Получите карбонильное соединение 3-метилпентаналь тремя методами – контрольная работа на тему. Новости компании СМИ о нас Фото и видео репортажи Пресс-служба / Фотобанк.
3 метилпентаналь с аммиачным раствором оксида серебра
| 3-етил-4-метилпентаналь; 3,4-дипетил-2-хлоропентаналь - вопрос №5106969 | 3-Метилпентаналь-4 структурная формула. |
| 3 метилпентаналь формула | 3-метилпентаналь. Рубрики: «Номенклатура альдегидов. |
| 4-метилпентаналь | Кроме этого молекула содержит углеводородный заместитель – метил, таким образом, основой названия является аминопентановая кислота. |
| 3 изомера для 3 - метилпентаналь Пожалуйста? - Химия | 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу). |
Задание МЭШ
| Задание МЭШ | 3. Приведите названия веществ, имеющих следующие структурные формулы. |
| 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу) — | Вопрос школьника по предмету E2. 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу). |
| 3-метилпентаналь свойства и его получения - вопрос №32207809 от lapyukdima 23.05.2021 22:49 | 3 Метилпентаналь структурная формула. 3 Метилпентаналь с гидроксид меди 2. Альдегид и оксид меди. |
Задание МЭШ
Тетраметилпентан структурная формула. Формула 2-3 диметилпропаналь. Назовите вещества формулы. Назовите вещества формулы которых. Вещество формула которого. Структурная формула 2 3 диметилпентаналя. Общая формула гомологического ряда предельных альдегидов. Структурные формулы 2 хлорпаналь. Метилянтарная кислота.
Модели молекул 2-2-диметилбутан. Метилпентаналь структурная формула. Формула 2 метилбутаналя. Структурная формула 2-метилбутаналь в химии. Назовите следующие соединения. Назовите следующие соединения z. Триметилпентаналь формула. Триметилпентаналь структурная формула.
Структурная формула 3 3 диметилбутин.
Реакции окисления В молекулах альдегидов атом углерода карбонильной группы, имеющий избыточный положительный заряд, притягивает к себе электроны связи С—Н. Вследствие этого атом водорода приобретает большую реакционную активность, что проявляется в способности альдегидов к окислению. Альдегиды легко окисляются до карбоновых кислот с тем же числом углеродных атомов различными окислителями сильные окислители: О2 воздуха, подкисленный раствор K2Cr2O7 или КМnО4, слабые окислители: аммиачный раствор оксида серебра I , щелочной раствор сульфата меди II и др.
Взаимодействие с аммиачным раствором оксида серебра I — «реакция серебряного зеркала». Оксид серебра I образуется в результате взаимодействия нитрата серебра I с NH4ОH: Металлическое серебро осаждается на стенках пробирки в виде тонкого слоя, образуя зеркальную поверхность. Реакции полимеризации характерны для низших альдегидов 1. Линейная полимеризация При испарении или длительном стоянии раствора формальдегида происходит образование полимера— параформальдегида: Полимеризация безводного формальдегида в присутствии катализатора — пентакарбонила железа Fe CO 5 — приводит к образованию высокомолекулярного соединения— полиформальдегида полиоксиметилен, полиметиленоксид : 2.
Циклическая полимеризация тримеризация, тетрамеризация Тример метаналя получается при перегонке подкисленного раствора формальдегида: Уксусный альдегид образует циклические триммер и тетрамер: IV. Реакции поликонденсации Реакции поликонденсации — это процессы образования высокомолекулярных веществ, в ходе которых соединение исходных мономерных молекул сопровождается выделением таких низкомолекулярных продуктов, как Н2О, НCl, NH3 и др. В кислой или щелочной среде при нагревании формальдегид образует с фенолом высокомолекулярные продукты — фенолформальдегидные смолы различного строения: Вначале в присутствии катализатора происходит взаимодействие между молекулой формальдегида и молекулой фенола с образованием фенолоспирта: При нагревании фенолоспирты конденсируются с образованием фенолформальдегидных полимеров: Фенолформальдегидные смолы используются для получения пластических масс фенопластов. Способы получения.
Обычно реакционная масса содержит также примеси и побочные продукты реакции альдольной конденсации, например муравьиную кислоту, которые могли образоваться из формальдегида по реакции Канниццаро или Тищенко, а также формиатные соли использовавшихся в качестве катализаторов аминов, например формиат триметиламмония. Реакционную массу реакции альдольной конденсации на завершающем этапе разделяют обычно с помощью дистилляции стадия б.
Для этого реакционную массу реакции альдольной конденсации подают обычно в устройство для дистилляции, представляющее собой чаще всего колонну, в которой происходит ее разделение на составляющие с более высокой и более низкой летучестью. При этом условия дистилляции выбирают, как правило, так, чтобы происходило образование фракции легкокипящих соединений, в которой основными компонентами являются непревращенный алканаль, формальдегид и в соответствующих случаях вода и метанол. Эта так называемая фракция легкокипящих может быть возвращена на первую стадию процесса с гидрированием, то есть в реакцию альдольной конденсации, или же ее можно направить далее на стадию переработки.
В описываемом способе разделения после отделения фракции легкокипящих соединений с помощью дистилляции остается кубовый остаток с более высококипящими продуктами, состоящими преимущественно из метилолалканаля II , например гидроксипивалинового альдегида, из воды, муравьиной кислоты и формиата амина. При использовании триметиламина в качестве третичного амина условия дистилляции выбирают так, чтобы часть триметиламина содержалась во фракции легкокипящих и чтобы при этом меньшая его часть оставалась в кубовом продукте. При использовании аминов с более высокой, чем у триметиламина, температурой кипения условия дистилляции выбирают так, чтобы третичные амины накапливались в кубовом продукте.
Разделение с помощью дистилляции в предпочтительном случае следует проводить при умеренном давлении для того, чтобы повышенная температура не приводила к разложению метилолалканалей II. Так, например, гидроксипивалиновый альдегид может превращаться в неопентилгликолевые эфиры гидроксипивалиновой кислоты. С другой стороны, давление не должно быть слишком низким для того, чтобы в головной части колонны могла идти конденсация таких низкокипящих алканалей, как изомасляный альдегид, и аминных оснований, например, таких триалкиламинов, как триметиламин.
Кроме того, разделение реакционной массы реакции альдольной конденсации должно протекать так, чтобы количество метанола в низкокипящей фракции поддерживалось в минимальных пределах для того, чтобы это не приводило к постоянному повышению концентрации метанола в реакции альдольной конденсации. Как правило, метанол привносится вместе с водным раствором формальдегида, который в зависимости от условий его получения содержит примерно от 1 до 3 масс. Температура кипения метанола лежит, как правило, ниже температуры кипения непревращенного алканаля, следствием чего становится накопление метанола в головной части колонны и рост концентрации метанола по ходу течения процесса.
Для поддержания низкой концентрации метанола можно использовать самые разные приемы. С одной стороны, целесообразно использовать в качестве исходного продукта в реакции альдольной конденсации формальдегид с низким содержанием метанола. Можно также выводить из процесса метанол вместе с непревращенным алканалем, однако это приводит к потере алканаля.
Однако в предпочтительном варианте реализации способа дистилляцию проводят в специфических условиях так, чтобы метанол в достаточной мере задерживался в кубовой части колонны. Дистилляционная колонна в общем случае функционирует при давлении в головной части в пределах от 0,5 до 1,5 бар. В предпочтительном случае конденсат теплообменника парциальной конденсации на более чем 70 масс.
При этом предпочтительно, когда конденсат возвращают в головную часть колонны. Сконденсировавшийся в следующем далее конденсаторе продукт в предпочтительном случае не менее чем на 70 масс. Давление в головной части колонны в особо предпочтительном случае составляет от 1 до 1,2 бар.
При этом испаритель в особо предпочтительном случае представляет собой испаритель с падающей пленкой, кроме того, в предпочтительном случае можно использовать тонкопленочный испаритель с распределителем или испаритель молекулярной разгонки. При этом важно, чтобы благодаря этому достигалось короткое время пребывания и связанное с этим незначительное термическое воздействие. Теплоснабжение испарителя может быть обеспечено соответствующим способом, например, с помощью пара с давлением 4 бара.
Предпочтительно, когда дистилляционная колонна включает встроенные элементы, предназначенные для улучшения эффекта разделения. Так, например, подачу можно осуществлять немного выше середины теоретических тарелок отношение 3:4. Встроенные в дистилляционную колонну элементы могут представлять собой, например, упорядоченно расположенную насадку, например, такую насадку из листового металла, как Mellapak 250 Y или Montz Pak, типа В 1-250.
Речь может идти и о насадке с небольшой или увеличенной удельной поверхностью, или же может быть использована насадка из тканеподобного материала или такая насадка с другой геометрией, как Mellapak 252 Y. Предпочтительно, когда при использовании этих встроенных элементов для дистилляции потеря давления оказывается незначительной и в отличие от клапанных тарелок в колонне задерживается меньше жидкости. Конденсат в теплообменнике парциальной конденсации представляет собой преимущественно воду, которая в предпочтительном случае полностью возвращается в колонну в качестве флегмовой жидкости.
При получении неопентилгликоля с использованием в качестве исходного продукта изомасляного альдегида можно, например, получать в качестве конденсата смесь, содержащую наряду с водой около 10 масс. В этом случае остаточный насыщенный пар содержит основное количество изомасляного альдегида и такое аминное основание, как триметиламин. Эти вещества должны быть осаждены как можно более полно в следующем далее конденсаторе.
В предпочтительном случае соответствующую смесь, обогащенную метилолалканалем II , например гидроксипивалиновым альдегидом или диметилолбутаналем, выводят из кубовой части испарителя. Можно также выводить ее из циркулирующего потока. Полученный таким способом кубовый остаток со стадии б может быть далее гидрирован на стадии в.
Кубовый остаток со стадии б способа с гидрированием, содержащий метилолалканаль общей формулы II , поступает на гидрирование на стадию в способа с гидрированием, где восстанавливается до соответствующих полиметилолов «гидрирование». При гидрировании в предпочтительном случае используют катализаторы, которые содержат по крайней мере один металл побочных групп от 8 до 12 Периодической системы элементов, например железо, рутений, осмий, кобальт, родий, иридий, никель, палладий, платину, медь, серебро, цинк, кадмий, ртуть, в предпочтительном случае железо, кобальт, никель, медь, рутений, палладий, платину, в особо предпочтительном случае медь, в предпочтительном случае на носителе. Получение используемых катализаторов можно проводить в соответствии с уровнем техники известными способами получения таких катализаторов на носителе.
В предпочтительном случае могут быть использованы катализаторы на носителе на основе меди на содержащем оксид алюминия или оксид титана несущем материале при наличии или при отсутствии в их составе одного или нескольких таких элементов, как магний, барий, цинк или хром. Может оказаться целесообразным отведение части потока реакционной массы, в случае необходимости с его охлаждением, и возвращение его на повторное пропускание через слой катализатора. Может также оказаться целесообразным охлаждение выходящего из предыдущего реактора головного потока гидрирования перед его входом в следующий реактор, например, с помощью охлаждающих устройств или путем подачи таких холодных газов, как водород или азот, или же путем введения охлажденной части потока реакционного раствора.
Применяемое давление составляет в общем случае от 10 до 250 бар, в предпочтительном случае от 20 до 120 бар. Как правило, к потоку, питающему устройство для гидрирования, перед входом в реактор гидрирования прибавляют третичный амин в таком количестве, чтобы выходящая из реактора гидрирования реакционная масса имела значение pH от 7 до 9. Можно также подавать в реактор питающий устройство для гидрирования поток и третичный амин раздельно и смешивать их уже в реакторе.
В качестве третичных аминов могут быть использованы названные выше третичные амины, в частности триметиламин. Реакционная масса со стадии гидрирования со стадии в представляет собой обычно водную полиметилольную смесь, содержащую полиметилол формулы I где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга означают еще одну метилольную группу или алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двадцати двух или же арильную группу или арилалкильную группу с числом атомов углерода от шести до двадцати двух, третичный амин, воду и продукт присоединения третичного амина к муравьиной кислоте аминный формиат. Водная полиметилольная смесь в предпочтительном случае имеет приведенный далее состав: от 20 до 90 масс.
В особо предпочтительном случае водная полиметилольная смесь имеет приведенный далее состав: от 50 до 80 масс. В качестве органического побочного продукта может присутствовать, например, продукт гидрирования использованного алканаля, а именно спирт формулы III где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга имеют приведенное выше значение. В предпочтительном случае очистку водной полиметилольной смеси проводят путем отгонки низкокипящих составляющих от полиметилольного соединения.
Отделение низкокипящих составляющих от водной полиметилольной смеси в особо предпочтительном случае проводят с помощью дистилляции. Дистилляцию в предпочтительном случае осуществляют так, чтобы такие низкокипящие соединения, как вода, спирт формулы III , метанол и третичный амин, отводились в вакууме через головную часть колонны, в частности, когда используемый амин имеет более низкую температуру кипения, чем образующийся полиметилол, например, это имеет место в случае использования триметиламина, триэтиламина и трипропиламина. Если же используют третичный амин, температура кипения которого превышает температуру кипения образовавшегося полиметилола, то третичный амин вместе с образовавшимся полиметилолом отделяется в виде кубового остатка и на следующей далее стадии дистилляции он накапливается в кубовой части колонны, в то время как полиметилол отводится через головную часть колонны.
Обычно во время дистилляции часть аминных формиатов реагирует с полиметилольными соединениями с образованием свободных аминов и формиатов полиметилольных соединений в кубе колонны или в исчерпывающей части колонны. При этом в предпочтительном случае образуется моноэфир муравьиной кислоты и полиметилольного соединения, который в рамках данного изобретения обозначается как полиметилольный формиат. Выделившиеся в результате этерификации свободные амины отводятся, как правило, при дистилляции вместе с другими низкокипящими соединениями через головную часть колонны.
Процесс получения ненасыщенного альдегида или кетона из альдолей называют кротоновой конденсацией, по названию альдегида, впервые полученного таким методом: Рисунок 4. Механизм альдольной конденсации катализируемой кислотами Альдегиды способны вступать в альдольную конденсацию и в кислой сред, но остановить реакцию на стадии альдолей при этом достаточно трудно, и часто получается продукт кротоновой конденсации. В кислых средах определяющей скорость всего процесса стадией является присоединение енолов к карбонильным группам.
Формула 2 метилпентаналь
Процесс получения ненасыщенного альдегида или кетона из альдолей называют кротоновой конденсацией, по названию альдегида, впервые полученного таким методом: Рисунок 4. Механизм альдольной конденсации катализируемой кислотами Альдегиды способны вступать в альдольную конденсацию и в кислой сред, но остановить реакцию на стадии альдолей при этом достаточно трудно, и часто получается продукт кротоновой конденсации. В кислых средах определяющей скорость всего процесса стадией является присоединение енолов к карбонильным группам.
Эта реакция заключается в присоединении СО и водорода к алкену в присутствии карбонилов некоторых металлов VIII группы, например, октакарбонилдикобальта Cо2 СО 8 Реакция проводится при нагревании до 130С и давлении 300 атм Читайте также: Серебро это тяжелый металл или легкий — гидратация алкинов. Взаимодействие алкинов с водой происходит в присутствии солей ртути II и в кислой среде: — окисление первичных спиртов реакция протекает при нагревании Применение альдегидов Альдегиды нашли широкое применение в качестве сырья для синтеза различных продуктов.
Так, из формальдегида крупнотоннажное производство получают различные смолы фенол-формальдегидные и т. Многие альдегиды масляный, коричный и др. Пары его с воздухом пропущены над раскаленной медной сеткой. При обработке образовавшегося при этом нового газообразного вещества избытком аммиачного раствора Ag2O выделилось 43,2 г осадка.
Решение Запишем уравнения всех протекающих реакций: Осадок выделившийся в последней реакции — это серебро, следовательно, можно найти количество вещества выделившегося серебра: По условию задачи, после пропускания вещества полученного в реакции 2 над раскаленной металлической сеткой образовался газ, а единственный газ —альдегид — это метаналь, следовательно, исходное вещество — это метан. Решение Для получения 1-бромбутана из бутена-1 необходимо провести реакцию гидробромирования в присутствии пероксидных соединений R2O2 реакция протекает против правила Марковникова : При взаимодействии с водным раствором щелочи 1-бромбутан подвергается гидролизу с образованием бутанола-1 А : Бутанол-1 при дегидрировании образует альдегид — бутаналь В : Аммиачный раствор оксида серебра окисляет бутаналь до аммонийной соли — бутирата аммония С : Бутират аммония при взаимодействии с соляной кислотой образует масляную бутановую кислоту D : Альдегиды Альдегиды являются представителями карбонильных соединений. Альдегиды — это органические соединения, молекулы которых содержат альдегидную группу, связанную с углеводородным радикалом. В зависимости от характера углеводородного радикала, связанного с альдегидной группой, альдегиды разделяются на предельные, непредельные и ароматические.
Предельные насыщенные альдегиды Гомологический ряд Номенклатура и изомерия Название альдегида по международной номенклатуре образуется от названия соответствующего алкана с таким же числом атомов углерода с добавлением окончания —аль. Нумерацию углеродной цепи начинают от атома углерода альдегидной группы.
Структурная формула диметилпропиламина. Тетраметилпентан формула. Формула 2 3 3 4 тетраметилпентан. Тетраметилпентановая кислота.
Хлорирование 2 2 диметилбутана. Структурная формула 2,3-диметилбутана. Тетраметилпентан структурная формула. Формула 2-3 диметилпропаналь. Назовите вещества формулы. Назовите вещества формулы которых.
Вещество формула которого. Структурная формула 2 3 диметилпентаналя. Общая формула гомологического ряда предельных альдегидов. Структурные формулы 2 хлорпаналь. Метилянтарная кислота. Модели молекул 2-2-диметилбутан.
Метилпентаналь структурная формула. Формула 2 метилбутаналя.
Контакты Альдольно-кротоновая конденсация а под действием щелочей альдегиды способны вступать в реакции присоединения друг с другом. При этом в реакции участвует карбонил одной молекулы карбонильная компонента и a-водород метиленовой группы другой молекулы метиленовая компонента.
3-етил-4-метилпентаналь; 3,4-дипетил-2-хлоропентаналь - вопрос №5106969
| 3 метилбутаналь структурная формула | Найди верный ответ на вопрос«3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу) » по предмету Химия. |
| JavaScript is required... | Бл Блог Но Новости. |
| 4-Methylpentanal-d7 | метилпентаналь структурная формула помогите пожалуйста . alt. |
4.2. "Альдегиды и кетоны"
Давление в головной части колонны в особо предпочтительном случае составляет от 0,001 до 0,9 бар. В промышленных условиях вакуум обычно создают с помощью пароэжекционного насоса. В кубе колонны в предпочтительном случае устанавливают температуру, которая обеспечивает перевод полиметилола в газовую фазу, при этом гидроксикислота формулы IV остается в кубе колонны. В соответствии с изобретением куб дистилляционной колонны соединен с не менее чем одним испарителем с коротким временем пребывания. В соответствии с изобретением куб дистилляционной колонны и испаритель с коротким временем пребывания вместе составляют стадию испарения.
Целесообразно, когда время пребывания на стадии испарения составляет менее 45 минут, в предпочтительном случае менее 30 минут, в особо предпочтительном случае менее 15 минут, в еще более предпочтительном случае менее 10 минут и в самом предпочтительном случае менее 5 минут. В общем случае целесообразно выбирать время пребывания на стадии испарения так, чтобы при более высоких температурах в кубе соответственно устанавливалось более короткое время пребывания. При температуре в кубе. В еще одном специальном варианте реализации испаритель с коротким временем пребывания соединен с не менее чем еще одним испарителем с коротким временем пребывания.
Куб дистилляционной колонны вместе с испарителем с коротким временем пребывания образуют в этом предпочтительном варианте реализации в соответствии с представленным выше определением первую ступень испарения. В предпочтительном случае испаритель с коротким временем пребывания соединен с еще одним испарителем с коротким временем пребывания двухступенчатый вариант. Обычно в таком варианте реализации основную часть требуемой для испарения энергии подают на первую ступень испарения. На второй ступени испарения можно тогда установить более высокую температуру, требуемую для испарения, и получить более короткое время пребывания, сократив таким образом время пребывания на второй ступени.
В предпочтительном случае первая ступень включает испаритель с падающей пленкой или испаритель со спиральными трубками. Предпочтительно, когда вторая ступень такого специального варианта реализации представляет собой испаритель с падающей пленкой, испаритель со спиральными трубками или тонкопленочный испаритель. Время пребывания на второй ступени испарения рассчитывают в соответствии с изобретением делением удерживаемой во втором испарителе жидкости на объемную скорость головного потока, подаваемого во второй испаритель. Целесообразно, когда в этом предпочтительном варианте температура в кубе на первой ступени испарения превышает температуру испарения полиметилола.
Температуру на второй ступени испарения в общем случае выбирают так, чтобы полиметилол практически полностью переходил в газовую фазу. Целесообразно, когда время пребывания на первой ступени испарения составляет менее 45 минут, в предпочтительном случае менее 30 минут, в особо предпочтительном случае менее 15 минут, в еще более предпочтительном случае менее 10 минут и в самом предпочтительном случае менее 5 минут. Целесообразно, когда время пребывания на второй ступени испарения составляет менее 30 минут, в предпочтительном случае менее 15 минут, в особо предпочтительном случае менее 5 минут, в еще более предпочтительном случае менее 2 минут и в самом предпочтительном случае менее 1 минуты. В общем случае целесообразно выбирать время пребывания на соответствующей ступени испарения так, чтобы при более высоких температурах в кубе соответственно устанавливалось более короткое время пребывания.
Как указывалось выше, испаритель с коротким временем пребывания может быть соединен еще с несколькими испарителями с коротким временем пребывания, например с двумя или с тремя испарителями, при этом последний из испарителей в цепи образует так называемую последнюю ступень испарения. Время пребывания и температура на последней ступени испарения соответствуют времени пребывания и температуре на второй ступени испарения при двухступенчатом варианте исполнения. В предпочтительном случае дистилляционная колонна имеет встроенные элементы для повышения эффективности разделения. Встроенные элементы для дистилляции могут представлять собой, например, упорядоченно расположенную насадку, например такую насадку из листового металла, как Mellapak 250 Y или Montz Pak типа В 1-250.
В этих условиях, как правило, для случая предпочтительных полиметилолов неопентилгликоль, триметилолпропан, триметилолэтан и триметилолбутан проводят отделение полиметилола формулы I с более низкой температурой кипения от гидроксикислоты формулы IV с более высокой температурой кипения. Если же в процессе получаются другие полиметилолы, то может появиться необходимость в выборе других условий, относящихся к давлению или к температуре, для того, чтобы отделить полиметилол от гидроксикислоты. В предпочтительном случае в качестве конденсата осаждается очищенный полиметилол. Предпочтительно, когда чистота полиметилола составляет не менее 99,0 масс.
В соответствии с этим настоящее изобретение относится к получаемому в качестве конденсата составу, при этом состав содержит полиметилол формулы I и от 1 до 10000 частей массы на миллион сложного эфира из полиметилола формулы I и гидроксикислоты формулы IV , в предпочтительном случае от 5 до 5000 частей массы на миллион, в особо предпочтительном случае от 10 до 1000 частей массы на миллион сложного эфира из полиметилола формулы I и гидроксикислоты формулы IV. Как правило, образующийся в качестве конденсата состав содержит также небольшое количество полиметилольного формиата. В предпочтительном случае состав содержит полиметилол формулы I и от 1 до 10000 частей массы на миллион полиметилольного формиата, в более предпочтительном случае от 5 до 5000 частей массы на миллион полиметилольного формиата и в особо предпочтительном случае от 10 до 1500 частей массы на миллион полиметилольного формиата. В предпочтительном случае из куба испарителя отводят головной поток, который содержит преимущественно такое высококипящее соединение, как гидроксикислота формулы IV , например, это гидроксипивалиновая кислота.
Кубовый остаток можно переработать термическим путем, или направить на сжигание, или же направить в подключенную далее дистилляционную колонну для разделения его на несколько фракций. Несконденсировавшиеся остаточные пары, которые содержат, как правило, наряду с подсасываемым воздухом и следами воды, преимущественно такой полиметилол, как неопентилгликоль. Преимущества настоящего изобретения состоят в том, что соответствующим изобретению способом получают полиметилолы с высоким выходом и с невысоким содержанием сложных эфиров, образованных гидроксикислотами формулы IV и полиметилолами формулы I. При соответствующей изобретению дистилляции сырого полиметилола можно сократить потери полиметилола, возникающие в результате того, что образующаяся при этерификации реакционная вода уносит из конденсата такой полиметилол, как неопентилгликоль.
Преимущество соответствующего изобретению способа состоит в том, что полиметилолы могут быть получены с очень высокими выходами, и это приводит, в конце концов, к улучшению экономических показателей процесса получения полиметилолов. Экономические показатели могут быть дополнительно улучшены за счет разделения образующихся побочных продуктов и целевых продуктов, поскольку основные компоненты могут найти применение как соответствующие вещества, например, путем возвращения в процесс. Сокращается содержание соединений, которые должны быть направлены на обезвреживание, следствием чего становится сокращение расходов на обезвреживание при реализации соответствующего изобретению способа. Изобретение иллюстрируется приведенными далее примерами.
Пример 1 Получение сырого полиметилола способом с гидрированием Стадия а. Стадия б. Разделение реакционной смеси со стадии а с помощью дистилляции Затем раствор освобождают от низкокипящих составляющих с помощью дистилляции в колонне. В головной части колонны дистиллят в виде пара направляют в конденсатор.
Отделение изомасляного альдегида проводят при абсолютном давлении в головной части колонны около 1 бар. В качестве испарителя используют испаритель с падающей пленкой. Эту жидкость направляют в испаритель с падающей пленкой он представляет собой обогреваемую маслом трубку из нержавеющей стали, длина 2,5 м, внутренний диаметр около 21 мм, толщина стенок около 2 мм. Пары и избыточную жидкость направляют в куб колонны.
Выведенный из куба продукт содержит около 70 масс. Стадия в. Гидрирование кубового остатка, полученного на стадии б Полученный кубовый остаток после этого направляют на гидрирование на фиксированном слое катализатора. Активацию катализатора проводят представленным далее способом.
Гидрирование проводят представленным далее способом. В качестве исходного раствора используют описанную выше смесь исходных продуктов для гидрирования. К смеси прибавляют около 10 масс. Нагрузка на катализатор составляет 0,4 кг гидроксипивалинового альдегида на литр катализатора в час.
Часть отводимой реакционной массы процесса гидрирования снова возвращают в реактор режим с циркуляцией. Отношение потока циркуляции к потоку подпитки составляет 10:1.
Коэффициенты в уравнении должны быть сокращены, но сокращать нужно лишь на общий множитель во всем уравнении.
Нельзя сокращать общий множитель коэффициентов в правой части уравнения, если левая при этом окажется дробной. Коэффициент 1 писать не надо. Порядок перечисления продуктов на ваше усмотрение.
Во время решения задачи можно пользоваться только химическими таблицами, справочником и графическим редактором. Если во время решения задачи вы сделаете запрос на любое вещество или реакцию, а потом отправите ответ, ваш рейтинг участника не будет повышен. Массовые доли элементов в веществе Плохой браузер Корректная работа сайта обеспечена на всех браузерах, кроме Internet Explorer.
Реакции присоединения 1. Присоединение спиртов с образованием полуацеталей: Гидроксильная группа полуацеталей очень реакционноспособна. Присоединение гидросульфита натрия NaHSO3 с образованием гидросульфитных производных альдегидов: Этой реакцией часто пользуются для выделения альдегидов из смесей или с целью их очистки. Реакции окисления В молекулах альдегидов атом углерода карбонильной группы, имеющий избыточный положительный заряд, притягивает к себе электроны связи С—Н. Вследствие этого атом водорода приобретает большую реакционную активность, что проявляется в способности альдегидов к окислению. Альдегиды легко окисляются до карбоновых кислот с тем же числом углеродных атомов различными окислителями сильные окислители: О2 воздуха, подкисленный раствор K2Cr2O7 или КМnО4, слабые окислители: аммиачный раствор оксида серебра I , щелочной раствор сульфата меди II и др. Взаимодействие с аммиачным раствором оксида серебра I — «реакция серебряного зеркала». Оксид серебра I образуется в результате взаимодействия нитрата серебра I с NH4ОH: Металлическое серебро осаждается на стенках пробирки в виде тонкого слоя, образуя зеркальную поверхность.
Реакции полимеризации характерны для низших альдегидов 1. Линейная полимеризация При испарении или длительном стоянии раствора формальдегида происходит образование полимера— параформальдегида: Полимеризация безводного формальдегида в присутствии катализатора — пентакарбонила железа Fe CO 5 — приводит к образованию высокомолекулярного соединения— полиформальдегида полиоксиметилен, полиметиленоксид : 2. Циклическая полимеризация тримеризация, тетрамеризация Тример метаналя получается при перегонке подкисленного раствора формальдегида: Уксусный альдегид образует циклические триммер и тетрамер: IV. Реакции поликонденсации Реакции поликонденсации — это процессы образования высокомолекулярных веществ, в ходе которых соединение исходных мономерных молекул сопровождается выделением таких низкомолекулярных продуктов, как Н2О, НCl, NH3 и др.
Leysanhuzina20 27 апр. Объяснение :..
Kostadi 27 апр. Anomin2000 27 апр. Natashaart96 27 апр. Umnik123451 27 апр. Разобрать окислительно - восстановительные уравнения реакций и составить схему электронного баланса Саша3519 27 апр. Ядро атома состоит из протонов и нейтронов.
3 метилбутаналь альдегид - фотоподборка
3-метилпентаналь. Рубрики: «Номенклатура альдегидов. 3-метилпентаналь. Рубрики: «Номенклатура альдегидов. 3-метилпентаналь(IUPAC). 3-этилбутаналь.
3 изомера для 3-метилпентаналь
Структурные формулы. 3-метилпентаналь. 3-метилпентаналь. Изомеры. Гомологи. Получите 3-метилпентаналь окислением соответствующего спирта. a-Метилвалериановый альдегид. 2-метилпентаналь. Новости проекта. метилпентаналя. Created by Kurmashik. himiya-ru. 4-метилгептановая кислота 3-этилфенол 3-метилпентаналь Мне нужны их общие формулы.
3-метилпентаналь свойства и его получения
3-Метилпентаналь-4 структурная формула. 3-метилпентаналь. Поиск химических веществ по названиям или формулам. 9 классы. 3 - метилпентаналь структурная формула помогите пожалуйста . Ответ проверен экспертом. 0.3/5 (12 оценок). 2 Метил 2 бутанол структурная формула.
JavaScript is required...
Составьте формулы веществ по названию: а)4-метилгексанол-2 б)3-этилфенол в)этилеметилкетон г)3-метилпентаналь. 5-трет-бутил-н-гексанали, соответствующие -н-гептанали; 3-метил-гексаналь, 3-метилгептаналь; 4-метилпентаналь, 4-метил-гептаналь, 5-метилгексаналь, 5-метилгептаналь. 9 классы Ghotius 04.05.19. Решено. 3 - метилпентаналь структурная формула помогите пожалуйста . 3-метилпентаналь. Поиск химических веществ по названиям или формулам.