым требованиям, которых непросто добиться на стандартном настольном 3D-принтере например, более высокой температуры экструдера. Также он — прозрачный, что объясняет его использование в коммерческих предметах, таких как пуленепробиваемое стекло, маски для подводного плавания и электронные дисплеи. В отличие от этих двух материалов, PC является умеренно гибким хотя и не таким, как нейлон , что позволяет ему изгибаться вплоть до деформации, не лопаясь. Нить для 3D-принтера PC гигроскопична, способна впитывать воду из воздуха, поэтому не забывайте хранить ее в сухом прохладном месте, чтобы обеспечить лучшее качество отпечатков. Благодаря своим физическим свойствам, PC является идеальным филаментом для печати деталей, которые должны сохранять свою прочность, ударную вязкость и форму в условиях высокой температуры, таких как электрические, механические или автомобильные компоненты. Вы также можете использовать его оптическую чистоту для проектов освещения, экранов и других изделий, которые требуют прозрачности. Нейлон или полиамид , популярное семейство синтетических полимеров, используемых во многих промышленных применениях, является чемпионом в мире профессиональной 3D-печати. По сравнению с большинством других типов нитей для 3D-принтеров он занимает первое место в конкурсе на прочность, гибкость и долговечность. Есть у нейлона и недостаток — он, как и PETG, гигроскопичен, сильно впитывает влагу. Не забывайте хранить оба материала в прохладном, сухом месте, держите такие нити в идеальном состоянии, и это обеспечит лучшее качество отпечатков.
А еще лучше — просушите его перед печатью. В целом, существует много сортов нейлона, но среди самых распространенных для использования в качестве нити для 3D-принтера - 618 и 645. Используя преимущества нейлона — гибкость и долговечность, — этот филамент можно использовать для создания инструментов, функциональных прототипов или механических деталей таких как петли, пряжки или долговечные шестерни , модельной оснастки. РЕЗЮМЕ Плюсы: высокая прочность, высокая гибкость, долговечность, самосмазывающийся материал Минусы: как правило, дорогой, чувствительный к влаге, требует высокой температуры сопла и стола Значительно улучшить эксплуатационные характеристики напечатанных из нейлона объектов можно применением нейлоновой нити, изготовленной с дополнительными наполнителями: стекловолокном или углеволокном. PA-GF стеклонаполненный нейлон Нейлон, армированный стекловолокном. По сравнению с чистыми нейлоновыми нитями, механическая прочность, жесткость, термостойкость и усталостная прочность у стеклонаполненного нейлона значительно улучшены, а усадка при 3D-печати — снижена. Более того, снижена гигроскопичность. Победить этот эффект помогает наполнение нити углеволокном. Легкая печать без запаха, матовый эффект. Высокая твердость, высокая жесткость, хорошая прочность, износостойкий материал, подходит для печати промышленных деталей.
По сравнению с нейлоном имеет более низкую усадку и искажения. Уровень огнестойкости: UL94-V2.
По отзывам пользователей, сопло 0,3 мм растачивает до 0,5 примерно за полчаса печати. Поэтому для печати используют сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником. Используется для печати изделий работающих с высокими механическими нагрузками. Плюсы: Позволяет получать легкие и прочные изделия. Не требует высокого заполнения.
Очень абразивный, требуются сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником. Сложность печати зависит от материала-основы.
Применяют для печати сувениров, статуэток и другой продукции.
Изделие внешне напоминает металл, тяжелее обычного пластика. Но более хрупкое, используется чаще для печати декоративных предметов. Биоразлагаемые — главная ценность таких материалов заключается в их экологичности.
Они безопасны для окружающей среды. Используются для изготовления изделий с разными физическими характеристиками. Токопроводящие — благодаря добавлению проводящих углеродных частиц, такие материалы проводят ток.
Могут использоваться в низковольтных схемах и в конструкционных и механических проектах, не обязательно в электронике. Люминесцентные — в пластик добавляют фосфоресцентные компоненты, благодаря чему этот материал светится в темноте. Применяется для декоративных изделий, сувениров, игрушек, статуэток и других предметов.
Магнитные — благодаря добавлению в пластик порошкового железа, напечатанные изделия они способны притягиваться к магнитам. Сами по себе магнитных свойств они не обретают, но благодаря ферромагнитным свойствам могут использоваться для изготовления сувениров, украшений интерьера и др. У композитов уникальные свойства, но если сравнивать с обычным пластиком — их цена на порядок выше.
Поэтому они используются в определенных сферах, где это оправдано. Также многие композитные материалы абразивные.
Пластик UNID безопасен!
| Гид по выбору пластика для 3D печати | Если можете подготовить принтер под печать композитами 1, то еще 1 катушка ABS с 10-13% наполнения. |
| One moment, please... | Интернет магазин филамента для 3D принтера. |
Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика
Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PLA Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.2 Бренд: Syntech. свыше 627 товаров по цене от 169 рублей с быстрой и бесплатной доставкой в 690+ магазинов и гарантией по всей России: отзывы, выбор по параметрам, производители, фото, статьи и технические характеристики. * 365 дней на возврат. Изготовление пластика, проводящего электричество, для 3D-принтера заключается в наполнении углеродными частицами ABS или PLA. Изготовление пластика, проводящего электричество, для 3D-принтера заключается в наполнении углеродными частицами ABS или PLA. Тип пластика для 3D принтера ABS.
Подробный гид по выбору пластика для 3D-печати
Несмотря на то, что на текущий момент механические детали, изготовленные методом 3D-печати, всё ещё проходят обработку на станках с ЧПУ, это способствует оптимизации времени производства и снижению себестоимости. Предполагается, что при успешном сотрудничестве, всё больше продуктов Apple будет изготовлено с применением технологии 3D-печати. Это не только позволит снизить затраты на производство и улучшить показатели « устойчивого развития » ESG в цепочке поставок Apple, но и принесет выгоду упомянутым поставщикам в рамках этой новой производственной тенденции. Внедрение технологии 3D-печати в производственный процесс Apple приведёт к значительной оптимизации времени производства и снижению себестоимости продукции компании. Это лишь некоторые преимущества, которые открывают новые возможности для развития и использования 3D-печати в электронной индустрии, и не только для Apple. Группа учёных смогла решить эту проблему в сфере 3D-печати живых тканей человека — она создала сложнейшее и дорогое оборудование из обычных наборов LEGO и готова поделиться опытом со всеми желающими.
Самыми дорогими, по-видимому, оказались интеллектуальный блок Lego Mindstorms и лабораторный насос. LEGO-принтер печатает биогелем, в котором растворены клетки кожи человека. Сопло принтера создаёт трёхмерную модель тканей кожи в чашке Петри, укладывая в неё слой за слоем. В дальнейшем учёные намерены изучить работу с разными составами геля и соплами разного диаметра, чтобы попытаться максимально точно воспроизводить кожную ткань человека. Всё эту нужно для получения множества образцов живой ткани для проведения медицинских опытов.
В обычных условиях биологический материал получают либо от доноров, либо в виде отходов после операций. В обоих случаях процедура и порядок получения биоматериалов достаточно сложные и становятся всё сложнее и сложнее, поэтому даже такой доморощенный принтер из конструктора LEGO может быть приемлемым решением для медицинских экспериментов. Данные о разработке с детальным описанием сборки, настройки и работы принтера изложены в журнале Advanced Materials и свободно доступны по ссылке. Повторить работу может любой желающий. Как правило, количество одновременно используемых ингредиентов ограничено, и продукты должны быть примерно одной и довольно высокой вязкости, иначе они не будут держать форму.
Однако в США смогли разработать алгоритм 3D-печати еды из рекордного количества ингредиентов. Это пирожное напечатано на 3D-принтере. В еде важна текстура, которая делает её желанной для потребления. Особенно важно это для печати еды из искусственного мяса, для которого натуральная текстура — это одно из обязательных условий популярности. Объёмная печать идеально подходит для такой работы и, вероятно, со временем будет широко использоваться в готовке дома или в местах общественного питания как продолжение политики повышения экологичности.
Специалисты Колумбийского университета воспользовались классическим методом 3D-печати, используемым при работе с пластиком. Это метод наплавленного осаждения FDM. Для термической обработки ингредиентов использовались два лазера — синий и инфракрасный в ближнем диапазоне. В качестве ингредиентов были выбраны пищевые «чернила» из теста для «крекер-грэма», арахисовое масло, клубничный джем, Nutella, банановое пюре, вишнёвый сок и глазурь. Утверждается, что это самое большое количество одновременно используемых компонентов для 3D-печати еды.
Для получения целого и приятного на вид пирожного потребовалось восемь попыток, что отражено в видео. По мере создания восьмого удачного «изделия» были выработаны рекомендации для повышения устойчивости формы пищевого объекта. Например, был разработан метод армированной печати каркаса для более жидких ингредиентов. Пирожное было напечатано без вмешательства человека полностью с помощью приложения и принтера. Согласно имеющимся данным, запуск ракеты был отменён из-за выявленных незадолго до старта технических неисправностей.
Ранее на этой неделе запуск Terran 1 с площадки LC-16 на базе Космических сил США на мысе Канаверал во Флориде был отменён из-за проблем с температурой топлива во второй ступени ракеты. Во время второй попытки запуска обратный отсчёт сначала был остановлен из-за лодки, которая вошла в зону проведения пуска, а после ещё одной попытки окончательно прерван из-за того, что девять двигателей Aeon первой ступени Terran 1 отключились практически сразу после запуска, а затем были выявлены проблемы с давлением в топливном отсеке второй ступени. В сообщении Relativity Space сказано, что компания предпримет ещё одну попытку пуска Terran 1 позднее. Точная дата и время проведения старта пока не утверждены. Напомним, двухступенчатая 33-метровая ракета Terran 1 оснащается девятью двигателями Aeon на первой ступени и одним на второй ступени.
Как и многие компоненты ракеты, двигатели изготавливаются с помощью 3D-печати. В двигателях используется метан в качестве горючего и жидкий кислород в качестве окислителя. По данным разработчиков, ракета может вывести на низкую околоземную орбиту до 1250 кг полезного груза. Пространственные излучатели за считанные секунды собирают модель из рабочего вещества в виде голограммы в жидкой среде. Технология может найти применение в медицине для печати органов из живых клеток — она бесконтактная и поэтому стерильна.
Нажмите для увеличения. Источник изображения: Science Advances Самое сложное в процессе создания акустических голограмм — это расчёт работы пространственных излучателей. По словам учёных, на создание каждой модели уходит крайне много вычислительных ресурсов. К счастью, для последующих сборок моделей 3D-печати расчёты больше не нужны. Они производятся только один раз, если в модели больше ничего не нужно будет менять.
Процесс печати выглядит как сборка взвешенных в жидкости частичек вещества — модель возникает в объёме мутной жидкости как по мановению волшебной палочки. Подобная печать пригодится для быстрого прототипирования на производстве или в медицине, где печать обычным методом послойного нанесения рабочего вещества будет сопровождаться повреждением биологических тканей. В своих опытах учёные собирали 3D-модели из живых клеток миобласта мышей, что даёт надежду со временем разработать полноценную технологию печати живых органов, чтобы они не разваливались после снятия акустического давления. Работы успешно и последовательно выполняются с декабря 2022 года.
До сих пор для этого ткани для восстановления выращивались отдельно в стерильных условиях, что требовало времени и затрат. Роботизированный комплекс сразу в процессе операции сканировал рану, создавал её 3D-модель и корректировал заполнение с учётом перемещений тела, например, в процессе дыхания. Ранее комплекс был испытан на животных и показал свою состоятельность. Первая операция на человеке была проведена в Главном Военном Клиническом Госпитале им. Живые клетки для «чернил» принтера брались из костного мозга пациента.
Композиция состоит из смеси высокоочищенного концентрированного стерильного раствора коллагена и клеток. Такая методика проводилась впервые, она особенно актуальна при множественных осколочных ранениях конечностей, когда донорский ресурс ограничен. При обширных ранениях в перспективе мы планируем сканировать тело полностью и замещать все раны таким методом. Это ускорит время их заживления и позволит сократить время пребывания пациентов в стационаре», — подчеркнул травматолог-ортопед 1 квалификационной категории, хирург Владимир Беседин, контролировавший операцию в ГВКГ им. Как отметил директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов, в скором будущем мы можем ожидать более масштабного внедрения в клиническую практику технологии биопечати in situ непосредственно в рану. Эти структуры обладают прочностью в 3-5 раз выше, чем у макроскопических аналогов. Открытие, опубликованное в журнале Nano Letters, открывает новые перспективы для разработки наносенсоров, теплообменников и других нанотехнологических устройств. Источник изображений: Caltech Ведущий автор исследования Вэньсинь Чжан Wenxin Zhang отмечает: «На атомарном уровне эти наноматериалы имеют очень сложную микроструктуру». В макроскопическом масштабе такая неупорядоченность атомов привела бы к существенным дефектам, делая материалы слабыми и низкокачественными.
Однако на наноуровне этот беспорядок оборачивается преимуществом, увеличивая прочность материала. Но в присутствии внутренних пор распространение быстро прекращается на поверхности поры, а не продолжается через весь столбик. Как правило, инициировать носитель деформации сложнее, чем позволить ему распространяться, что объясняет, почему данные столбики могут быть прочнее своих аналогов», — объясняет Чжан. Это свойство делает наноструктуры неожиданно прочными. Технология создания наноматериалов включает в себя работу с фоточувствительной смесью, содержащей гидрогель, которую затем затвердевают лазером, создавая 3D-каркас в форме желаемых металлических объектов. В этом исследовании объектами были серии микростолбиков и нанорешёток. Затем гидрогелевые детали пропитывают водным раствором, содержащим ионы никеля. Наноразмерная решётка, полученная по новой методике, разработанной в лаборатории Джулии Р. Грир Julia R.
Greer После насыщения металлическими ионами детали обжигают до полного выгорания гидрогеля, оставляя части в той же форме, что и оригинальные, но уменьшенные и состоящие полностью из металлических ионов, теперь окисленных связанных с атомами кислорода. На последнем этапе атомы кислорода химически удаляют из деталей, превращая металлический оксид обратно в металлическую форму. Вы видите дефекты, такие как поры и нерегулярности в атомной структуре, которые обычно считаются дефектами, уменьшающими прочность. Если бы вы строили что-то из стали, например блок двигателя, вы бы не хотели видеть такую микроструктуру, потому что она значительно ослабила бы материал», — рассказывает Джулия Р. Greer , профессор материаловедения, механики и медицинской инженерии Caltech и руководитель лаборатории, где проводилось исследование. Однако в данном случае эти дефекты, напротив, увеличивают прочность материала на наноуровне. Нерегулярная внутренняя структура никелевого микростолбика Процесс 3D-печати металлических структур на наноуровне, по словам Грир, может найти применение в создании множества полезных компонентов, включая катализаторы для водорода, электроды для хранения аммиака и других химикатов без углерода, а также важные части устройств, таких как сенсоры, микророботы и теплообменники. Аспирантка факультета машиностроения Вэньсинь Чжан Wenxin Zhang работает в лаборатории нанотехнологий Это открытие подчёркивает необычные свойства материи на наноуровне и предвещает революцию в создании нанотехнологических устройств. Это напоминает о том, что наука и технологии неустанно движутся вперёд, открывая новые возможности для применения наноматериалов в различных сферах, от медицины до космических исследований.
Разработчики университета восполнили этот пробел, который поможет лечить обширные повреждения тканей без дорогостоящего оборудования. Технология проверена на животных и доказала свою эффективность. Источник изображений: НИТУ «МИСИС» Традиционно ткани для пересадки на обширные повреждённые участки кожи выращиваются «в пробирке» — на чашках Петри с последующей адаптацией, что требует громоздкого и дорогостоящего оборудования. В мире пока нет коммерческих биопринтеров, которые могли бы наносить тканевый материал прямо на раны, что значительно ускорило бы восстановление пациентов с попутным снижением затрат на подготовку к лечению и само лечение. Учёные университета решили этот вопрос оригинальным образом — они приспособили для этого рядовой роботизированный манипулятор, вооружив его системой подачи тканевых «чернил» и датчиками навигации. Программно-аппаратный комплекс биопринтера сканирует дефект, создает его трёхмерную модель, а затем заполняет участок гидрогелевой композицией с живыми клетками. Датчики на основе лазеров учитывают не только рельеф раны, но также движение тела пациента, например, в процессе дыхания, подстраивая необходимым образом печатающую головку. Пользовательский интерфейс с возможностью 3D-отображения траекторий написан на языке Python с использованием открытых библиотек Pyqt5 и OpenGL и открыт для всех желающих, кто готов совершенствовать проект. Судя по фотографиям, за основу биопринтера был взят один из манипуляторов белорусской компании Rozum Robotics.
Программно-аппаратный комплекс платформы учёным помогали разрабатывать специалисты компании 3D Bioprinting solutions. Герцена и готов к дальнейшим этапам исследований. Проведённый через некоторое время анализ ран показал, что процесс заживления прошёл со значительным ускорением. По мнению специалистов, данная технология биопечати in situ, то есть непосредственно в дефект, в будущем может стать прогрессивным терапевтическим методом лечения ожогов, язв и обширных повреждений мягких тканей. В отличие от варианта с обработкой метала резанием, такой подход позволяет сократить время на изготовление детали и уменьшить расход материала. Источник изображения: Apple Как поясняет знакомый с планами Apple источник, если подход с изготовлением корпусов для умных часов при помощи трёхмерных принтеров себя оправдает, со временем компания расширит применение таких методов производства на другие категории продуктов. Первоначальную заготовку получают методом ковки, а потом из приближённого по размерам к готовому корпусу куска металла станок с числовым программным управлением вырезает изделие необходимой конфигурации. Альтернативная технология позволяет создавать более близкую по форме и размерам к конечным очертаниям корпуса металлическую заготовку из порошкового сырья, которая затем подвергается спеканию при высоких температуре и давлении для достижения необходимых прочностных характеристик. Обработка заготовки резанием предусмотрена на конечном этапе, но в отличие от традиционного техпроцесса, она занимает меньше времени и оставляет меньше отходов.
Давайте разбираться! Что такое PLA? PLA — это полилактид, мономером которого является молочная кислота. PLA полностью биоразлагемый материал, получаемый из возобновляемого сырья, такого, как кукурузный крахмал и тростниковый сахар. Это безопасный и экологически чистый филамент. PLA - термопластичный полимер, который очень прост в 3D печати, за что и получил такую популярность.
Этот объект, спроектированный архитектурными фирмами SSV Architekten и Mense-Korte для застройщика KrausGruppe, является самым крупным в Европе зданием, построенным с помощью 3D-технологий. Здание получило название Wave House из-за волнистой формы стен. Источник изображения: Sabine Arndt Столь необычный внешний облик объекта архитекторы объяснили желанием сделать его более привлекательным визуально, поскольку он находится в городской черте. Для строительства здания площадью около 600 м2 использовался 3D-принтер COBOD BOD2, который послойно выдавливал из сопла пригодную для переработки цементоподобную смесь со скоростью 4 м3 в час для формирования наружных стен здания длиной 54 метра, шириной 11 м и высотой 9 м.
Процесс печати здания занял всего 140 часов, после чего строители и команда специалистов внесли последние штрихи в проект, включая установку крыши и дверей, а также освещения, проводки и оборудования, необходимого для работы современного ЦОД. Как сообщается, для покраски интерьера использовался робот-маляр от Deutsche Amphibolin-Werke. Источник изображения: SSV Architekten Весь проект, включая работу роботов и людей, был выполнен за период с апреля по октябрь 2023 года. Поскольку электромагниты входят в состав множества электронных приборов, разработка может революционизировать производство электроники на Земле и в космосе. Напечатанный за один цикл электромагнит в разрезе на монете 25 центов. Источник изображения: MIT Представьте себе, что вы можете создать, например, полностью готовый аппарат для диализа, используя только 3D-принтер. Это сыграет важную роль на Земле, где далеко не все и не везде имеют доступ к подобному медицинскому оборудованию, а также станет бесценным для космоса, где выбора материалов, запчастей и оборудования практически не будет. Исследователи из MIT ещё далеки от универсального решения, однако они сделали важный шаг в нужном направлении и обещают продолжить движение к намеченной цели. Соленоиды и электромагниты — катушки с намотанной вокруг сердечника проволокой, являются фундаментальными строительными блоками многих электронных устройств, от аппаратов для диализа и искусственной вентиляции лёгких до стиральных и посудомоечных машин. Группа инженеров MIT модифицировала коммерческий 3D-принтер с несколькими экструдерами, чтобы он смог печатать объёмные электромагниты за один цикл печати.
Печать цельного изделия позволит избежать ошибок при сборке, если электромагниты печатать частями. Учёным пришлось модернизировать экструдеры и научиться регулировать температуру каждого из них. Температура плавления всех четырёх компонентов будущего электромагнита была разная и важно было не допустить растекания уже напечатанного материала. Для печати токопроводящего провода был использован пластик с вкраплениями металла. Сердечник печатался из двух видов пластика с вкраплениями магнитомягкого материала, один из которых подавался в виде гранул, а не нити. Диэлектриком, послойно изолирующим витки, был обычный пластик. В ходе экспериментов инженеры научились печатать электромагнит с восемью слоями намотки, где провод печатался по спирали. Опыты показали, что напечатанный таким образом электромагнит диаметром 25 мм показал в три раза более сильное магнитное поле, чем другие напечатанные ранее 3D-принтерами электромагниты. Но благодаря полученному опыту в дальнейшем они станут намного дешевле. Разработка поможет в изучении работы мозга и его отдельных структур, а также в поисках методов лечения неврологических расстройств и болезней.
Как указали учёные в статье в журнале Cell Stem Cell, напечатанная ими ткань смогла «расти и функционировать как обычная ткань мозга». Источник изображения: ИИ-генерация Кандинский 3. Учёные подчёркивают, что в отличие от набирающего популярность способа выращивания так называемых органоидов — своего рода миниатюрных копий настоящих органов человека из соответствующих клеток — 3D-печатный способ обеспечивает достаточную точность, чтобы контролировать типы клеток и их расположение. В подтверждение своих слов учёные напечатали кортикальные ткани и ткани полосатого тела. Нейроны начали образовывать связи в обоих типах тканей и между ними, а также показали признаки активности на уровне работы нейромедиаторов. Через синаптический зазор между одним нейроном и другим сигнал передаётся химическим путём с использованием, в том числе нейромедиаторов. Всё это ожило и заработало в тканях, напечатанных на 3D-принтере. Источник изображения: Cell Stem Cell Учёные рассказали, что тонкость в предложенном ими процессе печати заключается в использовании биочернил — связующего клетки геля — такой плотности, которая уже не позволяет ткани растекаться и, в то же время, обеспечивает нейронам и их отросткам свободный рост внутри состава. Также предложенный метод делает упор на горизонтальную печать, а не на вертикальную. Тонкие слои нервной ткани в таком случае лучше снабжаются кислородом и питательными веществами.
Даже когда мы печатали разные клетки, принадлежащие к разным частям мозга, они все равно могли связываться друг с другом совершенно особым образом», — заявил профессор Чжан в пресс-релизе. Лоуренса в Беркли подобрали перспективный, недорогой и экологически безопасный состав чернил для широкого спектра применений в производстве и быту. Новинка поможет выпускать дисплеи нового поколения для электроники, будет использоваться в предметах одежды и служить основой для 3D-печати светящихся и люминесцирующих моделей. Модели Эйфелевой башни, напечатанные с использованием новых люминесцентных чернил. Источник изображения: Berkeley Lab «Благодаря замене драгоценных металлов более доступными в природе материалами, наша технология супрамолекулярных [супермолекулярных] чернил может кардинально изменить правила игры в индустрии OLED-дисплеев, — заявил главный исследователь проекта Пейдонг Янг Peidong Yang , старший научный сотрудник отдела материаловедения Berkeley Lab и профессор химии, материаловедения и инженерии Калифорнийского университета в Беркли. При нагревании образуются «чернила», которыми дальше можно пользоваться по своему усмотрению. Подобный скромный нагрев позволит значительно снизить затраты на производство, которое, как правило, довольно энергоёмкое, если говорить о современных реалиях. Представление новой супермолекулы «чернил» Более того, новые чернила способны подтолкнуть к появлению более устойчивых к воздействию окружающей среды плёнок на основе перовскита. Они могут заменить современные соединения перовскита со свинцом, предложив более экологически чистую альтернативу перспективным светящимся и фотопреобразующим перовскитным пленкам. Но это в отдалённой перспективе.
Найденный в Беркли супермолекулярный состав был испытан на люминесценцию и её эффективность. Это редкая удача, которая позволит максимально увеличить эффективность будущих плоскопанельных дисплеев. Правда, найдены только соединения для синего и зелёного спектра, тогда как с красным пока не заладилось. В качестве эксперимента была изготовлен тонкоплёночный дисплей, работа которого в виде быстрой смены букв английского алфавита показана выше на видео. Нетрудно заметить, что даже лабораторная разработка показывает отличную скорость реакции, что важно для дисплеев. Не менее интересно выглядит перспектива использования нового супермолекулярного соединения для 3D-печати.
Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ?
| Гид по выбору пластика для 3D печати | 9 лет наша команда производит и разрабатывает инженерные пластики для 3D-печати в Санкт-Петербурге. |
| Как выбрать пластик для 3Д принтера? Часть 1. (ABS и PLA ) | Пластик для 3д принтера. |
| Пластик UNID безопасен! | ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). |
| Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ? | После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. |
Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение
Томск Отличный пластик, купил 10 катушек. Ижевск Заказал пять катушек по акции. Прислали быстро Москва , но немного напрягло то, что после оплаты картой не прислали подтверждения покупки. Пока пробовал печатать только оранжевым. В целом неплохой porshen г. Москва Производство изделий из пластика или резины на 3D принтере в Новосибирске Изготовление деталей из пластика является одним из основных направлений работы нашей компании. Для реализации всего цикла производства используются современные 3D-принтеры, обеспечивающие возможность получения максимально качественных деталей и составляющих. Мы можем предоставить конструкции с любой сложностью и практически без ограничений по габаритам.
Наши сотрудники умеют справляться со стандартными и неординарными заказами, укладываясь в оговоренные сроки и контролируя качество каждой партии. Производство изделий из резины базируется на создании специального руководства, которое задает данные по образцу для каждой прослойки модели. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Совершенные технологии дают все возможности для достижения идеального результата. Как проходит процесс изготовления продукции? Наша компания готова изготовить продукцию на 3D-принтере. Последовательность работ и настройки зависят от материала, но в целом процесс делится на следующие этапы: Формирование электронной модели.
Выполняется с готовой конструкции или с ее созданием силами специалистов. Используются специальные программы, требуются навыки и знания.
Урвать достаточно сложно, так как почтой такую химию не доставят или доставят разве что в железной бочке. Чащей всего можно купить мелкий пузырёк дихлорэтана в радиотоварах и использовать для склеивания деталей. При длительном впитывании влаги пластик становится более хрупким.
Для чего использовать? Для любых фигурок, макетов, бытовых вещей, и всего, что используется там где температура ниже 55 гр. Пластик получается крепким, твердым, монотонным, хорошо поддающимся покраске и абразивной обработке шкурка. Обычно что-то добавляется в состав, и делает пластик, более температуростойким условно 65 гр. Актуальная цена от 1200 р.
К слову, мы говорим о пластике на катушках. Можно покупать дешевле в бухтах, или дороже в мотках для 3D ручек, но это шляпа с бухтами отдельные пляски, для 3D ручкек дикие переплаты , лучше просто брать в катушках. По производителям особо рекомендовать никого не буду. В целом все пластики известных фирм вполне себе адекватные. Обратите внимание, что бывают катушки и на 500 и на 750 грамм.
Внимательно смотрите на цены. Один из основных пластиков для печати твердых вещей имеющих механические нагрузки трения, изломы и пр. При печати обычно обладает отличительным глянцем поверхностей. Температуры печати - 235-250 гр. В зависимости от производителя, у каждого пластика есть определенные рекомендуемые температуры.
Я лишь пишу примерный диапазон конкретные температуры лучше брать с коробки купленного вами пластика. Липнет почти как PLA практически ко всему, и даже можно печатать на холодный стол, но если есть подогреваемый стол использовать его надо всегда. В отличие от PLA уже не требует обязательного и хорошего обдува. Без обдува и так невероятно сильная межслойная адгезия становится еще лучше. Что делает хим.
На моделях после печати остается меньше трудноочистимых соплей и следов, чем на других пластиках. Если стол разогреть выше 90 гр. Что позволяет устраивать ему "Баню" в сольвенте, а так же его клеить. Так же можно использовать растворитель Лимонен-D - абсолютно безвредный даже для кожи человека, однако он дороже сольвента где-то раз в 8-9. При хим. Химический запах при печати. Для чего использовать - Для чего вам хочется.
Для меня SBS это топ-1 среди всех сортов. Печатаю им всё подряд. Печатается хорошо, постобработки меньше, стоит адекватно, можно клеить и хим. При печатях крупным соплом, или просто в несколько стенок, можно ликвидировать эффект мягкости и упругости и деталь получается обычная твердая. Цена от 1100 рублей за Кг. Встречается уже не у всех производителей. В целом я рекомендую всем попробовать популярные сорты пластика чтобы понять что именно для ВАС подходит больше всего.
HIPS - ударопрочный полистирол. Раньше был самым дешевым пластиком. Сейчас цены сравнялись с остальными. Поверхность из этого пластика получается максимально матовая, а сами изделия получаются более приятные на ощупь, чем из других пластиков. Печатать его уже намного сложнее чем пластики выше. Подвержен температурному дрейфу, слабой адгезией к столу. Для печати рекомендуется не только раскочегаривать стол на полную, но и использовать температурную камеру.
Температуры 240-260 гр.
Зима 2023 Приветствуем, друзья! На связи снова команда Bestfilament и наш старый добрый bestобзор. Решили возобновить наши обзоры, ведь в них именно то, что мы так любим - вы и 3D-печать. А сейчас узнаем, как прошло начало нового года у наших печатников! Работа чата на сайте, обработка электронных писем и прием телефонных звонков в период январских праздников осуществляться не будет.
Виды пластика для 3D принтера. Плюсы и минусы, советы по выбору
Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности. Современное производство филаментов для 3D печати. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Пластик для 3D принтера от российского производителя TINGERPLAST. У нас можно купить пластик оптом и в розницу, реализуем катушками, разный цвет. SBS пластик – термопластичный материал для 3D-печати.
Особенности различных материалов, используемых для 3D-печати
Лучшие технологии для вашего принтера. Первый производитель филамента в НН. Пластик для 3D-принтеров, Bestfilament, ABS черный. Пластик для 3D-принтеров. Недостатки и преимущества прозрачного пластика для 3D принтера необходимо рассматривать с точки зрения внешнего вида, для какой категории производства он подойдет. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером.
Пластик UNID безопасен!
Рассказываем о характеристиках пластика, примерах применения в промышленности, оборудовании для 3d-печати PEEK. Натуральный PETG пластик Bestfilament для 3D-принтеров 1 кг (1,75 мм) Цвет натур. Ниже вы можете увидеть напечатанный на 3D-принтере образец модели из PMMA. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером.
PEEK - пластик, способный заменить металл. Все о высокотемпературной 3d-печати.
Пластик очень неприхотлив в печати и подойдет для любого FDM принтера. Фирма НИТ, по моему мнению самый лучший из предлагаемого на рынке пластика, все фигуры получаются в соответствии с поставленной задачей для принтера, пластик в фигуре не выходит за края, аккуратно ложится слоями, легко отделяется после готовности фигуры от поверхности. Рассказываем о характеристиках пластика, примерах применения в промышленности, оборудовании для 3d-печати PEEK. Кроме того, его использование требует обязательного наличия у 3D-принтера подогреваемой платформы, чтобы предотвратить деформацию пластика при остывании.