Если брать отдельно реализованные кейсы, то завод "Инкатех" за шесть месяцев участия в национальном проекте стал выпускать на 25 т медной катанки больше. её характеристики, технологии производства сферы применения.
Производство медной катанки: оборудование и технология
Новости СМИ2 Катанка — металлопрокат, полученный в результате технологической обработки углеродистой марки стали посредством использования методики горячекатаной обработки. Пропущенная через специальное оборудование металлическая нить под воздействием высокого давления и температур превращается в прочную проволоку, которая впоследствии подвергается закалке принудительным охлаждением в особых вентиляционных камерах. Применение катанки определяется ее размерами и эксплуатационными характеристиками. Диаметр изделия варьируется в пределах от 0. Стандартные свойства продукта: - устойчивость на изгиб и сжатие — средний показатель для металлопроката; - пластичность — высокий уровень; - прочность — высокий уровень; - влияние температурного режима — сохраняет инертность. Требования государственной стандартизации к потребительским характеристикам катанки: изделие не должно содержать рельефных включений, поверхность его должна быть ровной.
Характеристики Катанка производится обычной прочности класс В и повышенной класс Б. Этот показатель зависит от задействованной марки стали решающее значение имеет содержание углерода и метода охлаждения.
Медленное остывание на воздухе горячей проволоки позволяет получать прочное, хорошо гнущееся изделие. Калёная и полукалёная катанка получается после специальных камер с принудительной вентиляцией.
Мощности по производству медной катанки превышают потребность кабельной промышленности России. Производство катанки рентабельно, когда в пределах доступного логистического плеча при перевозке автотранспортом имеются кабельные заводы, которые используют ежегодно не менее 5-10 тыс. Катанка в России преимущественно выпускается на оборудовании непрерывного литья и прокатки НЛП , представляющем собой высокопроизводительные многоходовые волочильные машины, совмещенные с крутильным и экструзивным оборудованием. На некоторых типах линий НЛП применяются специальные газовые печи шахтной конструкции.
Их достоинство заключается в том, что при выплавке медного сырья к основным материалам «чистым» катодам допускается добавлять до трети отходов изделий кабельной промышленности. Подобная возможность снижает и весьма существенно себестоимость готовой продукции. Каждая из этих марок, кроме того, подразделяется на три класса А, В и С. Катанка А-класса обычно выпускается из катодов М0К и М00К, что дает возможность производителям изготавливать продукцию например, катанку 6 и 8 мм с минимальным содержанием кислорода. Всего в эксплуатацию запущены более 30-ти установок производительностью от 40 до 300 тыс. Для рафинирования расплава медных отходов в отражательной печи используются свинцовосодержащие флюсы, и в этой связи в медной катанке марки КМор содержание Fe, Ni, Cd, Sb, Sn, Zn, Ag на порядок, а свинца — на два порядка выше, чем в катанке марок КМ и КМб.
Москва , ООО «Транскат» г.
Ассортимент растет с каждым днем, так как появляется спрос на рынке, новые автоматизированные линии. Производство канатов — оно основано на свивании отдельных нитей прядей в монолитный трос. Катанка как раз и выполняет роль этих нитей. Медная катанка используется в сварочном оборудовании, создании декоративных элементов кованого типа.
Также из полуфабриката делают иголки, системы заземления и громоотводы. Поговорим подробнее о том, для чего нужна катанка в строительстве. Использование катанки в строительстве Выше рассмотрели востребованность материала в разных отраслях промышленности. Теперь конкретно о том, для чего нужна катанка в строительном секторе. Строители используют катанку благодаря простоте ее доставки, относительно низкой цене, высокой механической прочности.
Катанка – применение и характеристики
Качество катанки также страдает от обезуглероживания , которое может происходить при нагревании. Катанку изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без смешивания. Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах. По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости.
Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки. По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита.
Их достоинство заключается в том, что при выплавке медного сырья к основным материалам «чистым» катодам допускается добавлять до трети отходов изделий кабельной промышленности. Подобная возможность снижает и весьма существенно себестоимость готовой продукции. Каждая из этих марок, кроме того, подразделяется на три класса А, В и С. Катанка А-класса обычно выпускается из катодов М0К и М00К, что дает возможность производителям изготавливать продукцию например, катанку 6 и 8 мм с минимальным содержанием кислорода. Всего в эксплуатацию запущены более 30-ти установок производительностью от 40 до 300 тыс.
Для рафинирования расплава медных отходов в отражательной печи используются свинцовосодержащие флюсы, и в этой связи в медной катанке марки КМор содержание Fe, Ni, Cd, Sb, Sn, Zn, Ag на порядок, а свинца — на два порядка выше, чем в катанке марок КМ и КМб. Москва , ООО «Транскат» г. Верхняя Пышма. Производительность установок составляет от 2 до 14 тыс. Особенностью процесса UPCAST является получение катанки требуемого диаметра исключительно операцией литья и как следствие, появляется возможность производства катанки из бескислородной меди. В дополнение к таким технологических нововведениям, как система продувки азотом компании METTOP, для достижения оптимальных результатов рафинирования с минимальными производственными затратами также используются системы рафинирования высокого давления и специальные рафинирующие добавки компании ANDRITZ Maerz GmbH.
Катанка выпускается двух видов: с овальным сечением и круглым. Наиболее распространённый диаметр: 5-8 мм. В этом документе содержится перечень химического состава различных марок стали, а также допустимые отклонения от состава и особенности маркировки. Согласно другому ГОСТ 2590-2006 регламентируются такие параметры, как: диаметр, масса и точность прокатки. Стальная катанка может выпускаться повышенной и обычной точности. Выпуск стальной катанки В зависимости от качества и химического состава катанка может выпускаться разной длины ГОСТ 30136-95.
После прокатки катанку охлаждают, укладывают в бухты и отправляют на склад. Из нее делают токопроводящую жилу кабелей и проводов, арматуру для железобетонных конструкций, тросы, канаты, сетку, крепежные элементы, колючую проволоку и т.
Как построено производство катанки
Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин " катанка " произошел от слова "прокат". Проволочный прокатный стан Проволочный прокатный стан После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94. В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки. А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88.
В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной Б и обычной В точности. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края. Выпуск стальной катанки Выпуск стальной катанки Существует три вида длины стальной катанки ГОСТ 30136-95 : мерная, немерная и кратная мерной. Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2—12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м.
А для наиболее качественной катанки из высоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м. В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка. Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать? Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы.
Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами. Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов — естественное ВО и ускоренное УО. Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее.
Потребителю имеет право устанавливать требования к материалу по нескольким критериям, включенным в ГОСТ. В их числе: a. Условия проверки предусматривают диаметр оправки равным аналогичному показателю проката.
Отсутствие в микроструктуре материала участков двух типов — троостомартенситных и мартенситных. Размещение в мотке единых непрерывных отрезков стального проката. Дополнительное условие — отсутствие перепутывания. Минимальная масса мотка установлена на уровне 160 кг. Минимальный разовый выпуск катанки на прокатном стане линейного типа равняется 50 кг.
Технические характеристики медной проволоки варьируются в зависимости от марки М1, М2, М3. Виды медной проволоки: — по назначению: общие, для низкотемпературных термопар, крешерные; — по форме: квадратное или прямоугольное , шестигранное, круглое поперечные сечения; — по ширине или диаметру сечения; — по состоянию материала: твердая, полутвердая, мягкая а так же все перечисленные состояния с повышенной пластичностью ; — по точности производства: нормальная, повышенная; — по типу плакирования: покрытия с оловом, серебром, никелем; — по марке: М1, М2, М3. В свою очередь, твердая проволока, при ее прочной структуре, не обладает высокой гибкостью. Мягкую медную проволоку легко согнуть. Материал маркировки ММ, является основной деталью для токопроводящих кабелей и составляющих проводников разных сечений. Медная проволока становиться мягкой после операции отжига. Цвет медной проволоки — золотисто-рыжий или красновато-розовый. Поверхность меди блестит, до момента окисления реакция при контакте с воздухом , после — происходит образование пленки из оксидов и блеск угасает. На поверхности должны отсутствовать трещины, забои, расслоения, царапины, вмятины и иные дефекты, имеющие глубину больше предельного отклонения. Потеки и пятна технологической смазки, покрасневшая поверхность — допускаются. На рынке металлоизделий представлены также специальные типы медной проволоки: — особый набор свойств имеет проволока МС, предназначена для связных линий по воздуху; — эмалированные: ММЭ мягкая эмалированная медь , МТЭ твердая эмалированная медь ; — марки проволоки из безкислородной меди: ММБ мягкая и МТБ твердая. Медный прокат данного вида может выпускаться как из чистой меди, так и плакированный с покрытиями из Sn, Ni, Ag. Использование Ni и Ag для плакирования, позволяет изготавливать качественную продукцию, используемую в: авиационной и космической обороне, электронике, телевизионной коммуникации и других областях. Прочностные свойства проволоки на основе меди на порядок выше, чем алюминиевой. Лом катанки. Вторичный рынок медной катанки. Раз уж мы выше затрагивали географию крупнейших продавцов и покупателей медной катанки и меди в целом, необходимо отметить и основных мировых продавцов и покупателей лома меди, куда в том числе попадает и медная катанка с утраченными характеристиками. ГОСТ 53803, который был введен в 2010году наиболее полно приближен к мировым стандартам на медную катанку и в нем четко описываются ее характеристики и условия транспортировки и хранения. Гарантийный срок медной катанки 3 мес.
Медная катанка: что это такое, где применяется Медная катанка - это металлическая проволока с круглым сечением, предназначенная для дальнейшего изготовления проволоки, проводов, соединительных элементов. Продукция данного производителя сертифицирована, производится в строгом соответствии с ГОСТом Р 53803—2010. Химический состав материала должен строго соответствовать установленным параметрам.
Стальная катанка — сфера применения
Если брать отдельно реализованные кейсы, то завод "Инкатех" за шесть месяцев участия в национальном проекте стал выпускать на 25 т медной катанки больше. Медная катанка (далее – катанка) является основным материалом, применяемым для производства кабелей и проводов. Чем отличается проволока от катанки Виды и сфера применения Особенности производства катанки. типе металлопроката, ее основных размерах, стандартах, применении и особенностях выбора на нашем сайте. Основное отличие катанки от проволоки заключается в том, что изделие первого типа чаще всего выступает в качестве сырья.
Катанка стальная
Изготавливают катанку из стали, которая практически не имеет примесей — Ст 1, Ст 2, Ст 3, низколегированной. это более обширный вид металлопроката, который служит заготовкой для многих изделий, в том числе и проволоки. Если брать отдельно реализованные кейсы, то завод "Инкатех" за шесть месяцев участия в национальном проекте стал выпускать на 25 т медной катанки больше. Катанка из стали широко применяется в разных отраслях строительства и промышленности. традиционного блюда нашего старинного села. Смотрите видео онлайн «Катанка-традиционное брендовое блюдо села Россошь Репьёвского района Воронежской. Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм.
Новости Медная катанка
Далее из них формируют небольшие заготовки. Затем их рубят на еще меньшие отрезки. И только после этого стальные заготовки поступают на прокатный стан, где их пропускают через вертикальные и горизонтальные валы. В результате металл обжимается со всех сторон и приобретает необходимую форму.
Стоит отметить, что в процессе волочения изделие сильно нагревается, поэтому технологию производства называют "горячей". Далее готовая проволока необходимого диаметра поступает на специальный мотальный станок, который накручивает ее кольцами. Охлаждение бывает естественным либо ускоренным.
В первом случае изделие остывает просто на воздухе, а во втором — готовый продукт помещают в специальные бункеры-вентиляторы. Изготовление катаной проволоки Иногда катанка подвергается цинкованию. Такая дополнительна операция позволяет добиться необходимых свойств поверхности.
Металл, покрытый защитным слоем, не боится коррозии, имеет характерный блеск, его не нужно красить и т. В качестве материала чаще все используется сталь обыкновенного качества всех степеней раскисления ГОСТ 380. Готовая продукция сматывается в бухты весом не менее 160 кг, чаще всего состоящие из одного непрерывного отрезка.
Также исключение представляет катанка, изготовленная на линейных станах, в этом случае масса мотка может быть от 50 кг. По требованию заказчика производитель обязан гарантировать свариваемость изделия. Маркировка делается согласно ГОСТ 7566.
Если же моток состоит из нескольких отрезков, то соответственно и маркировочных ярлыков должно быть тоже два. Катанка большого диаметра поставляется в прутках. Выпускается катанка диаметром от 5 до 9 мм, однако по требованию потребителя допускается увеличить этот параметр.
Размеры и предельные отклонения изделия должны соответствовать ГОСТ 2590.
Общее — только возможность применения в качестве послойной арматуры или электродов. Диаметр проволоки меньше, для поверхности часто используется нанесение антикоррозионного покрытия. Катанка обладает меньшей структурной ориентацией зерна, внутреннее напряжение продукции ниже, при этом эластичность выше.
Наибольший размер получаемой проволоки - катанка 10 мм. Прочность катанки Катанка из стали имеет высокую прочность и большую гибкость.
Подлежит упругой деформации, выдерживает большие механические нагрузки. Разорвать или сломать катанку практически невозможно. Низколегированная сталь, применяемая для изготовления катанки, легко поддается сварке, посредством которой образуется прочная сетка. При монтаже сетки в бетон конструкция получается монолитной и прочной, с ее помощью происходит перераспределение нагрузок, часть из них она компенсирует. Сетка, выполненная из прутка катанки и вмонтированная в бетон, не допускает возникновения боковых трещин в здании.
Катанка раскаляется от трения об валы. Когда нужный диаметр достигнут, катанку накручивают кольцами на мотальном станке. Затем ее охлаждают: естественным путем или с помощью промышленных вентиляторов, после сматывают в бухты и отправляют на склад. На катанке не должно быть заусенцев, пузырей, отпечатков, трещин и пятен. Сфера применения катанки Катанку используют в промышленных отраслях. Остановимся подробнее на том, как из стальной катанки делают проволоку. Для этого используют катанку 6-6.
Значение слова «катанка»
В статье расскажем о катанке: что это такое и для чего она используется. Катанка из углеродистой стали является основой электродов и сварочной проволоки. Специалисты компании «Экономстрой» рассказывают всё катанке: сфере при применения, характеристиках и свойствах.
Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать
Главное отличие заключается в том, что катанка преимущественно выступает в роли сырья, даже для изготовления проволоки. или пеноблоков. Катанка – это металлический пруток диаметром 5-10 мм. её характеристики, технологии производства сферы применения. Учитывая, что производство алюминиевой катанки примерно в 3,5-4 раза обходится дешевле производства медного провода, алюминиевая проволока широко применяется в сетях электроснабжения.