принтеру и настройки, лёгок в печати, и очень просто обрабатывается. К основным характеристикам пластика для 3D-принтера можно отнести влагостойкость, высокую устойчивость к механическим ударам, кислотам и щелочам.
Основные виды пластиков для FDM 3D печати
К примеру, большинство бюджетных принтеров не способны обеспечить нагрев сопла до температур выше 250 градусов и не имеют активной термокамеры для поддержания определенной температуры в рабочей области. Кроме того, стоимость профессиональных инженерных пластиков в разы превышает цену обычных, что делает их недоступными для многих. Методология Пластики для 3D принтеров обычно классифицируются по 3 категориям: механические характеристики, визуальное качество и пригодность к постобработке. Далее мы разобьём эти категории, чтобы нарисовать более четкую картину свойств полимеров. Выбор материала зависит от того, что пользователь хочет напечатать, поэтому перечислим ключевые критерии, необходимые для выбора материала, кроме стоимости: Простота печати: Насколько легко печатать пластиком: адгезия между слоями, максимальная скорость печати, частота возможного брака, точность печати, удобство подачи в принтер и т.
Визуальное качество: насколько хорошо выглядит готовая модель. Максимальные нагрузки: максимальное напряжение, которое может испытать объект, прежде чем сломаться при медленном натяжении. Растяжение на разрыв: максимальная длина объекта, растянутого до разрыва. Ударопрочность: энергия, необходимая для разрушения объекта при внезапном ударе.
Адгезия между слоями изотропия : насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» однородностью во всех направлениях. Чем лучше адгезия слоя, тем более изотропным будет объект. Термостойкость: максимальная температура, которую объект может выдержать до размягчения и деформации.
Вторая особенность заключается в том, что один материал, приобретённый у различных производителей, будет иметь различную степень токсичности, даже если настройки скорость печати, температурный режим 3D-печатного устройства одинаковые для нескольких различных брендов пластика. Не менее важен и момент, связанный с наночастицами. Эти элементы обладают диаметром менее 1 микрона. При таких размерах они без труда проникают в легкие и задерживаются в эпидермисе. Ученые подсчитали время, за которое наночастицы в воздухе приходят в безопасную норму, и оказалось, что этот отрезок составляет от 10 до 30 минут после того, как процесс печати закончен. К чему приводит вдыхание вредных испаряемых элементов? Человеку грозит патология легких, астма, а также излечимый, но неприятный бронхит. Наибольшая опасность — возникновение рака.
Следует помнить, что слишком высокая температура стола для PLA пластика может привести к появлению эффекта паутины, при котором поверхность напечатанного изделия будет покрыта мелкими ворсинками. Обработка после 3D-печати Обрабатывать изделия после печати можно разными способами. К наиболее распространенным относится шлифовка, которая помогает убрать следы от слоев материала. Выполнять ее лучше вручную — наждачной бумагой или специальными пастами, поскольку автоматическая шлифовка может привести к плавлению и комкованию модели. Еще один востребованный способ постобработки — химический, с использованием едких веществ, таких как дихлорэтан и диоксан. При помощи этих материалов можно устранить основные дефекты поверхности и сделать ее более гладкой. Проблемы при печати пластиком PLA Иногда при печати полилактидом возникают проблемы, которые негативно влияют на качество готовых предметов. Чаще всего производители сталкиваются с такими неприятностями: Высокая температура экструзии — препятствует адгезии между слоями материала и делает модель более хрупкой. Если при использовании PLA температура печати превышает необходимые параметры, рекомендуется медленно отрегулировать ее до достижения оптимальных значений. Сниженная температура экструдера — проявляется отсутствием прилипания деталей к столу. Для решения проблемы следует поднять температуру, но тут важно не переусердствовать, иначе под воздействием веса нижние слои материала будут формировать «слоновью лапу».
Хорошо подходит для полупрозрачных изделий не мутнеет после печати как PLA. Показывает лучшую гибкость чем PLA. Дешевле ASA. В целом PETG можно назвать противоречивым материалом, который, однако, имеет свои ниши для применения. Например, некоторые производители предлагают материалы PETG, усиленные углеводородным волокном. Также его активно используют для печати в принтерах с открытыми камерами. Особенно, когда важна не скорость, а прочность. ABS — самый часто используемый пластик в повседневной жизни. Из него производят элементы детских конструкторов, детали автомобилей, части бытовой техники и многое-многое другое. Это связано с тем, что ABS обладает целым рядом преимуществ по отношению к другим материалам, особенно в традиционном производстве. Отличный баланс прочности и жесткости, высокая износостойкость. Обеспечивает феноменальную стабильность под нагрузками, что делает этот пластик предпочтительным для любых функциональных деталей, которые будут подвергаться длительной нагрузке, особенно в условиях повышенных температур. Быстро плавится, поэтому отлично подходит для 3D-принтеров с высокоскоростными режимами печати. Прост в обработке, отлично переносит ацетоновые бани для сглаживания поверхности. Мы видим много преимуществ, неужели ABS это идеальный материал для 3D-печати? Есть и недостатки: Главное: для качественной печати ABS-пластиком нужен 3D-принтер с закрытой камерой. Еще лучше, если камера будет с активным подогревом. При печати ABS выделяет вредные пары, которыми вы точно не захотите дышать.
Пластик для 3D-печати
Что такое FPE филамент для 3D печати? Автор: Имя автора Гибкий полиэстер FPE - это универсальный ярлык для нити 3D-принтера, который сочетает в себе жесткие и мягкие полимеры. Такие нити сопоставимы с PLA, но они более мягкие и более гибкие.
Более подробную информацию уточняйте у менеджеров. У нас одна из самых современных и технологичных линий по производству пластика в России. Была запущена в 2020 году.
Мы производим не только пластик для 3д печати, но и пластиковые листы ПП и ПНД , а так же сварочный пруток.
На связи снова команда Bestfilament и наш старый добрый bestобзор. Решили возобновить наши обзоры, ведь в них именно то, что мы так любим - вы и 3D-печать. А сейчас узнаем, как прошло начало нового года у наших печатников! Работа чата на сайте, обработка электронных писем и прием телефонных звонков в период январских праздников осуществляться не будет. Москва 24 с...
Именно это отличает его от других типов пластмасс, которые создаются путем полимеризации и дистилляции нефти. Впервые полилактид PLA был изготовлен еще в 1930-х годах.
Однако коммерческое распространение получил только спустя полстолетия — с ростом популярности биоразлагаемых ресурсов. Нити ПЛА поставляются в большом разнообразии смесей и оттенков. Помимо печати, они находят применение в производстве одноразовой посуды, тары для продуктов питания, медицинских имплантатов. Его главными преимуществами являются: широкая цветовая гамма; низкая температура размягчений нитей, что обеспечивает экономию энергоресурсов; отсутствие запаха при экструзии; отсутствие вероятности коробления или засорения сопла принтера; возможность получить изделия с высокой детализацией. Наряду с преимуществами пластик ПЛА имеет и некоторые недостатки. В частности, под действием высоких температур он плавится и подвергается деформации, поэтому не может использоваться для печати термостойких изделий. Поскольку сырье для его производства является биоразлагаемым, предметы, напечатанные при помощи полилактида, имеют короткий срок службы. Разновидности PLA Обычно пластик используют в чистом виде, без разных примесей, но иногда в его производстве применяют добавки, которые повышают эксплуатационные характеристики материала.
Carbon — изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера.
Все, что вам нужно знать о PETG-пластике для 3D-печати
Благодаря своей способности к стерилизации ПЭТГ также подходит в качестве материала для элайнеров, медицинского оборудования или для изготовления протезов. Благодаря своей относительной экономичности и техническим свойствам ПЭТГ также широко используется для прототипирования. Кроме того, он имеет термическую и химическую стойкость - его можно использовать даже в более долговечных изделиях, таких как оснастка, испытательные компоненты или детали конечного использования для машин. Минусы нити PETG Текучесть: приводит к появлению нитей и паутины между деталями, которые также попадают и на экструдер; капли или катышки на внешних стенках изделий; Трение: не лучший выбор для скользящих между собой деталей, по сравнению с ABS; Сложность шлифовки при постобработке. И мы видим, что этот материал широко перерабатывается. Это создает проблемы при совместной переработке этих двух материалов. Что касается формата, то, как и другие нити, существуют катушки диаметром 1,75 или 2,85 мм с разным весом в зависимости от потребностей. Обратите внимание, что ПЭТГ часто армируется углеродными волокнами, что увеличивает жесткость детали при оптимизации ее конечного веса. Наконец, что касается цены, имейте в виду, что он немного дороже, чем PLA: от 1090 рублей за классическую 500-граммовую катушку PETG - конечно, некоторые бренды будут более или менее дорогими. Например, армированный углеродным волокном ПЭТГ явно увеличит цену вашей катушки. Постобработка PETG Как и при работе с другими материалами, 3D-печатные изделия из ПЭТГ зачастую требуют дополнительной обработки — сглаживания поверхностей, покраски, добавления технических отверстий и так далее.
При этом PLA жесткий и износостойкий, что хорошо для технической 3D печати, но не ударостойкий, и температура эксплуатации у него всего до 50 градусов. PLA не токсичен и практически не пахнет что важно для домашней печати. Это один из самых неприхотливых филаментов.
Сушить его надо достаточно редко, только если при 3D печати идут пузыри и «паутина». Усадка практически нулевая, поэтому получить нужную геометрию с первого раза просто. PLA хорошо липнет на любые адгезивные покрытия, используемые в 3D печати.
Также этот вид пластика не боится обдува и не требует снижения скорости печати, чтобы спекаться нормально. Однако из PLA не получится печатать детали, например, для автомобильной промышленности или для улицы, так как они деформируются от нагрева выше 50 градусов, но из него хорошо получаются детали мебели, ящички, органайзеры, игрушки, прототипы деталей. Для художественной 3D печати также PLA хорошо подходит.
Есть огромное разнообразие видов PLA пластиков, например, пластик шелковый PLA SILK, в который производители добавляют металлическую крошку, придает пластику блестящую поверхность и создает эффект шелковой ткани на напечатанных моделях, или, например, добавляют древесную пыль в состав нитей PLA Wood , тогда детали из такого пластика приобретают приятную шершавость, внешне очень похожи на деревянные изделия и присутствует легкий запах древесины. Напильником или шкуркой деталь дорабатывается сложно и неэффективно, а электроинструментом обработать не получится, так как PLA легко перегреть. Химически с помощью дихлорметана этот филамент обрабатывается легко до гладкой поверхности.
Также можно проводить закалку PLA пластика, что повышает его термостойкость, но повышение незначительно, а в процессе закалки детали деформируются, поэтому рациональность этой процедуры сомнительна. PLA — отличный, универсальный пластик для дома.
Докторами Фабрицио Мерло и Стефано Маццони были представлены результаты исследования. Во многом их работа основана на более ранней, изданной в начале 1990-х. Еще тогда было установлено, что аммиак, фенол и бензол выделяются при плавлении пластика. Вторая особенность заключается в том, что один материал, приобретённый у различных производителей, будет иметь различную степень токсичности, даже если настройки скорость печати, температурный режим 3D-печатного устройства одинаковые для нескольких различных брендов пластика. Не менее важен и момент, связанный с наночастицами. Эти элементы обладают диаметром менее 1 микрона. При таких размерах они без труда проникают в легкие и задерживаются в эпидермисе.
Ученые подсчитали время, за которое наночастицы в воздухе приходят в безопасную норму, и оказалось, что этот отрезок составляет от 10 до 30 минут после того, как процесс печати закончен.
Ниже представлены некоторые примеры. Аэрокосмическая и оборонная промышленность В аэрокосмической отрасли PEEK в основном используется в качестве альтернативы легким металлам. Благодаря более низкому весу при схожих с металлами характеристиках этот пластик позволяет существенно сократить расходы топлива и выбросов углекислого газа в атмосферу. Ярким примером использования высокотемпературной 3d-печати является опыт компании Airbus. Для самолета A350 XWB производитель изготавливает более 1000 деталей с помощью аддитивных технологий. Кронштейны судна и другие структурные компоненты печатаются из угленаполненного PEEK пластика. В процессе модификации салона самолета возникают зазоры между старыми и новыми компонентами. Для их устранения необходимо произвести специальные панели. Традиционно для данной задачи используется метод литья под давлением, но эта технология оказывается сложной и невыгодной из за комплексной геометрии панелей и их лимитированного количества.
Поэтому специалисты Airbus наладили мелкосерийное производство таких компонентов с помощью 3d-печати и высокотемпературных пластиков. Аддитивные технологии позволяют также уменьшать количество отдельных деталей и узлов, превращая их в единую цельную конструкцию. Предприятия из ВПК выпускают большое количество беспилотных летательных аппаратов. На этапе опытного производства проводятся испытания, чтобы собрать всю необходимую информацию о поведении и возможностях новой разработки. Зачастую в прототип вносятся изменения для достижения оптимальных характеристик. Для этого используется цифровое моделирование CAD с последующей печатью на 3d-принтере, такое решение позволяет в кратчайшие сроки решать задачи опытного производства. Литейное производство Производство сложных инструментов для литья под давлением формовочный блок и вставки традиционным методом является трудоёмким и затратнымпроцессом.
Производитель пластика - U3Print
Пластик легко выливается из сопла там, где принтер не должен ничего печатать. Преимущество данного пластика раскрывается на двухэкструдерном принтере. Этот пластик производители 3D принтеров любят добавлять в подарок к своим устройствам.
⭐Особенности и "секреты" 3D печати филаментами: PLA, PETG, ABS, ASA, HIPS, SAN. Наш опыт.
Использованные капсулы из-под кофе могут стать сырьем для производства пластика для 3D-принтеров. Пластик для 3D принтера | Купить пластик для 3д принтера. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами.
Гид по выбору термопластика для 3D-печати
Пластик для 3д принтера. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. Недостатки и преимущества прозрачного пластика для 3D принтера необходимо рассматривать с точки зрения внешнего вида, для какой категории производства он подойдет. Пластик легко выливается из сопла там, где принтер не должен ничего печатать. Пластик для 3Д печати фирмы НИТ, купили случайно, так как нужен был срочно пластик PETG зеленого цвета. Ниже несколько примеров изделий, которые подходят для печати на 3D-принтере из ABS-пластика.
Пластик для 3d принтера
| Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров | 1954 предложения - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет. |
| Пластик для 3D-печати | Интернет магазин филамента для 3D принтера. |
| Самый полный обзор материалов для 3D-печати | Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. |
| Чем печатать на FDM-принтере новичку? / 3D-принтеры и аксессуары / iXBT Live | все преимущества и недостатки, а также особенности печати этим видом пластика. |
| Сравнение пластиков для 3D печати | Устройство 3D-принтеров для печати этим материалом предполагает наличие закрытых корпусов, а также возможность регулирования температурного режима рабочей камеры. |
PETG против PLA: в чем разница? Объясняем на пальцах
В результате взаимодействия этих веществ возникала реакция конденсации, мономеры соединялись в длинные цепочки, а получаемое в результате вещество было можно вытягивать в тонкие нити вроде пряжи. В настоящее время ПЭТ получают другими методами. В частности ДМТ. Для этого применяют диметилрефталиевую кислоту. Это вещество представляет собой терефталиевую кислоту с присоединенными к ней метильными группами. При высоких температурах диметилрефталиевую кислоту смешивают с этиленгликолем. При этерефикации длинные цепи ДМТ связываются фрагментарно с этиленгликолем, выделяя метанол, который для продолжения полимеризации необходимо удалить. ПЭТ является универсальным материалом. Но и у него есть масса недостатков. Он является хорошей базой для производства синтетических волокон.
Но он не будет работать там, где требуются термопласты.
Обработка сольвентом или аналогами. Даже небольшое количество состава позволяет сгладить неровности и вернуть прозрачность, визуально приблизив изделие к стеклянному. Использование сопла с большим диаметром для печати в один слой. Могут использоваться сопла до 0,8 мм, благодаря чему светопропускная способность остается на нужном уровне. Комбинация двух методов, позволяющая дополнительно экспериментировать, применять разные техники обработки и создавать предметы, визуально походящие на стекло, но эластичные и устойчивые к механическому воздействию. Если в дальнейшем планируется окрашивание изделия, уровень спетопрозрачности не так важен, но обработка сольвентом все равно рекомендована. Она позволяет сгладить шероховатости, места соединения слоев, сделать объект более аккуратным и упростить дальнейшую обработку.
Поскольку электромагниты входят в состав множества электронных приборов, разработка может революционизировать производство электроники на Земле и в космосе. Напечатанный за один цикл электромагнит в разрезе на монете 25 центов. Источник изображения: MIT Представьте себе, что вы можете создать, например, полностью готовый аппарат для диализа, используя только 3D-принтер. Это сыграет важную роль на Земле, где далеко не все и не везде имеют доступ к подобному медицинскому оборудованию, а также станет бесценным для космоса, где выбора материалов, запчастей и оборудования практически не будет. Исследователи из MIT ещё далеки от универсального решения, однако они сделали важный шаг в нужном направлении и обещают продолжить движение к намеченной цели. Соленоиды и электромагниты — катушки с намотанной вокруг сердечника проволокой, являются фундаментальными строительными блоками многих электронных устройств, от аппаратов для диализа и искусственной вентиляции лёгких до стиральных и посудомоечных машин. Группа инженеров MIT модифицировала коммерческий 3D-принтер с несколькими экструдерами, чтобы он смог печатать объёмные электромагниты за один цикл печати. Печать цельного изделия позволит избежать ошибок при сборке, если электромагниты печатать частями. Учёным пришлось модернизировать экструдеры и научиться регулировать температуру каждого из них. Температура плавления всех четырёх компонентов будущего электромагнита была разная и важно было не допустить растекания уже напечатанного материала.
Для печати токопроводящего провода был использован пластик с вкраплениями металла. Сердечник печатался из двух видов пластика с вкраплениями магнитомягкого материала, один из которых подавался в виде гранул, а не нити. Диэлектриком, послойно изолирующим витки, был обычный пластик. В ходе экспериментов инженеры научились печатать электромагнит с восемью слоями намотки, где провод печатался по спирали. Опыты показали, что напечатанный таким образом электромагнит диаметром 25 мм показал в три раза более сильное магнитное поле, чем другие напечатанные ранее 3D-принтерами электромагниты. Но благодаря полученному опыту в дальнейшем они станут намного дешевле. Разработка поможет в изучении работы мозга и его отдельных структур, а также в поисках методов лечения неврологических расстройств и болезней. Как указали учёные в статье в журнале Cell Stem Cell, напечатанная ими ткань смогла «расти и функционировать как обычная ткань мозга». Источник изображения: ИИ-генерация Кандинский 3. Учёные подчёркивают, что в отличие от набирающего популярность способа выращивания так называемых органоидов — своего рода миниатюрных копий настоящих органов человека из соответствующих клеток — 3D-печатный способ обеспечивает достаточную точность, чтобы контролировать типы клеток и их расположение.
В подтверждение своих слов учёные напечатали кортикальные ткани и ткани полосатого тела. Нейроны начали образовывать связи в обоих типах тканей и между ними, а также показали признаки активности на уровне работы нейромедиаторов. Через синаптический зазор между одним нейроном и другим сигнал передаётся химическим путём с использованием, в том числе нейромедиаторов. Всё это ожило и заработало в тканях, напечатанных на 3D-принтере. Источник изображения: Cell Stem Cell Учёные рассказали, что тонкость в предложенном ими процессе печати заключается в использовании биочернил — связующего клетки геля — такой плотности, которая уже не позволяет ткани растекаться и, в то же время, обеспечивает нейронам и их отросткам свободный рост внутри состава. Также предложенный метод делает упор на горизонтальную печать, а не на вертикальную. Тонкие слои нервной ткани в таком случае лучше снабжаются кислородом и питательными веществами. Даже когда мы печатали разные клетки, принадлежащие к разным частям мозга, они все равно могли связываться друг с другом совершенно особым образом», — заявил профессор Чжан в пресс-релизе. Лоуренса в Беркли подобрали перспективный, недорогой и экологически безопасный состав чернил для широкого спектра применений в производстве и быту. Новинка поможет выпускать дисплеи нового поколения для электроники, будет использоваться в предметах одежды и служить основой для 3D-печати светящихся и люминесцирующих моделей.
Модели Эйфелевой башни, напечатанные с использованием новых люминесцентных чернил. Источник изображения: Berkeley Lab «Благодаря замене драгоценных металлов более доступными в природе материалами, наша технология супрамолекулярных [супермолекулярных] чернил может кардинально изменить правила игры в индустрии OLED-дисплеев, — заявил главный исследователь проекта Пейдонг Янг Peidong Yang , старший научный сотрудник отдела материаловедения Berkeley Lab и профессор химии, материаловедения и инженерии Калифорнийского университета в Беркли. При нагревании образуются «чернила», которыми дальше можно пользоваться по своему усмотрению. Подобный скромный нагрев позволит значительно снизить затраты на производство, которое, как правило, довольно энергоёмкое, если говорить о современных реалиях. Представление новой супермолекулы «чернил» Более того, новые чернила способны подтолкнуть к появлению более устойчивых к воздействию окружающей среды плёнок на основе перовскита. Они могут заменить современные соединения перовскита со свинцом, предложив более экологически чистую альтернативу перспективным светящимся и фотопреобразующим перовскитным пленкам. Но это в отдалённой перспективе. Найденный в Беркли супермолекулярный состав был испытан на люминесценцию и её эффективность. Это редкая удача, которая позволит максимально увеличить эффективность будущих плоскопанельных дисплеев. Правда, найдены только соединения для синего и зелёного спектра, тогда как с красным пока не заладилось.
В качестве эксперимента была изготовлен тонкоплёночный дисплей, работа которого в виде быстрой смены букв английского алфавита показана выше на видео. Нетрудно заметить, что даже лабораторная разработка показывает отличную скорость реакции, что важно для дисплеев. Не менее интересно выглядит перспектива использования нового супермолекулярного соединения для 3D-печати. Напечатанные таким образом миниатюры будут светиться, что позволит, например, создавать таким образом декоративные осветительные приборы. Наконец, светящиеся чернила с поддержкой низкотемпературно процесса способны сказать новое слово в одежде. Это может быть как спецодежда для работы в условиях плохой освещённости, так и повседневная со своей изюминкой в дизайне. Первый шаг в этом направлении сделали российские разработчики. Впервые в мире под присмотром хирурга робот самостоятельно восстановил повреждение мягких тканей пациента непосредственно на ране без какой-либо предварительной подготовки. Источник изображений: НИТУ МИСИС «Мы сделали первый шаг в то будущее, в котором хирурги будут не просто манипулировать роботическими системами, но роботы будут полноправными автономными участниками операций. Создан важнейший прецедент использования биопринтера для залечивания крупных повреждений мягких тканей сразу на пациенте без предварительной подготовки 3Д-моделей и без необходимости имплантации напечатанных заранее эквивалентов ткани», — сообщил директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов.
Это термопластичный материал, обладающий устойчивостью к царапинам и ударам, высокой прочностью на растяжение и изгиб, а также устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. ПММА прозрачен и прочен и может быть использован многими способами в 3D-печати. ПММА также называют акрилом или акриловым стеклом, потому что оно напоминает традиционное стекло, но благодаря своим свойствам его можно успешно печатать на 3D-принтере. Он вдвое менее плотный чем стекло, а его ударная вязкость намного ниже, но он легче, дешевле и сохраняет прозрачность, что в некоторых случаях может быть полезно. PMMA — это не только одна из самых прозрачных нитей для 3D-печати. PMMA обладает некоторыми интересными свойствами, которые делают ее отличным выбором для моделей и корпусов, устойчивых к ультрафиолетовому излучению. Для деталей с высокой светопропускаемостью, световодов. Адгезия ПММА нуждается в адгезивном клее, чтобы правильно приклеиться к печатной поверхности.
Высокоэффективные пластики – реальная альтернатива металлам?
| Проведена экспертиза токсичности испарения ABS и PLA | Разновидности пластика для печати на 3D принтере. |
| Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика | Нить ТПУ имеет свойство впитывать влагу из воздуха, поэтому перед началом печати tpu пластик для 3D-принтера рекомендуется высушить. |