Виды наждачной бумаги с размером зерна от 1000 используются в основном лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т.п. Шлифовальные машинки. Riken/Шкурка шлифовальная, наждачная бумага рулонЛента шлифовальная 115мм, Riken RMС CP34R, набор.
Какую зернистость наждачки выбрать для шлифовки древесины
Абразивы применяются при выполнении таких технологических процессов: очистка металлических изделий от ржавчины; сглаживание поверхности; зачистка стен перед нанесением штукатурки или укладкой плитки; снятие слоя старой краски с поверхности стен, сантехнических приборов, труб и пр. Виды абразивов Чтобы качественно выполнить работу, необходимо определить, какой шлифовальный материал использовать в конкретном случае. Ассортимент довольно широкий, поэтому важно разбираться в целевом назначении абразивных насадок, уметь читать их маркировку. Главный критерий, по которому классифицируются все абразивы, это происхождение. К естественным относят кремнезем, силикаты, глинозем, углерод.
Его ласково называли «Создатель». Печать маркировки — одна из основных операций, выполняемых «Создателем». Первая наждачная бумага, вышедшая в 1997 году из-под этого станка, — это партия гранатовой бумаги зернистостью 320. А теперь о следующих этапах создания наждачной бумаги. Наждачная бумага без абразива — это нонсенс Абразив, который наносится на наждачную бумагу, высыпается из мешков в специальную производственную ёмкость. Эти мешки на производство поставляются заранее.
В различных видах наждачной бумаги используют разный абразив. Например, для многих видов ручной шлифовки используют наждачную бумагу с абразивом из граната или оксида алюминия. А вот для шлифмашин изготавливают наждачную бумагу с абразивом из оксида циркония. По сути, это тот же самый материал, что и фианит, из которого делают искусственные бриллианты. Удивительно, но в ёмкости абразив ощущается гораздо более гладким, чем на бумаге. На фото, например, изображён абразив для изготовления бумаги с зернистостью 120. Но на ощупь он кажется буквально шелковистым. Лента шлифовальная для шлифмашинки Затем наждачная бумага покрывается смолой Чтобы зафиксировать абразив на бумаге, на неё сперва необходимо нанести смолу. Для этого бумагу пропускают через чан со смолой, как на фото. Существует несколько видов смол, используемых при изготовлении наждачной бумаги.
Основные из них: карбамидная смола, которую чаще применяют в наждачной бумаге для ручной шлифовки фенольная смола, наносимая на наждачную бумагу для шлифмашин. Фенольные смолы более устойчивы к воздействию высоких температур, являющиеся непременными спутниками машинной шлифовки. Читайте также Очистка поверхности — важный шаг перед лако-красочным покрытием часть первая Следите за обновлениями на нашем сайте! И вы не пропустите следующие статьи, в которых мы расскажем об остальных этапах производства наждачной бумаги! Продолжаем рассказывать о том, какие этапы проходит наждачная бумага при изготовлении. Мы уже говорили о маркировке, абразиве и смоле. Сегодня расскажем ещё о нескольких нюансах! Как наждачная бумага приобретает зернистость После нанесения смолы основа готова к тому, чтобы придать ей зернистость. Пожалуй, это самый интересный и важный шаг в производстве наждачной бумаги. Кто-то может подумать, что абразив просто равномерно распределяется по основе.
Однако на самом деле здесь кроется целая технология. Абразив распыляется на конвейер, который находится под электростатическим напряжением. В свою очередь, электростатический разряд переходит на абразив. По мере продвижения конвейера покрытая смолой основа проходит в нескольких сантиметрах от него. Из-за разницы статического заряда абразив буквально прилипает к смолистой поверхности основы. И, что удивительно, самая тяжелая часть каждого неравномерного гранённого зерна обладает большим зарядом. В результате самая крупная часть каждого зерна утопает в смоле, а на поверхности остаются более острые и мелкие грани. Читайте также Как изготавливается шлифовальная лента часть вторая Сушка смолы После нанесения абразива весь рулон высушивается в специальном духовом шкафу. Огромные ленты наждачной бумаги буквально развешиваются на специальных креплениях. Они будут поддерживать свежеизготовленную бумагу вдоль всего духового шкафа.
Температура в таком духовом шкафу тщательно контролируется. Наждачная бумага вывешивается сначала одной, а затем другой стороной вверх.
В 1921 году компания 3M изобрела наждачную бумагу с зёрнами карбида кремния и водостойким клеем и основой, известной как Wet and dry. Это позволяло использовать её с водой, которая служила смазкой для удаления частиц, которые в противном случае засорили бы зерно. Её первое применение было связано с очисткой автомобильных красок [6]. Наждачная бумага — лист на бумажной основе мелкозернистый и рулон на тканевой основе крупнозернистый Абразивы, применяемые для производства шлифшкурки[ править править код ] Лента шлифовальной шкурки на тканевой основе Строго говоря, натуральный наждак , природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита , в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется.
Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия электрокорунд или карбид кремния карборунд , реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз , эльбор боразон. Электрокорунд — наиболее широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты , состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.
Вы можете настроить браузер так, чтобы он блокировал их или уведомлял вас об их использовании, но в таком случае возможно, что некоторые разделы сайта не будут работать "Другие файлы cookie" Эти файлы могут использоваться для сбора данных о ваших интересах, посещаемых страницах и источниках трафика, чтобы оценивать и улучшать работу нашего сайта, а так же для работы онлайн-чата Сохранить настройки.
Все об абразивных сетках
Шлифовальная бумага относится к гибким инструментам, изготовленным на тканевой или бумажной основе. Лучшие шлифовальные круги для 2022 года. один из видов оснастки, предназначенный для обработки различных материалов. Купить Шлифовальные листы по самым выгодным ценам в интернет-магазине DNS. Диск шлифовальный для ЭШМ Dexter Р120 150 мм, 5 шт. Маркировка шлифовального инструмента. Бумага шлифовальная, наждачная, 115 мм х 5 м, Р120, Zolder.
Выбираем ленту для шлифмашины
Преимущества шлифовальной стекловаты: Универсальность: Шлифовальная стекловата подходит для шлифовки различных материалов, включая металл, пластик, стекло, дерево и другие. Она может использоваться для удаления дефектов, шлифовки неровностей или придания гладкой отделки. Гибкость и адаптивность: Шлифовальная стекловата обладает гибкостью и способностью адаптироваться к форме и контурам обрабатываемой поверхности. Это позволяет достичь равномерного и точного шлифования даже на сложных или изогнутых поверхностях. Хорошая абразивность: Шлифовальная стекловата обладает высокой абразивностью, что позволяет эффективно удалять материал с поверхности и достигать желаемого результата шлифовки. Долговечность: Шлифовальная стекловата обычно является прочным и износостойким материалом, что позволяет ей быть долговечной и использоваться в течение продолжительного времени. Недостатки шлифовальной стекловаты: Повышенное образование пыли: Шлифовальная стекловата может образовывать значительное количество пыли в процессе шлифовки, что требует применения защиты для дыхания и глаз. Небольшая гибкость: В сравнении с некоторыми другими шлифовальными материалами, шлифовальная стекловата может быть менее гибкой, особенно при работе с узкими или сложными местами. Шлифовальная стекловата является полезным инструментом для достижения гладкой и отшлифованной поверхности.
Она обладает хорошей абразивностью и может быть использована для шлифовки различных материалов. Однако, важно принимать меры предосторожности при работе с шлифовальной стекловатой и использовать защитное снаряжение для минимизации воздействия пыли на здоровье. Шлифовальный паста Шлифовальная паста — это специальный шлифовальный материал, который используется для полировки и отделки поверхностей. Она представляет собой пастообразное вещество, содержащее абразивные частицы и различные добавки, которые помогают достичь высокого уровня глянцевого блеска и гладкости. Преимущества шлифовальной пасты: Повышение блеска: Шлифовальная паста эффективно удаляет мелкие царапины, потертости и дефекты с поверхности, придавая ей высокий уровень блеска и отделки. Универсальность: Шлифовальная паста может использоваться на различных материалах, включая металлы, пластик, стекло, керамику и лакокрасочные покрытия. Она подходит для полировки и отделки автомобилей, мебели, ювелирных изделий и других изделий. Регулируемая абразивность: Шлифовальная паста доступна в разных степенях абразивности, что позволяет выбрать подходящую для конкретной задачи.
От грубой пасты для удаления глубоких царапин до тонкой для достижения идеального блеска. Легкость применения: Шлифовальная паста легко наносится на поверхность с помощью специальных аппликаторов или мягких тканей. Она имеет хорошую структуру, которая обеспечивает равномерное распределение и легкое удаление после полировки. Недостатки шлифовальной пасты: Время и трудозатратность: Процесс полировки с использованием шлифовальной пасты может требовать времени и тщательности, особенно при работе с большими поверхностями или сложными деталями. Ограничение по типам поверхностей: Некоторые типы материалов или покрытий могут быть чувствительны к абразивным частицам в шлифовальной пасте, поэтому перед использованием рекомендуется проверить ее совместимость с поверхностью. Шлифовальная паста является эффективным инструментом для достижения высокого уровня блеска и гладкости поверхностей. Она применяется в различных отраслях, включая автомобильную промышленность, мебельное производство и ювелирные изделия. При использовании шлифовальной пасты важно следовать инструкциям производителя и проводить полировку с осторожностью, чтобы получить желаемый результат.
Шлифовальная шкурка на сетчатой основе Шлифовальная шкурка на сетчатой основе — это особый вид шлифовального материала, который имеет сетчатую структуру в основе. В отличие от традиционной шлифовальной бумаги, у шкурки на сетчатой основе есть открытая структура с мелкими отверстиями, которые служат для эффективного отвода пыли и обеспечения лучшей вентиляции во время работы. Преимущества шлифовальной шкурки на сетчатой основе: Продолжительный срок службы: Шлифовальная шкурка на сетчатой основе обычно имеет более длительный срок службы по сравнению с традиционной шлифовальной бумагой. Это связано с лучшим отводом пыли и меньшей склонностью к забиванию материалом. Эффективное удаление пыли: Отверстия в сетчатой основе шлифовальной шкурки позволяют эффективно удалять образующуюся пыль во время работы. Это уменьшает скопление пыли на поверхности, улучшает видимость и снижает риск забивания шлифовального материала. Более равномерное распределение нагрузки: Сетчатая структура шлифовальной шкурки обеспечивает более равномерное распределение нагрузки во время работы. Это помогает предотвратить неравномерное износ и улучшает качество шлифовки.
Лучшая вентиляция: Открытая структура сетчатой основы обеспечивает лучшую вентиляцию и воздушный поток при работе. Это помогает снизить нагревание материала и повысить комфортность работы. Недостатки шлифовальной шкурки на сетчатой основе: Потенциально более грубая шлифовка: В некоторых случаях шлифовальная шкурка на сетчатой основе может оставлять более грубые следы или царапины на поверхности, особенно если выбрана неправильная зернистость или неправильный подход. Поэтому важно выбирать подходящую зернистость и правильно настраивать инструмент для получения желаемого качества шлифовки. Ограниченный выбор зернистости: В отличие от традиционной шлифовальной бумаги, шлифовальные шкурки на сетчатой основе могут иметь ограниченный выбор зернистости. Некоторые марки могут предлагать более широкий ассортимент зернистости, чем другие, поэтому важно выбрать шкурку, которая соответствует требуемым параметрам шлифовки. Возможность запутывания абразивного материала: В некоторых ситуациях абразивный материал может запутываться в сетчатой структуре шлифовальной шкурки. Это может привести к уменьшению эффективности шлифовки и требовать более частой замены шкурки.
Высокая стоимость: Шлифовальные шкурки на сетчатой основе обычно имеют более высокую стоимость по сравнению с традиционной шлифовальной бумагой. Это может быть фактором, который нужно учитывать при выборе материала для шлифовки в зависимости от бюджета и объема работ. Не смотря на эти недостатки, шлифовальные шкурки на сетчатой основе продолжают пользоваться популярностью из-за своих преимуществ и эффективности при правильном выборе и использовании. Шлифовальная шкурка на сетчатой основе является эффективным инструментом для шлифовки и обработки различных поверхностей. Она предлагает улучшенные условия работы, повышенную эффективность и удобство использования.
Однако, некоторые пескобумаги обладают специальным покрытием, которое уменьшает засорение и продлевает срок ее использования. Ограниченный срок службы: Пескобумага изнашивается в процессе работы и может потребовать частой замены, особенно при работе с грубыми поверхностями или при интенсивном использовании. Возможность появления царапин: При неправильном использовании или выборе неподходящей зернистости, пескобумага может оставлять царапины на поверхности. Несмотря на некоторые недостатки, пескобумага остается незаменимым инструментом для шлифовки различных поверхностей, благодаря своей универсальности и возможности выбора оптимальной зернистости для достижения желаемого результата. Абразивные круги Абразивные круги являются шлифовальными материалами, предназначенными для удаления грубых дефектов и шлифовки металлических поверхностей. Они обычно состоят из абразивного материала, такого как карбид кремния или оксид алюминия, который нанесен на усиленную основу из стекловолокна или других материалов. Преимущества абразивных кругов: Высокая эффективность: Абразивные круги обладают высокой срезающей способностью, позволяющей быстро и эффективно удалять грубые слои материала или дефекты на поверхности. Износостойкость: Они обычно имеют высокую степень износостойкости, что позволяет продолжительное время использовать один круг без необходимости замены. Разнообразие размеров и форм: Абразивные круги доступны в различных диаметрах и формах, что позволяет выбрать подходящий для конкретной задачи инструмент. Удобство использования: Они легко монтируются на шлифовальные машины и обеспечивают удобство при работе на различных поверхностях. Недостатки абразивных кругов: Опасность повреждений: Использование абразивных кругов требует аккуратности и навыка, чтобы избежать повреждения обрабатываемой поверхности или создания царапин. Повышенный риск нагрева: При неправильном использовании или длительной работе, абразивные круги могут нагреваться и вызывать пережоги материала. Потребление электроэнергии: Работа с абразивными кругами требует энергозатрат от шлифовальной машины, что может быть неблагоприятным фактором при использовании портативных инструментов. Несмотря на некоторые недостатки, абразивные круги являются незаменимыми инструментами при обработке металлических поверхностей и удалении грубых дефектов, благодаря своей высокой эффективности и износостойкости. Однако, важно соблюдать меры безопасности и использовать их с осторожностью, чтобы достичь наилучших результатов и избежать повреждений. Шлифовальная резиновая шкурка Шлифовальная резиновая шкурка — это тип шлифовального материала, который обладает резиновой основой с нанесенным на нее абразивным слоем. Она представляет собой гибкую и удобную в использовании шкурку, которая обеспечивает равномерную обработку поверхностей. Преимущества шлифовальной резиновой шкурки: Эластичность: Резиновая основа шлифовальной шкурки обеспечивает ее гибкость и адаптивность к форме и контурам обрабатываемой поверхности. Это позволяет достичь более ровного и равномерного шлифования. Удобство использования: Шлифовальная резиновая шкурка легко держится в руке и позволяет точно контролировать процесс шлифования. Она удобна для работы с криволинейными поверхностями и углами. Равномерное удаление материала: Благодаря гибкости и эластичности резиновой основы, шлифовальная шкурка обеспечивает равномерное удаление материала с поверхности, что помогает достичь гладкого и однородного результата. Долговечность: Шлифовальные резиновые шкурки обычно имеют длительный срок службы и могут использоваться в течение длительного времени перед заменой. Недостатки шлифовальной резиновой шкурки: Ограниченный срок службы: В зависимости от интенсивности использования и типа обрабатываемого материала, резиновая шкурка может иметь ограниченный срок службы и требовать замены. Неэффективность при грубой шлифовке: Шлифовальная резиновая шкурка может быть не настолько эффективной при работе с грубыми дефектами или удалении значительных слоев материала. Шлифовальная резиновая шкурка является удобным инструментом для достижения ровного и гладкого шлифованного поверхности. Она особенно полезна при работе с криволинейными поверхностями и при требовании высокой точности. Однако, при работе с грубыми поверхностями шлифовальная резиновая шкурка может быть менее эффективной. Из-за своей относительной мягкости она может не справиться с удалением глубоких дефектов или удалением значительных слоев материала. В таких случаях может потребоваться использование более агрессивных шлифовальных материалов, таких как абразивные круги или пескобумага с грубой зернистостью. При выборе шлифовального материала важно учитывать конкретные требования задачи и тип обрабатываемой поверхности, чтобы достичь наилучшего результата. Шлифовальный блок Шлифовальный блок — это инструмент, который используется для шлифовки и обработки поверхностей. Он обычно представляет собой прямоугольный или квадратный блок с ручкой для удобства удерживания. Шлифовальный блок позволяет легко контролировать и применять давление при шлифовке, обеспечивая равномерное и точное удаление материала. Преимущества шлифовального блока: Удобство использования: Шлифовальный блок оснащен ручкой, что облегчает его удерживание и управление во время работы. Это позволяет точно контролировать давление и направление шлифования. Универсальность: Благодаря своей форме и конструкции, шлифовальный блок может использоваться с различными типами шлифовальных материалов, таких как пескобумага или шкурки. Он подходит для работы с различными материалами, включая дерево, металл и пластик. Удаление дефектов и ржавчины: Шлифовальный блок эффективно удаляет дефекты, ржавчину и неровности с поверхности, обеспечивая более гладкую и равномерную отделку. Долговечность: Шлифовальный блок обычно изготовлен из прочного материала, такого как пластик или дерево, что обеспечивает его долговечность и возможность многократного использования. Недостатки шлифовального блока: Замена шлифовального материала: При использовании шлифовального блока требуется периодическая замена шлифовального материала, такого как пескобумага или шкурка, которые крепятся на поверхности блока. Требуется дополнительное вложение: Для использования шлифовального блока необходимо приобрести шлифовальные материалы, что может повлечь за собой дополнительные расходы. Шлифовальный блок является удобным инструментом для удаления дефектов и ржавчины, а также для достижения ровной и гладкой поверхности. Он предоставляет возможность более точного и контролируемого шлифования, что может быть особенно полезно при работе с мелкими деталями или в узких пространствах. Шлифовальные диски Шлифовальные диски — это шлифовальные материалы, представляющие собой диски с абразивным покрытием на поверхности. Они используются для обработки различных материалов и поверхностей.
Такая бумага хороша при работе с рыхлыми материалами. Например, с древесиной. Древесная пыль просыпается, абразив не забивается. Закрытая засыпка зерна на наждаке более плотная. Частицы абразива лежат одна возле другой, основа практически закрыта, не просматривается. Такой тип шлифовальной шкурки хорош для жестких материалов стали, например. Какой должна быть зернистость наждачной бумаги для работы Как вы понимаете, для разной обработки материалов применяется разная шлифовальная шкурка. Речь сейчас не о форме выпуска, а о размере зерна, способе его нанесения. Тип абразива и способ нанесения имеет вторичное значение. Они больше влияют на долговечность использования материала. Но как обычно, лучше — значит дороже. Тут каждый уже выбирает сам. А вот размер зерна лучше подбирать под конкретные задачи. Наждачка для шлифования дерева под покраску: выбор размера зерна Какой наждачкой шлифовать дерево Для того чтобы шкурка не забивалась, зерно должно быть нанесено с промежутками. Это открытый тип нанесения. В таком случае не придется часто ее «выбивать» или менять. Тип основы — бумага или ткань. Бумага дешевле, ткань дороже. Если есть шлифмашинка , смотрите в рекомендациях к ней. Для обработки вручную, можно закрепить кусок на специальный держатель или прибить к бруску. Как выбрать зернистость наждачной бумаги для обработки древесины Рекомендации по выбору зернистости даны в таблице. Для первичной обработки, идет шлифшкурка от P40 до P80. Это придание формы, снятие толстого слоя. Теми же материалами снимаем лак и краску с древесины. Для подготовки дерева к покраске нужна уже P100 до P240. Для шлифовки после нанесения первого слоя лака, берем P360 или P400. А доведение до гладкости — собственно полировка и лакировка — это уже совсем мелкие P500 и выше. Вообще, полировка — это отдельная тема, и там надо пошагово шлифовать и наносить краску или лак. И с каждым разом зерно берут все более тонкое. А завершают полировку, вообще мягким полировочным войлочным материалом. Каким наждаком обрабатывать металл Для обработки металла придется брать более жесткие абразивные материалы, а значит и более дорогие. Обычный корунд справится с алюминием и его сплавами. Ими же обрабатывают чугун, бронзу и черную сталь. Для латуни нужен хотя бы циркониевый, но лучше титановый или легированный электрокорунд. А еще лучше — керамический. Еще обратите внимание — способ нанесения должен быть закрытым. Для шлифовки и полировки металла нужен другой тип шкурки, а размеры зерна подбираем под вид работы Принцип подбора зернистости тот же: для грубой обработки повышенная «шершавость» крупного зерна, чем тоньше обработка, тем мельче абразив. Для снятия ржавчины и выравнивания основных шероховатостей берут самую грубую наждачку. Чем тоньше слой, тем меньше размер зерна. Так что тут все логично. Но обратите внимание, что на каждый вид работы приходится два или три размера зернистости. Это не значит, что надо брать любой из указанных.
Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе шпон, ДСП, ДВП, фанера лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты. Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели , придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием. На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость. Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать. Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы. Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка. Плоскошлифовальная машина Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита подошва , к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать — любые углы сравнительно легко шлифуются. Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки. При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт , вес, амплитуда и частота хода подошвы. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс.
Зернистость шлифовальных лент
Небольшие пылинки на лаке можно удалять и ручным способом без использования воды при помощи небольших кружков Tolecut от Kovax или шлифовальных цветов от Mirka. Наждачная бумага для шлифовальных машин вибрационного типа имеет отверстия, предназначенные для удаления мелкой пыли. Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов. Наждак, шлифовальная шкурка (или просто шкурка), шлифшкурка, абразивная или наждачная бумага — это все названия одного и того же материала.
Виды зернистости
В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA Federation of European Producers of Abrasives. Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO International Organization for Standardization. Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500» Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500.
Кроме того, это и самый дешевый вариант. Наждачная бумага на тканевой основе Более износостойкая по сравнению с предыдущим описанным образцом, иногда ее пропитывают специальными водоотталкивающими составами. Такой вариант более эластичен. Сочетает в себе достоинства ранее описанных основ, поэтому и цена на нее выше. Предназначается она для работ, когда требуется прикладывать большие усилия и достигать максимального механического воздействия. То есть это основание для крупнозернистой наждачки. Наждачная бумага на липучке. Выпускается для плоскошлифовальных машин, конструкция которых предусматривает крепление абразива на липучку. Основное преимущество заключается в отсутствии необходимости нарезать ее вручную на нужные размеры. В качестве липкого связующего выступает клей или искусственная смола. Вид абразива Гранат — это абразив естественного происхождения, хорошо справляющийся со шлифовкой древесины. Бумага с ним обладает сравнительной мягкостью, поэтому хорошо «запечатывает» структуру дерева, позволяя краске равномерно распределяться по поверхности. Карбид кремния очень прочный материал. Шкурки с таким типом абразива незаменимы при обработке металлов, окрашенных деталей, пластмасс, изделий из стекловолокна. Керамический абразив потребуется на этапе формирования древесины и ее выравнивания. То есть применяется в грубых видах наждачной бумаги, и чаще встречается в форме шлифовальных лент. Отличается высокой твердостью. Окись алюминия характеризуется хрупкостью, которая «играет на руку» тем, что во время обработки ею поверхностей, абразив от тепла и прилагаемых усилий «разламывается», образуя новые заостренные грани, продолжающие работать. Именно поэтому срок службы у такой шкурки может быть внушительным. Применяется она чаще в деревообрабатывающих производствах. Совет: листовая наждачка, помеченная индексом «Л1» подойдет для шлифования изделий из мягких материалов. Литера «Л» и цифра 2 говорят о возможности использования на металлах. Они также, как и маркировка буквой «М», скажут потребителю о влагопрочной пропитке шкурки. Виды наждачной бумаги Разделить наждачку по категориям можно в зависимости от нескольких факторов: размер наждачной бумаги зернистость ; область применения; форма выпуска Частично некоторые из них были упомянуты выше, однако для полноты картины, есть необходимость обозначить их отдельно и дополнить уже имеющиеся сведения. Номера наждачной бумаги зернистость — это определенный показатель, характеризующий количество частиц абразива на одном квадратном дюйме.
Ленты для первичной шлифовки P70-P120 подходят практически для всех работ по зачистке поверхности, к примеру, лакокрасочного покрытия или же в случаях, когда необходимо сгладить деталь. Размеры зерен находятся в пределах 250-100 мкм. Ленты для окончательной шлифовки P150-P220 применяются для финальной зачистки поверхности от краски или придания гладкости, также для шлифовки под покраску. Используются для мягких пород дерева. Размеры зерен находятся в пределах 100-63 мкм. Размеры зерен находятся в пределах 63-40 мкм. Ленты для полировки финальных покрытий P400-P600 предназначаются для сглаживания окрашенных поверхностей, создания необходимой гладкости, полировки между покрасками, шлифовки мокрым способом.
Шлифуют уже грунтовку перед нанесением краски. Предназначена скорее для полировки. При переходе на более мелкое зерно шлифовку надо проводить в перпендикулярном направлении к предыдущей шлифовке. Уменьшение зерна не должно превышать 200 единиц.
Виды наждачной бумаги: делаем правильный выбор
Наждачная бумага набор шкурка шлифовальная ABRAFORM. Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего. Форум о строительстве и ремонте, а также это крупнейшее сообщество любителей и профессионалов в DIY сфере. Наждачная бумага или шлифовальная шкурка – это гибкий материал на тканевой или бумажной основе, применяемый для абразивной обработки твердых поверхностей.
Все об абразивных сетках
Именно она наиболее часто встречается в домашних мастерских. Бумажная основа проходит специальные этапы обработки и пропитки, чтобы максимально повысить крепость и влагоустойчивость. Все же она является наиболее уязвимым материалом, и подходит только для домашнего и не длительного применения. Сетка для затирки шпаклевки маркируется идентично бумаге: чем больше проставленный номер, тем мельче абразивная частица. Степень шлифовки выбирают в зависимости от того, какое последующее действие будет выполняться на шпаклевке. Стены обрабатывают наждачкой вручную или с помощью специальных машинок. Для ручного применения используют своеобразную терку, на которую крепят лоскут сетки и равномерно проходят нужную область. Наждачка на губке поможет добраться до труднодоступных участков.
Современное производство наждачной шлифовальной бумаги освоено многими производителями абразивных материалов и инструментов.
С помощью специальных машин абразивное зерно наносится на бумажную или тканевую основу под воздействием электростатического поля, что позволяет «выставить» шлифовальное зерно перпендикулярно основе и заливается специальными клеевыми составами и дополнительной связкой. В дальнейшем на не рабочую сторону наждачной бумаги наносится маркировка. Прежде чем поступить в продажу наждачная бумага проходит несколько циклов обработки. В быту термин наждачная бумага имеет несколько синонимов - шлифовальная шкурка, абразивная ткань, обиходные: шлифшкурка, наждачка. Если не в даваться в подробности, то все эти названия обозначают абразивное изделие на основе. Хотя ради различия есть смысл разделить хотя бы условно эти понятия. Наждачная бумага — абразивное изделие на бумажной основе. Шлифовальная шкурка — абразивное изделие на тканевой основе.
Действительно наждачная шлифовальная бумага как и шлифовальная шкурка является исходным материалом для производства абразивных инструментов на основе.
Чем больше цифра, тем больше габариты каменной крошки. Для обработки поверхности из шпаклевки рекомендуется выбирать материал под номерами 20-Н, 16-Н, 12-Н — для стартовой шпаклевки и 10-Н — для финишного состава. Виды наждачной бумаги Выбор инструмента Важно знать не только, чем затирать шпаклевку, но и как это делать. Есть несколько способов шлифования поверхности: Механический метод.
Достоинство — доступная цена. Для такого способа потребуется только наждачка и брусок с ровной поверхностью как на фото ниже. Бумагу зафиксируйте на бруске и придерживайте пальцами. После этого инструмент используйте для шлифования поверхности. Электрический метод.
В этом случае могут использоваться два инструмента. Первый — электрическая терка с наждачкой, которая валами приводится в движение. Такой инструмент ускоряет работу, а длина полосы уменьшает износ материала. Второй — электрическая терка с вращающейся плоскостью с наждачкой. Брусок для наждачной бумаги После выбора наждачной бумаги изучите правила выполнения работы.
Если у вас на подошве шлифмашины есть отверстия, то лучше сразу покупать наждачку их подходящим количеством. Самым распространенным видом является шлифовальная шкурка на бумажной основе. Именно она наиболее часто встречается в домашних мастерских.
Бумажная основа проходит специальные этапы обработки и пропитки, чтобы максимально повысить крепость и влагоустойчивость. Все же она является наиболее уязвимым материалом, и подходит только для домашнего и не длительного применения. Сетка для затирки шпаклевки маркируется идентично бумаге: чем больше проставленный номер, тем мельче абразивная частица.
Степень шлифовки выбирают в зависимости от того, какое последующее действие будет выполняться на шпаклевке. Стены обрабатывают наждачкой вручную или с помощью специальных машинок.