Для создания оптимальных условий при изготовлении пива, сусла, браги используются специальные емкости – ЦКТ для брожения. Фотография ЦКТ iBrew Unitank 70 л для сбраживания пива под давлением.
Классическая технология приготовления пива
Описание Отзывы 1 Домашнее пиво, вино и брага - продукты натурального брожения. От того, как будет протекать этот процесс, зависит и качество готового алкоголя. В домашних условиях очень легко случайно занести в сусло или брагу посторонние микроорганизмы, но чтобы этого не происходило, важно качественно дезинфицировать всё применяемое оборудование. А особенное внимание нужно уделить обработке емкости для брожения.
Еще один плюс: лагерные сорта дольше хранятся, их легче транспортировать.
Стадии брожения Весь процесс делят на 4 стадии, во время которых будущее пиво постепенно становится таким, к какому мы привыкли. Сусло налили в чан и поместили туда дрожжи. Идет выделение углекислого газа. Ждем от 12 до 20 часов: за это время появляется пена белого цвета.
В это время можно считать, что первый этап подошел к концу. На втором этапе присмотритесь к суслу: видите на поверхности завитки? Они напоминают розочки по внешнему виду. Это означает, что дрожжи стали быстро размножаться, значит, брожение усиливается.
Все идет по плану. Третий этап характеризуется изменением цвета завитков. Они становятся коричневыми и поднимаются выше. На этом этапе внимательно следите за температурой сусла!
Последний этап: прекращение брожения. Завитки опадают. Дрожжи «уходят» на дно, пиво становится светлее. Вы полагаете, что процесс приготовления пенного напитка завершен?
Нет, впереди еще один этап, но он будет протекать в другой емкости.
Снова снимают дрожжи, охлаждают до 5оС в холодильнике, устраняют дрожжевой осадок и охлаждают до -1оС. Максимум через 120 часов пиво созреет, приобретает стойкую пену, а все взвешенные частицы выпадают в осадок. Если вы не хотите заморачиваться с давлением и подгадывать время, обратитесь к классическим рецептам домашнего пива. Брожение пива в кеге под давлением плюсы и минусы Плюсы: дрожжи под давлением не размножаются избыточно и не набраживают лишних эфиров, происходит смешанная карбонизация пива, которую легче контролировать, процесс брожения и созревания пива ускоряется и соединяется с карбонизацией, пивовар экономить время и силы. Минусы: Важно тонко регулировать момент подачи и величину давления, иначе развитие дрожжей приостановится, либо они набродят сивушных масел. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — осаждение дрожжей. Если передержать пиво на осадке, оно приобретет горький дрожжевой привкус. Понадобиться оборудование: кег, манометр или ферментер с датчиком давления и приспособлением для сбора дрожжей.
Возникающие при этом давления были неизвестны, и зачастую происходило как недостаточное связывание CO2, так и чрезмерное. В настоящее время для шпунтования применяют шпунтаппараты, позволяющие поддерживать определенное давление в емкости в течение всего срока дображивания. Шпунтаппаратами служат ртутные или водяные шпунтаппараты, работающие по принципу сообщающихся сосудов. Первые из них наполняют до определенной высоты ртутью и соединяют шлангом шпунтовое отверстие и содержимое бочки или танка. Давление в лагерной емкости действует на ртуть или воду, находящуюся в шпунтаппарате, и вытесняет ее. При превышении давления, заданного в шпунтаппарате, обусловившее его избыточное количество CO2 отводится через аппарат. Хороший шпунтаппарат должен реагировать как на малейшее избыточное давление, так и обеспечивать равномерную эмиссию диоксида углерода при большом потоке газа. Применяют также мембранные клапаны, которые можно отрегулировать на требуемое давление путем изменения усилия пружины.
Все этапы брожения пива. Какая бродильная емкость используется?
Такого рода ферментеры бывают различных типов охлаждения, компания «Дом Перегон» производит бродильные емкости с охлаждением чиллером и «рубашкой». Охлаждение бродильной емкости для пива рубашкой больших объемов требует термоизоляцию для снижения теплопотерь. При необходимости бродильные емкости для браги оснащают мешалкой, емкости для сбраживания пива в данной опции не нуждаются. Наша компания производит танки брожения объемами от 50 до 1200 литров, оснащенные шпунт-аппаратом, пробным краном и сливом без осадка. Для поддержания определенной температуры к бродильной емкости подключают холодильную установку, которая охлаждает жидкость подаваемую в чиллер или рубашку танка брожения. Правильное соотношения в конструкции «рубашки» равномерно распределяет охлаждение по контуру бродильной емкости и уравновесит давление на стенки, предотвращая их вздутие.
Это не страшно: непастеризованное пиво просто будет меньше стоять, зато сохранит ароматные эфирные масла.
Итак, наш выбор — непастеризованный нефильтрованный эль, а точнее, его подвид — стаут. В качестве эксперимента мы решили добавить корицу. Ориентируемся на 23 литра темного стаута, это примерно 40—44 бутылок по пол-литра. Всего для этого нужно сварить 26 литров пива, потому что часть непременно потеряется при переливаниях. Какая нужна посуда Почти вся посуда для пивоварения и так есть на обычной кухне, но кое-что нужно будет докупить в магазине для пивоваров и обычном хозяйственном. Мы приобрели два бродильных бака, лопатку для перемешивания, декстрозу, гидрозатвор, термометр, кран, сифонный удлинитель и укупорочную машинку.
Кастрюли, чашки и стеклянные бутылки нашлись дома. Почти полный набор для домашнего пивоварения. Не хватает открывашки для банки, маленького ковшика и сифонной трубки Бак — из пищевого пластика на 30 литров с ручками.
Бродильная емкость для пива и браги Кто-то использует в пивоварении и при подготовке браги подручные средства бутыли, кастрюли, баки , но далеко не все они отвечают основным требованиям. Качественная бродильная емкость обязательно: изготовлена из инертного материала, устойчивого к спирту; имеет простую конструкцию, что упрощает дезинфекцию и обработку; долговечна. Именно поэтому для регулярного использования лучше купить отдельную бродильную емкость. Она подойдет и для сбраживания пивного сусла, и для браги.
Поддерживание постоянной температуры с помощью кондиционера. Если вы готовы на 1—2 недели включить кондиционер и практически не тревожить эту комнату, то тоже вперёд. Но насколько это целесообразно судить мне сложно у меня нет кондиционера. Холодильные шкафы. Если руки растут правильно и есть большое желание сделать свой небольшой холодильник для бродильной ёмкости, то можно использовать этот вариант. Умельцы используют подобные шкафы не только для первичного, но и вторичного брожения пива. Фото вы можете увидеть чуть ниже Терморегуляторы.
Некоторые пивовары отдают предпочтение устройствам, которые поддерживают заданную температуру жидкости. Холодильный шкаф для брожения пива. Про важность приготовления пивного сусла на хорошей пивоварне Хмельница Я уже делал рейтинг хороших автоматических пивоварен , где первое место уверенно взяла Хмельница. Миксер-мешалка и умная индукционная плита позволяет вам эффективно сварить пивное сусло, чтобы в дальнейшем брожение и созревание прошли гладко. Пивоварня Хмельница. Три причины, почему стоит выбрать Хмельницу: Миксер-мешалка. Пожалуй, главная деталь во всей пивоварне, которая в автоматическом режиме мешает солод во время варки пива.
Это упрощает работу пивовара и повышает эффективность «вытягивания» ароматных эфиров и сахаров из солода. Программируемая индукционная плита. Не даёт вам ошибиться и сварить пиво неправильно. Подсказывает вам рецепт, температурные паузы и все остальные действия, необходимые сделать во время работы. Лавсановый мешок. Самая эффективная технология фильтрации сусла от зерна осуществляется именно с помощью мешка и фильтра. Всё это есть в этой пивоварне.
Инструкция по приготовлению домашнего пива
В этих случаях зерно проходит 3 или 2 стадии помола, на каждой из них установлено разное расстояние между вальцами валками. Регулируя зазоры между вальцами, можно добиваться различного соотношения частиц в помоле — от крупных фракций до мелких. Управляя составом помола таким образом опытный пивовар может добиваться различных вкусовых качеств пива, продолжительности процесса получения сусла и его выхода. Такой тип дробилок называется сухим. Применяется также метод увлажненного кондиционированного помола. В этом случае у дробилки только два вальца, но солод предварительно увлажняют. Таким образом различные ферментативные процессы начинаются уже на стадии помола. Обычно дробилки такого типа значительно дороже и применяются на крупных пивоваренных предприятиях. Очень важен химический состав воды. Большинство сортов светлого пива готовят только на умягченной воде. Такая вода содержит меньше солей кальция и магния, избыток которых, например, приводит к отложениям на стенках чайника после кипячения жесткой воды.
На станции подготовки воду очищают от механических примесей, затем из неё удаляют соли кальция и магния с помощью натрий-катионитовых фильтров. При высоком содержании железа применяют специальные фильтры, убирающие его из воды. Далее воду пропускают через угольные фильтры, чтобы убрать неприятные запахи и остатки хлора, а затем обеззараживают с помощью ультрафиолетовых бактерицидных ламп. В случае большого содержания посторонних примесей в воде применяют системы обратного осмоса. Такие системы позволяют получить очень очищенную от солей воду. Но опытные технологи знают, что для производства пива, все-таки, лучше применять просто умягченную воду, а не лишенную всех солей. Поэтому определенные соли приходится вносить в воду после обратного осмоса. Подготовленную воду исследуют в лаборатории, проверяют химическую и бактериологического чистоту, щелочность, кислотность и другие показатели. Пройдя все стадии очистки, вода встречается с солодом в варочном отделении. Здесь и начинается процесс приготовления пива.
Это может производиться с помощью шнекового транспортера. На небольших пивоварнях солод могут задавать через верхний люк аппарата вручную из мешков. Далее вода и солод подаются одновременно, перемешиваясь с помощью вертикальной мешалки. Скорость вращения мешалки регулируется с помощью частотного преобразователя. Этот процесс называется затиранием зернопродуктов, а смесь воды и солода называется «затор». Основные задачи затирания - перевод нерастворимых компонентов солода в растворимые и их экстрагирование в раствор с целью получения сусла. Солод должен отдать воде углеводы, которые необходимы для дальнейшего брожения. Солод по большей части состоит из крахмала, который не может быть преобразован дрожжами в спирт. Крахмал имеет длинную, сложную молекулу. Молекула представляет собой длинную цепочку, состоящую из более простых углеводов.
При нагревании и под воздействием естественных ферментов, находящихся в солоде, молекулы крахмала начинают разрываться, превращаясь в сахара и другие углеводы. Эти вещества далее, в процессе брожения, превратятся в спирт. Много биохимических превращений произойдет с белковыми и другими веществами. Продукты превращения этих веществ дадут вкус и аромат пива. После того, как в заторный аппарат засыпали нужное количество солода и залили необходимое количество воды, начинается нагрев затора. При достижении определенных значений делаются температурные паузы необходимой продолжительности. Процесс нагрева и выдерживания пауз контролируется системой автоматики в соответствии с программой, заданной пивоваром. Существует четыре основные стадии затирания: 1. Во время этой паузы белок, который содержится в зерне, расщепляется до аминокислот, необходимых для роста дрожжей. В это же время происходит формирование веществ, необходимых в будущем для пивной пены.
В этой паузе крахмал начинает расщепляться, образуя разные типы сахаров мальтозу, глюкозу и др. Эти сахара в дальнейшем превратятся в спирт и углекислый газ под воздействием дрожжей. Во время этой паузы весь крахмал, растворённый в воде, должен окончательно расщепиться. Если этого не произойдет, пиво может стать мутным, с клейстерным помутнением. Окончание затирания. При такой высокой температуре ферменты, содержащиеся в солоде, перестают работать. Это необходимо, чтобы предотвратить лишнее расщепление нужных веществ. Фильтрация проходит в две стадии: отделение жидкой фазы от твёрдых частиц и вымывание оставшегося экстракта из дробины. Фильтрчан оснащен специальным «ложным дном», которое изготавливается из нержавеющих щелевых решеток. Ложное дно находится на небольшом расстоянии от днища аппарата.
После завершения перекачивания затора начинается процесс намыва фильтрующего слоя на щелевом ложном днище. Жидкая часть забирается снизу аппарата и возвращается обратно в его верхнюю часть с помощью насоса. При этом на ложном щелевом днище формируется фильтрующий слой, состоящий главным образом из оболочек солода.
Тем не менее, это сформировало облик типичного баварского светлого пива, узнаваемого везде как стандарт качества. Позже «Reinheitsgebot» распространяется все больше и больше, с 1918 по 1952 год он действует на всей! В отличие от германских земель, в Англии, Нидерландах, Чехии, Бельгии, Франции, Швеции и России пивные традиции обросли множеством различных сортов пива. Здесь и портеры, и доббелькейтели, и ламбики, и пэйл-эли, гозе, стауты, пилзнеры и еще огромное количество сортов. Однако какова же основа технологии всех этих сортов? Иными словами, как сделать пиво?
Первое, что нужно для изготовления пива — это зерно. Зерно помещают в воду и проращивают на протяжении нескольких дней. Это необходимо для активации амилаз — упомянутых уже ферментов, расщепляющих сахара на более короткие и лучше бродящие. В клетке амилазы помогают усвоить зерну кондовые полисахариды и вырасти в золотой стебель, но пивовары искусно используют этот процесс себе на пользу. Пророщенный солод можно обжарить, но тогда ферменты будут деактивироваться, так что сделать пиво полностью из дочерна обжаренного, карамельного солода на запах он и впрямь напоминает карамель нельзя. Солод дробят, смешивают с водой, и тут начинается самое интересное. При нагревании амилазы работают более активно, и готовая масса она называется затором готова уже через несколько циклов нагревания. Маленькое отступление: от степени прожарки солода зависит очень многое. Он может быть вообще не обжарен из такого солода делают лагеры и пилзнеры , но термическая обработка позволяет раскрыть карамельные, ореховые и кофейные ноты.
По типу обжарки различают золотой солод для светлых элей , янтарный используемый в производстве красного и траппистского эля , медный альтбир, красный эль и коричневый солод стауты, портеры. Далее затор тщательно фильтруется через специальный фильтр, состоящий из множества пористых пластин. Гидравлический пресс продавливает затор через фильтр, разделяя его на жидкую фракцию сусло и твердую дробину. Дробина обычно используется в качестве БАДов или добавок к комбикорму для скота, а вот сусло идет дальше по технологической цепочке. К нему добавляется хмель, который выполняет сразу три функции: вкусовую, сепарирующую при вываривании с хмелем выпадает в осадок белковая компонента раствора и антибактериальную хмелевое пиво хранится лучше прочих и не прокисает дольше. Знаменитый IPA IndianPaleAle содержит вдвое больше хмеля именно из-за его бактерицидных качеств: — этот сорт предназначался для экспорта в колонии.
Промытую и отработанную дробину выгружают в подкатные бункеры через боковой люк фильтрационного аппарата, после чего она транспортируется за пределы производства для последующей реализации. Выгрузка производится в автоматическом режиме с помощью мешалки. Перед выгрузкой специальные лопасти опускаются вниз, мешалка начинает работать в реверсном направлении, и лопатки выталкивают отработанную дробину в боковой люк. После того, как сусло поступило в сусловарочный аппарат происходит его нагрев и кипячение с добавлением хмеля. Температура и длительность нагрева регулируется с помощью системы автоматики. Хмель вносится через верхний люк оператором. Нагрев осуществляется с помощью паровой рубашки. Хмель незаменим для пивоварения, горькие и ароматные вещества, содержащиеся в нём, до сих пор не найдены в других растениях. Они подавляют действие бактерий, но не влияют на развитие дрожжей. Хмель - вьющееся растение - за 1 сезон может вырастать до 10 м в высоту. Перед его уборкой на поле можно почувствовать сильный терпкий аромат. В производстве пива используют только женские соцветия хмеля, по форме они напоминают еловые шишки, на внутренних сторонах чешуек расположены железки, вырабатывающие лупулин - вещество которое придает хмелю присущий только ему аромат. Следующий этап - осветление сусла. Необходимо удалить остатки хмеля и белок, которые делают сусло мутным. Проведем эксперимент. Например, если в кружке размешать ложкой чай, то мы увидим, как в водовороте заварка стремится к центру сосуда, - это простое свойства жидкости применяется и в пивоварении. В гидроциклонном аппарате, который называют «Вирпул» Whirpool , сусло заставляют вращаться по кругу. При этом взвеси собираются в центре, склеиваются частичками белков и всё это оседает на дне емкости. Горячее охмелённое сусло после кипячения перекачивается насосом в гидроциклонный аппарат. Сусло подается через патрубок в стенке сосуда, установленный тангенциально. Труба, по которой сусло подается в вирпул, на конце имеет заужение протока, что позволяет ускорить течение жидкости. За счет большой скорости истечения из патрубка сусло в аппарате начинает двигаться по кругу, тем самым создавая воронку в жидкости. После наполнения вирпула насос переключается на циркуляцию, продолжая вращать сусло в аппарате. В результате такого вращения в сусле, находящемся в гидроциклонном аппарате, в зоне осветления формируется конус-осадок из взвесей белковых веществ и хмелевых остатков. Таким образом сусло подвергается осветлению, а также дополнительному испарению с целью удаления образовавшегося во время осветления диметилсульфида, который отрицательно сказывается на вкусе пива. После завершения процесса осветления сусло насосом через сетчатый фильтр направляется на пластинчатый теплообменник для охлаждения. После выхода из теплообменника сусло аэрируется стерильным воздухом для обогащения кислородом и передается в бродильный аппарат. На этой стадии приготовление пенного напитка зависит от микроорганизмов: чтобы сусло превратить в молодое пиво, необходимы дрожжи. Нужно создать подходящие условия и подождать результатов их труда. Дрожжи - это микроскопические грибы. Попадая в питательную среду, дрожжи начинают активно размножаться, используя в пищу углеводы сусла. Колония дрожжей быстро растет за счет размножения клеток, а продуктом их жизнедеятельности являются спирт, углекислота и другие ценные соединения - именно то, что делает пиво пенным и пьянящим. На этом этапе формируется характерный для каждого сорта пива аромат и вкус. Для разных сортов пива применяют разные штаммы дрожжей. Брожение сбраживание пивного сусла происходит в две стадии: главное брожение, во время которого происходит сбраживание основного количества сахаров сусла, и дображивание, при котором сбраживается остаточное количество сахаров, формируется вкус, аромат, пиво насыщается углекислотой. После главного брожения отделяют основную массу дрожжей, которые в значительной мере оседают к концу главного брожения при сбраживании низовыми дрожжами , и дображивание происходит при небольшом содержании дрожжей. Продолжительность главного брожения 6-7 суток, дображивания от 7 до 90 обычно до 30 суток. Пиво, полученное после стадии главного брожения, называют молодым пивом в старых книгах — зеленым, то есть молодым. А после дображивания получают уже нефильтрованное пиво. В молодом пиве ещё нет выраженного пивного вкуса, вкус грубоват. Молодое пиво содержит немного спирта и углекислоты. Чтобы проявились характерные вкус и пивной аромат нужно, в основном, две-три недели выдержки, чтобы стать настоящим пивом. Эта технология не меняется уже сотни лет. Исторически брожение проводили в две стадии — главное брожение в открытых чанах и дображивание — в закрытых бочках. Если дрожжи в конце брожения оседают на дно чана, то такое брожение называют низовым. Если поднимаются вверх — верховыми. При помощи низовых дрожжей получают лагерное пиво, верховых — эли или пиво низового и верхового брожения. Температура главного брожения при сбраживании низовыми дрожжами от 5 до 14 градусов, верховыми дрожжами — от 12 до 25 градусов Цельсия в зависимости от расы дрожжей. В современном пивоваренном производстве обе стадии брожения, в основном, проводят в одной ёмкости — цилиндроконическом бродильном аппарате ЦКБА или, по прежней терминологии, цилиндроконическом танке ЦКТ. ЦКТ оснащены несколькими рубашками охлаждения на разных высотах цилиндрической части и рубашкой на конусе. Конусы делают острыми, угол обычно составляет около 60 градусов. Это предназначено для того, чтобы в конце брожения дрожжи опустились вниз и собрались в конусе, откуда их легче удалить. Несколько зон охлаждения позволяют регулировать температурные режимы в разных частях такого аппарата, что позволяет контролировать процесс брожения оптимальным образом. Контроль температуры осуществляет система автоматики.
Теперь думаю, как прикрутить и пропаять спиральные комфорки к дну. Да и штуцеры вваривать надо, а то как просто емкость для брожения кег сильно избыточен - дорого. Вообще, если не выделыватся, то для брожения кег не нужен, простой пластиковая боченок 50л - в оби 350 руб. И довольно плотная крышка. Бочка для сайта.
Как выбрать ёмкость для брожения с гидрозатвором
Емкости для брожения пива. Емкости для брожения пива, купить которые на сайте «» предлагается с оперативной доставкой в любой регион страны, имеют ряд практических преимуществ. На время брожения емкость необходимо устанавливать выше уровня пола, например на табурет или стул.
Брожение пива в домашних условиях: как и при каких температурах
В качестве ёмкости для брожения можно использовать перегонные кубы самогонных аппаратов. Верховое брожение делает пиво более ароматным: низкомолекулярные соединения и сивушные масла, образующиеся в ходе брожения этанола, придают элю, ламбику, стауту тот самый неповторимый вкус. Чан для брожения, пивоварение, оборудование для пивоварения, ЦКТ для пива купить, выдержка пива, ферментация пива, бродильный чан виды. Но в начале остановимся на емкости для брожения.
Брожение пива в кеге под давлением плюсы и минусы
Именно поэтому для регулярного использования лучше купить отдельную бродильную емкость. Она подойдет и для сбраживания пивного сусла, и для браги. Бродильная емкость изготовлена из пищевого пластика, легкая и прочная. Благодаря широкой горловине и гладкой поверхности емкость удобно мыть.
Существует огромное количество видов тар и приспособлений для изготовления напитка. И для того, чтобы брага дозрела и приобрела необходимые параметры, бродильная тара должна соответствовать некоторым требованиям, о которых уже знают опытные мастера. Также особую роль играет герметичность емкости, материал, из которой она выполнена и наличие гидрозатвора. Последний выполняет такие функции, как обеспечение выхода углекислого газа, который образуется после попадания в напиток дрожжей и отсутствие доступа кислорода к жидкости. А поскольку этот продукт скоропортящийся, поэтому необходимо учитывать время, в которое Вы будете заниматься процессом, с учетом перегонки. Следует учесть, что условия, в которых зреет субстанция, подходят ей только в течение первых трех суток. Далее следует ее перегнать, допускается опоздание еще на 1-2 дня максимум, если жидкость находится под гидрозатвором, куда не могут проникнуть микробы и микроорганизмы. Однако, как показывает практика, даже в течении идеально отведенных трех суток, в сусле может появиться кисловатый запах и привкус. При несоблюдении необходимых условий все труды будут напрасны. В таких условиях дрожжи полностью гибнут, а напиток затем самоосветляется. В данных условиях, при подходящей температуре и минимуме освещенности, самогон может стоять до трех недель, без потери своих качеств. Однако, не стоит рисковать и рекомендовано перегнать напиток гораздо раньше. Хранить самогон необходимо без доступа кислорода к нему. Если у вас имеется тара с гидрозатвором, то она отлично подойдет для ее хранения. Если же вы пользуетесь пластиковым ведром, то необходимо плотно закрыть крышку, чтобы не допустить попадания кислорода внутрь. Какую тару для самогона выбрать? Рассмотрим все варианты емкостей для поддержания процесса брожения. Нержавеющая сталь. Один из самых надежных и качественных материалов, используемых в качестве емкостей для различного рода жидкостей. Отлично подходит для процесса самогоноварения, так как данные баки оснащены гидрозатворами, кранами, встроенными мешалками, градусниками. Выпускают тары различного объема, они хорошо моются и не вызывают трудностей в использовании. Единственным недостатком является высокая стоимость. Однако, она оправдана высоким качеством. С данной тарой, вы сможете быть уверены, что процесс брожения будет осуществляться как необходимо, согласно техническим условиям, и сможете отслеживать температуру напитка. Не пропускает прямые солнечные лучи, однако может нагреваться на солнце. Пищевой пластик. Вокруг данного материала множество мифов, одним из которых является то, что при соприкосновении с любыми видами жидкости, данный материал выделяет вредные вещества и может негативно влиять на вкус напитка. Но практика показывает, что данную тару используют весьма часто и с ней также возникает минимум проблем, при надлежащем использовании. К тому же, в отличие от своего металлического товарища, пластиковая бутыль дешевая, поэтому позволить ее сможет буквально каждый. Выпускается она, как правило, в пяти и двадцати литровых бутылях.
Диоксид углерода без примеси воздуха направляют в газомер, а оттуда насосом перекачивают через очистительную батарею, компримируют до 0,2... После окончания брожения, когда дрожжи начинают оседать, конус аппарата охлаждают, что ускоряет оседание дрожжей. Пиво в аппарате находится под давлением 0,15 МПа, а дрожжи при этом уплотняются и при открытии вентиля вытесняются в виде густой массы через резиновый рукав в дрожжевую ванну. Затем пиво медленно охлаждают до 1... Под давлением 0,17 МПа пиво из бродильного аппарата через фильтр подается на розлив. Цилиндроконические бродильные аппараты Способ ускоренного получения Жигулевского пива в цилиндроконических бродильных аппаратах ЦКБА состоит в том, что в одном сосуде большого объема от 100 до 1500 м3 и более с суточным заполнением его суслом 8... Аппарат снабжен термометром сопротивления, моющей головкой, краном для отбора, местом для крепления шпунт-аппарата, гидрозатвором. При достижении содержания сухих веществ в пиве 3,5...
Хмель - вьющееся растение - за 1 сезон может вырастать до 10 м в высоту. Перед его уборкой на поле можно почувствовать сильный терпкий аромат. В производстве пива используют только женские соцветия хмеля, по форме они напоминают еловые шишки, на внутренних сторонах чешуек расположены железки, вырабатывающие лупулин - вещество которое придает хмелю присущий только ему аромат. Следующий этап - осветление сусла. Необходимо удалить остатки хмеля и белок, которые делают сусло мутным. Проведем эксперимент. Например, если в кружке размешать ложкой чай, то мы увидим, как в водовороте заварка стремится к центру сосуда, - это простое свойства жидкости применяется и в пивоварении. В гидроциклонном аппарате, который называют «Вирпул» Whirpool , сусло заставляют вращаться по кругу. При этом взвеси собираются в центре, склеиваются частичками белков и всё это оседает на дне емкости. Горячее охмелённое сусло после кипячения перекачивается насосом в гидроциклонный аппарат. Сусло подается через патрубок в стенке сосуда, установленный тангенциально. Труба, по которой сусло подается в вирпул, на конце имеет заужение протока, что позволяет ускорить течение жидкости. За счет большой скорости истечения из патрубка сусло в аппарате начинает двигаться по кругу, тем самым создавая воронку в жидкости. После наполнения вирпула насос переключается на циркуляцию, продолжая вращать сусло в аппарате. В результате такого вращения в сусле, находящемся в гидроциклонном аппарате, в зоне осветления формируется конус-осадок из взвесей белковых веществ и хмелевых остатков. Таким образом сусло подвергается осветлению, а также дополнительному испарению с целью удаления образовавшегося во время осветления диметилсульфида, который отрицательно сказывается на вкусе пива. После завершения процесса осветления сусло насосом через сетчатый фильтр направляется на пластинчатый теплообменник для охлаждения. После выхода из теплообменника сусло аэрируется стерильным воздухом для обогащения кислородом и передается в бродильный аппарат. На этой стадии приготовление пенного напитка зависит от микроорганизмов: чтобы сусло превратить в молодое пиво, необходимы дрожжи. Нужно создать подходящие условия и подождать результатов их труда. Дрожжи - это микроскопические грибы. Попадая в питательную среду, дрожжи начинают активно размножаться, используя в пищу углеводы сусла. Колония дрожжей быстро растет за счет размножения клеток, а продуктом их жизнедеятельности являются спирт, углекислота и другие ценные соединения - именно то, что делает пиво пенным и пьянящим. На этом этапе формируется характерный для каждого сорта пива аромат и вкус. Для разных сортов пива применяют разные штаммы дрожжей. Брожение сбраживание пивного сусла происходит в две стадии: главное брожение, во время которого происходит сбраживание основного количества сахаров сусла, и дображивание, при котором сбраживается остаточное количество сахаров, формируется вкус, аромат, пиво насыщается углекислотой. После главного брожения отделяют основную массу дрожжей, которые в значительной мере оседают к концу главного брожения при сбраживании низовыми дрожжами , и дображивание происходит при небольшом содержании дрожжей. Продолжительность главного брожения 6-7 суток, дображивания от 7 до 90 обычно до 30 суток. Пиво, полученное после стадии главного брожения, называют молодым пивом в старых книгах — зеленым, то есть молодым. А после дображивания получают уже нефильтрованное пиво. В молодом пиве ещё нет выраженного пивного вкуса, вкус грубоват. Молодое пиво содержит немного спирта и углекислоты. Чтобы проявились характерные вкус и пивной аромат нужно, в основном, две-три недели выдержки, чтобы стать настоящим пивом. Эта технология не меняется уже сотни лет. Исторически брожение проводили в две стадии — главное брожение в открытых чанах и дображивание — в закрытых бочках. Если дрожжи в конце брожения оседают на дно чана, то такое брожение называют низовым. Если поднимаются вверх — верховыми. При помощи низовых дрожжей получают лагерное пиво, верховых — эли или пиво низового и верхового брожения. Температура главного брожения при сбраживании низовыми дрожжами от 5 до 14 градусов, верховыми дрожжами — от 12 до 25 градусов Цельсия в зависимости от расы дрожжей. В современном пивоваренном производстве обе стадии брожения, в основном, проводят в одной ёмкости — цилиндроконическом бродильном аппарате ЦКБА или, по прежней терминологии, цилиндроконическом танке ЦКТ. ЦКТ оснащены несколькими рубашками охлаждения на разных высотах цилиндрической части и рубашкой на конусе. Конусы делают острыми, угол обычно составляет около 60 градусов. Это предназначено для того, чтобы в конце брожения дрожжи опустились вниз и собрались в конусе, откуда их легче удалить. Несколько зон охлаждения позволяют регулировать температурные режимы в разных частях такого аппарата, что позволяет контролировать процесс брожения оптимальным образом. Контроль температуры осуществляет система автоматики. Для этого в разных зонах аппарата установлены температурные датчики. Для охлаждения гликоля применяются холодильные машины чиллеры , работающие на фреоне. Для разных производств используются разные размеры и комплектация емкостного парка. Для небольших пивоварен мы можем изготовить не большие ЦКТ с минимумом необходимых функций, для средних и больших пивзаводов используют совершенно другие емкости. Для небольших пивоварен с производительностью, например, 12-15 тонн пива в сутки применяют небольшие емкости с объемом около 10-20 м3. Пивзаводы среднего размера используют емкости объемов 50 -100 м3. Брожение в танке останавливается тогда, когда заканчиваются основные питательные вещества. Чтобы отделить дрожжи емкость охлаждают, после чего дрожжи и белковые вещества оседают на дно. Дрожжевой осадок стягивают через нижний патрубок в днище.
Розлив пива. Когда и во что?
Несмотря на потенциальные риски заражения нежелательными микроорганизмами, некоторые пивовары упорно отстаивают идею брожения в открытых ёмкостях. Несмотря на потенциальные риски заражения нежелательными микроорганизмами, некоторые пивовары упорно отстаивают идею брожения в открытых ёмкостях. Фотография ЦКТ iBrew Unitank 70 л для сбраживания пива под давлением.
Приготовления пива дома
А сейчас отвлечемся от приготовления пива и рассмотрим, что из себя представляет емкость для брожения. При выборе емкости для брожения нужно помнить, что браги или вина должно быть не больше 75% объема, иначе возможны проблемы с пеной и отводом углекислого газа. Емкости для брожения пива.