Фиброволокно для стяжки: фибра для пола расход раствора на м2 бетона, сколько добавлять полипропиленовой полусухой на куб, что такое. Добавление фиброволокна в раствор компенсирует растягивающие напряжения его нижнего слоя и разрывные напряжения вследствие нагрузок и обеспечивает следующие преимущества фибробетонов перед обычными бетонами. В статье рассматриваются положительные стороны фибры для бетона, перечисляются сферы ее эксплуатации, назначение.
Фиброармирование бетона
Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания. У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры. Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация.
Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона. Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции. На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений.
Преимущества и недостатки базальтовой фибры В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия отливки повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона.
Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки. При соотношении веса 1,5:20 разница в цене между базальтовой и стальной микроарматурой не выглядит особо впечатляющей. Плюсы и минусы стеклянной фибры Для армирования бетона необходимо особое стекловолокно, устойчивое к щелочной среде рабочего раствора. Строительные компании предпочитают армировать штучные изделия, стяжки пола и стен Е-стеклом на основе циркония или волокном марки ВМП.
Оба варианта гарантируют фибробетону: Высокую пластичность — из стеклофибробетона можно сделать декоративную плитку со сложной фактурой, основу для стяжки самовыравнивающегося типа, садовую скульптуру. Экономию на цементе — после добавления стекловолокна объем портландцемента в сухой смеси можно снизить на 15 процентов, без потери прочностных характеристик. Такая экономия скажется на общей смете строительства. Снижение последствий усадки раствора при застывании — стеклянная фибра поглощает деформацию ползучести и усадочные напряжения.
При этом удаётся добиваться высоких показателей прочности, сравнимых с железобетонными конструкциями. Расход фибры на 1 м3 раствора: Для изготовления изделия из бетона с добавлением фиброволокна требуется знать точное количество армирующего компонента. Расход рассчитывают в граммах на 1 м3. Фиброволокно в полусухой стяжке пола: Смесь для полусухой стяжки готовят из цемента, песка, фиброволокна, пластификатора с небольшим добавлением воды. Готовый раствор размещают по маякам, а затем приступают к непосредственному выравниванию поверхности раствора. После этого оставляют поверхность на несколько дней для высыхания.
Только после этого можно приступать к следующему этапы отделки. Такой способ подходит для большинства зданий, преимущественно офисного и промышленного типа, кроме конструкций с тонкими перекрытиями. Малое количество воды, применяемое при составлении смеси, позволяет произвести монтаж без лишней грязи. Преимущества использования фиброволокна для стяжки: Фибра делает основание прочным, устойчивым к растрескиванию, высоким нагрузкам. Материал равномерно размещается в бетоне. Волокна предупреждают повреждение стяжки пола при эксплуатации, потому что влага распределяется в таком основании равномерно.
При этом ее расход значительно ниже в сравнении с аналогом из стали. Последний, кстати, хоть и дешевле, но в итоге его применения реализация объекта обходится значительно дороже из-за большого расхода. Цена еще зависит от логистических затрат. Логистические расходы на транспортировку к пункту назначения существенно повышают цену реализации конечному клиенту. Поэтому при приобретении фибры стоит обращать внимание на эксплуатационные характеристики волокна и особенности использования итогового раствора заказчиком. Важное значение имеет выбор производителя и поставщика армирующего материала. Часто на рынке можно встретить материал, произведенный в непрофессиональных условиях без учета требований государственных стандартов. В результате использования такого волокна можно не получить ожидаемого эффекта. Фибра может плохо размешиваться, не распределяться по всему объему смеси, комкаться.
Только честные и надежные компании следят за точностью технологических процессов и качеством готового материала.
Это делает их подходящими для использования в бетонных конструкциях, где требуется защита от статического электричества или электромагнитных помех. Термическая стабильность: углеродные фиброволокна обладают высокой термической стабильностью и могут сохранять свои свойства при высоких температурах.
Это делает их применимыми в бетонных конструкциях, которые подвержены высоким температурам или требуют повышенной огнестойкости. Углеродные фиброволокна представляют собой инновационный материал, который позволяет создавать более прочные, легкие и долговечные бетонные конструкции с высокой степенью функциональности и надежности. Рекомендации по применению фибры Самостоятельное приготовление фибробетона из обычного бетона возможно, но требует некоторых дополнительных шагов и предосторожностей.
Первым шагом является выбор подходящей фибры для добавления в обычный бетон. Рекомендуется использовать специальные фиброволокна, разработанные для укрепления бетона. Полипропиленовые или стальные фиброволокна являются распространенными вариантами для самостоятельного приготовления фибробетона.
Приготовление фибробетона из обычного бетона включает смешивание фиброволокон с остальными компонентами бетонной смеси, такими как цемент, песок и вода. Рекомендуется добавить фиброволокна в смесь во время смешивания или после добавления воды, чтобы обеспечить их равномерное распределение. Сколько добавлять в раствор Дозировка фибры для получения фибробетона может варьироваться в зависимости от требуемых характеристик бетона и типа используемой фибры.
При выборе конкретной дозировки следует учитывать требуемую прочность, устойчивость к трещинам и другие характеристики бетона, а также рекомендации производителя фиброволокон. Важно отметить, что пропорции могут отличаться для разных типов фиброволокон. Рекомендуется ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя фибры, чтобы получить точные пропорции для вашего конкретного случая.
Может ли фибра заменить арматуру Фибра, используемая в бетоне, не может полностью заменить традиционную арматуру. Она служит дополнительным укрепляющим элементом и используется в сочетании с арматурой для улучшения некоторых характеристик бетона. Фиброволокна внесены в бетонную смесь для улучшения его прочности, устойчивости к трещинам и усиления.
Они способны контролировать распространение трещин, повышать энергию поглощения и улучшать устойчивость к ударным и динамическим нагрузкам. Однако фиброволокна не могут предоставить такую же жесткость, прочность и способность к деформации, как арматура из стальных стержней. Важно: традиционная арматура, такая как стальные стержни и сетки, используется для обеспечения жесткости и устойчивости бетонной конструкции.
Арматура способна переносить высокие нагрузки и предотвращать разрушение бетона при воздействии растягивающих сил. Использование фибры вместе с арматурой может дополнительно улучшить характеристики бетона и повысить его устойчивость к трещинам. Однако при проектировании и строительстве крупных искусственных конструкций, таких как мосты или здания, требуется соблюдение строгих норм и правил, предусматривающих применение арматуры для обеспечения необходимой прочности и устойчивости конструкции.
Советы по применению фибры Профессиональные строители могут дать следующие советы по применению фибры в бетоне: Правильно подготовьте поверхность: перед нанесением фибробетона убедитесь, что поверхность, на которую будет нанесен бетон, чистая, свободная от пыли, грязи и рыхлых частиц. Это поможет обеспечить хорошую адгезию между бетоном и поверхностью. Следите за дозировкой: точная дозировка фибры в бетоне имеет важное значение для достижения оптимальных результатов.
Перед началом работы тщательно измерьте и контролируйте количество фибры, чтобы не переборщить или недодобавить. Следуйте рекомендациям производителя фиброволокна и не превышайте максимально допустимую дозу. Обратите внимание на смешивание: во время смешивания бетонной смеси с фиброволокнами уделяйте особое внимание равномерному распределению фибры по всему объему смеси.
Убедитесь, что фиброволокна хорошо перемешаны с другими компонентами бетона, чтобы обеспечить однородность и согласованность свойств материала. Учитывайте условия окружающей среды: при применении фибробетона учитывайте окружающие условия, такие как температура и влажность.
Фибробетон: Свойства, технические требования и практика производства в Европе
Руководство по использованию полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для объемного армирования бетона и смесей. Эффективность использования дисперсного армирования бетонов и строительных растворов полипропиленовой и базальтовой фиброй. Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. Походу эта фибра только и спасает от волосяных е напряжение она никак не ационные швы нарезать надо по всех новостройках с полусухой стяжкой (с фиброй),везде были разрывы до 5мм. 4Walls Фиброволокно для бетона ПРЕМИУМ, полипропиленовое (синтетические волокна) 6 мм, 600 г.
Что такое фибра для бетона: 6 основных видов и их свойства
Экономическая эффективность: полиэфирные фиброволокна являются более экономичным вариантом усиления бетона по сравнению с традиционными арматурными материалами. Они не требуют сложной установки и монтажа, что позволяет сэкономить время и ресурсы. Полиэфирные фиброволокна представляют собой эффективное решение для улучшения свойств бетона, обеспечивая прочность, долговечность и устойчивость к деформациям и химическим воздействиям Углеродные Углеродные фиброволокна — это особый тип фиброволокон, изготовленных из углеродных волокон. Они обладают уникальными свойствами и широко применяются в различных областях, включая строительство и бетонирование. Вот некоторые особенности и преимущества углеродных фиброволокон: Низкая плотность: углеродные фиброволокна обладают низкой плотностью, что делает их легкими и удобными в обработке. Это позволяет уменьшить вес бетонных конструкций, улучшить маневренность при монтаже и снизить нагрузку на фундаменты. Устойчивость к коррозии: углеродные фиброволокна химически инертны и устойчивы к коррозии, в отличие от стальной арматуры. Это особенно важно в условиях, где бетонные конструкции подвержены воздействию агрессивных сред или влажности.
Электропроводимость: углеродные фиброволокна обладают высокой электропроводимостью. Это делает их подходящими для использования в бетонных конструкциях, где требуется защита от статического электричества или электромагнитных помех. Термическая стабильность: углеродные фиброволокна обладают высокой термической стабильностью и могут сохранять свои свойства при высоких температурах. Это делает их применимыми в бетонных конструкциях, которые подвержены высоким температурам или требуют повышенной огнестойкости. Углеродные фиброволокна представляют собой инновационный материал, который позволяет создавать более прочные, легкие и долговечные бетонные конструкции с высокой степенью функциональности и надежности. Рекомендации по применению фибры Самостоятельное приготовление фибробетона из обычного бетона возможно, но требует некоторых дополнительных шагов и предосторожностей. Первым шагом является выбор подходящей фибры для добавления в обычный бетон.
Рекомендуется использовать специальные фиброволокна, разработанные для укрепления бетона. Полипропиленовые или стальные фиброволокна являются распространенными вариантами для самостоятельного приготовления фибробетона. Приготовление фибробетона из обычного бетона включает смешивание фиброволокон с остальными компонентами бетонной смеси, такими как цемент, песок и вода. Рекомендуется добавить фиброволокна в смесь во время смешивания или после добавления воды, чтобы обеспечить их равномерное распределение. Сколько добавлять в раствор Дозировка фибры для получения фибробетона может варьироваться в зависимости от требуемых характеристик бетона и типа используемой фибры. При выборе конкретной дозировки следует учитывать требуемую прочность, устойчивость к трещинам и другие характеристики бетона, а также рекомендации производителя фиброволокон. Важно отметить, что пропорции могут отличаться для разных типов фиброволокон.
Рекомендуется ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя фибры, чтобы получить точные пропорции для вашего конкретного случая. Может ли фибра заменить арматуру Фибра, используемая в бетоне, не может полностью заменить традиционную арматуру. Она служит дополнительным укрепляющим элементом и используется в сочетании с арматурой для улучшения некоторых характеристик бетона. Фиброволокна внесены в бетонную смесь для улучшения его прочности, устойчивости к трещинам и усиления. Они способны контролировать распространение трещин, повышать энергию поглощения и улучшать устойчивость к ударным и динамическим нагрузкам. Однако фиброволокна не могут предоставить такую же жесткость, прочность и способность к деформации, как арматура из стальных стержней. Важно: традиционная арматура, такая как стальные стержни и сетки, используется для обеспечения жесткости и устойчивости бетонной конструкции.
Арматура способна переносить высокие нагрузки и предотвращать разрушение бетона при воздействии растягивающих сил. Использование фибры вместе с арматурой может дополнительно улучшить характеристики бетона и повысить его устойчивость к трещинам.
Волокна стягивают даже маленькие трещины, не давая появляться новым.
Последним этапом является дегидратация. Давление бетона изнутри снижается. Характеризуется адгезией Способная соединяться с разными материалами, фибра образует однородную смесь.
Большую роль полипропиленовое фиброволокно играет при добавлении в смеси для изготовления мелких деталей. Это весьма существенный показатель для предприятий. Фиброволокно способно избавить от трудоемких процессов армирования, поэтому везде, где нужно предотвратить образование трещин и деформации, а также обеспечить идеальную усадку материала, рекомендуется применять полипропиленовые волокна.
Виды фиброволокна Виды фиброволокна Существует несколько видов фиброволокна: 1. Полипропиленовое — добавка, модифицирующая структуру на микроуровне. Используется для микроармирования смесей на гипсовой и цементной основе.
Это могут быть штукатурки, стяжки пола, шпаклевки, плиточные клеи и т. Предотвращает появление микротрещин. Базальтовое — используется для строительства конструкций из гипса, легких и тяжелых бетонов, добавляется в разные наполнители при изготовлении пластика, а также пресс-материалов.
Стекловолокно — незаменимо при изготовлении малых архитектурных изделий, лепнины, скульптур. При строительстве добавляется в качестве армирования пеноблоков, сухих смесей, гипса.
При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей. Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса. Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы.
Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием. Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты. При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.
Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях. Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.
Само по себе, фибровокно представляет собой материал, состоящий из множества волокон, соединенных вместе. В его состав входит стекло, сталь и другие полимерные соединения.
Фиброволокно повышает связывающие характеристики любого раствора и позволяет равномерно выполнять армирование будущей конструкции. Происходит это путем равномерного перемешивания и распределения волокон фибры по всему составу изготавливаемого изделия. После высыхания, изделия сохраняют нужную форму, не деформируясь. Достигается это благодаря тому, что микроволокна берут на себя всю силу растяжения и усадки. Кроме экономической выгоды, волокна препятствуют образованию микротрещин, в то время как стальная арматура сдерживает стяжку уже после образования трещины. Химические вещества, которыми часто злоупотребляют при строительстве, не смогут навредить растворам с фиброволокном. Частым является использование полипропиленового фиброволокна в строительстве дорог, где требуется дополнительная защита от антиобледеняющих солей. Фибра повышает устойчивость к истиранию Было установлено, что прочность бетона при сжатии — один из самых важных факторов для определения сопротивления поверхности бетона истиранию.
Улучшает сопротивляемость бетонных изделий В результате экспериментов было установлено преимущество бетона с фиброволокном от обычного бетона. Ударостойкость и прочность первого, увеличивается в 5 раз. Также обеспечивает полную защиту краев в стальных конструкциях. Увеличивает морозостойкость и снижает влияние температур Благодаря фиброволокну в бетонных смесях присутствует некоторое количество воздуха, которое дает возможность жидкости сжиматься или расширятся в процессе перепада температуры. Эффективный контроль гидратации позволяет уменьшить водоотделение бетона, что способствует снижению внутренней нагрузки.
Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве
Для бетона, содержащего более 35 кг/м3 стальной фибры или 10 кг/м3 макрополимерной фибры, или в случае длинных или сложных линий подачи смеси трудности могут возникнуть, несмотря на соответствующие подборы состава смеси. Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Фибра или фиброволокно – это компонент, который служит для укрепления бетонных конструкций и штукатурки. Высокая прочность на растяжение делает полипропиленовое фиброволокно идеальной добавкой для армирования бетона. полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на этапе усадки, сдерживая образование микротрещин, так и в последствии, препятствуя образованию трещин в процессе использования конструкции.
Фибра полипропиленовая 12-18 мм: применение и технология использования
Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. Фиброволокно для бетона используется в качестве замены арматуры. Эффективность использования дисперсного армирования бетонов и строительных растворов полипропиленовой и базальтовой фиброй. 893 объявления по запросу «фибра для бетона» доступны на Авито в Москве. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона, полистиролбетона и просто бетона.
Фибробетон: Свойства, технические требования и практика производства в Европе
Некоторые виды фиброволокон улучшают уровень ударопрочности, стойкости к истиранию и разрушению бетона. Дозировки добавления фибры в бетон зависят от того, каким нагрузкам будет подвергаться сооружение. Фибра или фиброволокно – это компонент, который служит для укрепления бетонных конструкций и штукатурки.
Что такое фибра для бетона: 6 основных видов и их свойства
Содержание воздуха Добавление фибры может влиять на содержание воздуха любого бетона. Фибра вместе с использованием некоторых пластификаторов может увеличить содержание воздуха в бетоне. Водоотделение Добавление стальных фибр или макрополимерных фибр мало влияет на скорость водоотделения, более того, полимерные микрофибры могут значительно снизить объем водоотделения. Поэтому введение полимерных микрофибр может дать положительный эффект, в то время как стальные и макрополимерные фибры не оказывают большого влияния. Это одно из преимуществ использования полимерных микрофибр, особенно при бетонировании плоских элементов. Введение полимерных микрофибр существенно повышает устойчивость к взрывным воздействиям и пожару, что особенно важно при строительстве тоннелей.
Прочность на сжатие Добавление фибры обычно не влияет существенно на прочность на сжатие, но может снижать прочность, если содержание воздуха увеличивается. Прочность при растяжении после образования трещины Способность фибры к передаче нагрузки через трещину является одним из наиболее важных свойств фибробетона. Это позволяет конструкции нести значительную нагрузку даже после образования трещин. Однако испытания на одноосное однородное растяжение трудноосуществимы. Как правило, прочность на растяжение оценивают испытанием при изгибе.
Величина прочности при осевом растяжении может быть получена из результатов испытаний на растяжение при изгибе с помощью коэффициентов пересчета. Прочность на изгиб при растяжении после образования трещины может быть получена при испытании балки по EN 14651. Огнестойкость Огнестойкость железобетонных конструкций обычно не зависит от того, введены стальные фибры в бетон или нет, хотя наличие фибры может уменьшить степень выкрашивания. Макрополимерные фибры могут способствовать повышению огнестойкости бетона, но наилучший эффект достигается при введении микрополимерных фибр. Как показано на рис.
Фибробетонные образцы после испытаний на воздействие огня. Слева — образец с микрофиброй, справа — образец без фибры Ударная прочность Ударопрочность, пластичность и ударная вязкость, как правило, увеличиваются при добавлении любых фибр. Когда назначаются требования по ударопрочности, то вид и содержание фибр в бетоне назначают по результатам испытаний. Сопротивление на сдвиг Добавление стальных фибр в бетон повышает сопротивление материала сдвигу. Вязкий вид разрушения получается таким же, как и при использовании поперечной арматуры.
Ряд стандартов и руководств содержат даже формулы, описывающие эффект стальных фибр как эквивалентной поперечной арматуры. Сопротивление сдвигу сталефибробетона основан на эффекте повышения его несущей способности после образования трещины при изгибе. Долговечность Стальные фибры могут уменьшить риск растрескивания бетона из-за коррозии рабочей стержневой арматуры. Коррозия самих стальных фибр не вызывает выкрашивания защитного слоя. Как стальные, так и макрополимерные фибры повышают стойкость бетона к истиранию.
Полимерные фибры положительно влияют на долговечность за счет снижения риска образования трещин от усадки бетона. Полимерные микрофибры увеличивают огнестойкость железобетонных конструкций за счет уменьшения сколов. Ползучесть После образования трещин при изгибе прочность полимерного макрофибробетона может быть в начальной стадии равна сталефибробетону, но в долгосрочной перспективе поведение конструкций с разными видами фибр может быть разным. Под постоянной нагрузкой сами полимерные фибры имеют тенденцию к ползучести, и разрыв полимерных фибр или их большие деформации ползучести со временем могут происходить и в фибре, и в бетоне. Это обстоятельство должно быть принято во внимание при проектировании.
Предварительные испытания Стандарты на фибры разработаны для самих фибр, а не на фибробетон. Соответствие фибр требованиям EN 14889 не гарантирует, что применение фибр в бетоне не будет иметь проблемы. Свойства фибробетона, а также тип и количество вводимых фибр в частности, с высоким отношением длины к диаметру могут потребовать корректировки состава бетона при первичных подборах состава, например для компенсации потери подвижности смеси. В этом случае может стать необходимым использование различных добавок или другого типа фибр. Стандарт EN 206 на бетон требует проводить первоначальные подборы составов бетона, чтобы убедиться, что производственная технология смешивания обеспечивает равномерное распределение фибры.
Работает она только в щелочностойких марках имеющих низкую щелочную реакцию. В других стекловолокно просто растворяется. Стеклянная стекловолоконная. При модуле упругости, сравнимом с прочностью стальной проволоки, весят волокна в 4 раза меньше. Применение такой фибры очень повышает прочность бетона. Недостатки — высокая цена и сложность нанесения.
Этот тип фибры напыляют или вводят при использовании специального оборудования. Вводить ее при замесе бессмысленно, так как она растворяется в щелочных растворах. Углеродная фибра. Она повышает механическую прочность материала, улучшает химическую стойкость, снижает трещинообразование. Хорошо сцепляется с бетоном, притом что прочность у углеродных нитей выше, а масса меньше. Эту добавку применяют очень редко — при тонкостенном строительстве.
Применение углеродной фибры ограничивается ценой Целлюлозная. Этот тип добавки замедляет усадку. Материал не реагирует с кислотами, не растворяется в воде. Применяется не слишком часто, особенно в частном строительстве. Какой бы тип добавки вы не выбрали, вводить ее необходимо строго по норме. Принцип «больше-лучше» тут не работает, так как свойства бетона могут изменяться.
Вообще, при введении фиброволокон надо изменять водоцементное отношение, так как снижается удобоукладываемость раствора. Но делать это «на глазок» опасно, так как может сильно снизиться прочность. Лучший выход — введение добавок, улучшающих пластичность раствора. Полипропиленовая фибра для стяжки Для стяжки пола чаще всего применяют полипропиленовую фибру. Она имеет самую низкую цену, что и обусловило ее популярность. Как работает полипропиленовая фибра в бетоне?
При замесе она равномерно распределяется по всему объему. Во влажной среде волокна разбухают и распрямляются, сцепляясь между собой. В структуре бетона они образуют собственную матрицу. Хаотически расположенные в толще волокна, связывают частицы бетона, повышая тем самым его прочность на изгиб. В бетоне полипропиленовые нити образуют собственную решетку Что же конкретно она делает? Целый ряд вещей: Уменьшает количество трещин, которые появляются при созревании бетона.
Они все равно есть, но меньшего размера и в меньших количествах. Нельзя надеяться только на фибру. Чтобы трещин было меньше, нужны качественные компоненты, точное соблюдение пропорций, нужное количество воды и тщательный замес. Фибра только улучшает исходные данные, но не является гарантом отсутствия трещин. Повышает прочность на изгиб и плотность бетона. Плотность повышается незначительно, но снижается прочность на сжатие.
Во многих случаях на это можно закрыть глаза — прочность стяжки берут обычно с запасом. Но при передозировке мелкой фибры она может упасть вдвое. Это уже критично. И не вздумайте увеличить количество цемента. Это приведет не к повышению прочности, а, наоборот, к еще большему ее понижению. Снижается истираемость, поверхность меньше пылит.
При добавлении фибры снижается пластичность раствора. Чтобы ее вернуть в норму не доливайте воду, а влейте добавку для пластичности Как видите, никаких кардинальных изменений свойств добавление фибры не дает. Имеется некоторое улучшение имеющихся характеристик. Если вам сказали, что введение полипропиленовой фибры в бетон или ЦПС заменит армирование, вам соврали. Арматура компенсирует изгибающие нагрузки, которые могут воздействовать на стяжку. Фибра из полипропилена не может дать такого эффекта.
Фибра базальтовая устойчива к щелочам и большинству химических веществ, применяемых в производственных процессах. Повышается морозостойкость При дегидратации и схватывании бетона в его объеме образуются водные каналы капилляры , по которым из бетона при дегидратации выходит вода. После затвердения бетона эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях там застывать. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения бетона и разрушение поверхности. В бетоне, приготовленном с использованием Фибры, эти каналы по большей части заполнены волокнами Фибры и вода в меньшем количестве и на меньшую глубину может проникнуть в бетон. Бетон, содержащий Фибру базальтовую, имеет более высокие характеристики морозостойкости бетон с добавлением 1 кг Фибры на 1 метр кубический изделия имеет морозостойкость в 1,5-2 раза выше , и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками. Механизм данного повышения морозостойкости следующий: Фибра базальтовая вносит в бетон незначительное количество воздуха. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе. Фибра базальтовая, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию. Повышение устойчивости к огню Фибра базальтовая повышает характеристики огнестойкости бетона.
Фибра базальтовая используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту.
При всём этом, фибра доступна в применении, имеет низкую стоимость, что удешевляет цену бетона и строительного процесса в целом. Недостатки У этого популярного металлического заполнителя есть и недостатки. И прежде всего: его наличие даёт увеличение веса бетонных изделий; не всегда бывает хорошая прочность сцепления с цементом чаще при использовании гладких заготовок или применении тощих бетонных смесей, с большим количеством песка ; возможен выход материала из тела бетона в условиях длительной эксплуатации особенно заметно в дорожном строительстве при ремонтных работах полотна ; нанесение дополнительного коррозионного или другого защитного покрытия приводит к дополнительным тратам и удорожанию конечной стоимости продукции. Эти свойства, однако, не влияют на популярность такого строительного материала и он широко применяется современным потребителем. Область применения Представленная армирующая добавка может подмешиваться в любые растворы и составы на основе цемента и даже извести или гипса.
Целесообразнее её использовать в случаях, когда конструкция будет заведомо подвержена усадке и в результате этого, растрескиванию. А также по причине различных механических воздействий, возможных в конкретном случае. Стальная фибра используется: при формовании сборных и монолитных железобетонных конструкций каркаса здания стеновые панели, колонны, плиты перекрытий, фундаменты ; для ремонта дорог, изготовления ЖБ плит и дорожного покрытия, включая автострады и взлётно-посадочные полосы аэродромов; в строительстве сейсмоустойчивых и гидротехнических конструкций, противооползневых защит и других береговых сооружений; при устройстве бетонной стяжки полов, в том числе наливных; для создания малых конструкций бордюров, уличной плитки, отделочного камня ; в архитектурных проектах по монтажу декора, памятников, статуй, фонтанов; при производстве бетонных изгородей и заборов; в штукатурке стен, изготовлении пенобетонных блоков и гипсовых растворов. Расход материала Прежде, чем применять фибру, надо определиться с расходом металлической добавки для бетона. А это во многом будет зависеть от тех нагрузок, которым будет подвержена конструкция в будущем. Если они незначительные, то достаточно расхода от 15 до 30 кг на 1 куб бетона.
При средних нагрузках значение следует увеличить до 40 кг.
Как работает фибра в бетоне, тестирование #фибра #бетон #профтехпол #тест
Есть два варианта добавления стальной фибры в бетонный раствор. Первый вариант подразумевает загрузку материала в строительный миксер одновременно с раствором и постоянное перемешивание. Второй вариант заключается в выгрузке фибры небольшими порциями в раствор, уже залитый в форму. Но во втором случае также понадобится активное перемешивание.
Чтобы продлить службу бетонной конструкции с металлической фиброй, необходимо позаботиться о защите от коррозии. Для этого всю конструкцию в итоге покрывают специальным антикоррозийным составом. Минус у этого способа только один: удорожание строительных работ в целом.
Другие виды фибровых добавок и где они применяются Разумеется, металлическая фибра — не единственный материал, вводимый в бетон с целью изменения его базовых свойств.
Следует отметить, что некоторые упаковочные мешки являются водорастворимыми. Некоторые производители упаковывают фибру в двойные мешки, где наружный мешок защищает от повреждений внутренний водорастворимый мешок. Фибра может быть добавлена в бетон на бетонном заводе или на стройплощадке. Выбранная процедура введения фибры влияет на качество и характеристики бетона. Важно соблюдение инструкций, содержащихся на упаковке. Если фибра упакована в двойной мешок — наружный мешок должен быть удален. Добавление фибры в бетон может выполняться непосредственно в водорастворимом мешке. Как правило, фибру не следует добавлять до введения крупного заполнителя.
Следует соблюдать рекомендации по перемешиванию от производителя фибры. Добавление фибры на заводе, находящейся в ведении конкретного производителя бетонной смеси, является лучшим способом для обеспечения качества фибробетона. Фибра может быть добавлена непосредственно в барабан автомиксера или для лучшего распределения по объему бетона — в смеситель на заводе. Многие производители следуют своим собственным процедурам дозирования, но в целом рекомендуется выполнять следующие советы. Если фибробетон готовят в автомиксере, то на один мешок фибры следует в барабан смесителя налить воды из расчета 35 литров на м3 бетона перед добавлением крупного заполнителя и фибры. Смешивание фибры только с водой может приводить к образованию «ежей». В идеале для обеспечения хорошего распределения фибры потребуется сто оборотов смесителя. Практически следует принять минимальное время смешивания бетона одну минуту на один м3 емкости барабана при максимальной скорости вращения. По соображениям безопасности многие поставщики товарного бетона не позволяют персоналу иметь доступ к платформе в задней части автомиксера.
В таких случаях необходимо, чтобы была использована надлежащая система для добавления фибры в автобетоносмеситель. Одним из возможных решений является добавление фибры в водорастворимых мешках с помощью стрелы. Полимерные фибры должны быть добавлены в смеситель вместе с крупным заполнителем после всех других составляющих бетона, что облегчает дисперсию фибры. Если полимерные фибры добавляют непосредственно в автобетоносмеситель, особенно важно гарантировать тщательное перемешивание. Минимальной практической консистенцией фибробетона могут считаться 40-50 мм осадки стандартного конуса. Поэтому, если фибру добавляют после других компонентов, консистенция должна быть надлежащего уровня до введения фибры, чтобы облегчить ее дисперсию. Тем не менее нет четкого согласия относительно того, каким должен быть этот уровень: рекомендации варьируются от 50 до 125 мм осадки конуса. Стальные фибры не следует вводить в начале процесса дозирования — только после того, как другие компоненты тщательно перемешены. Есть несколько способов добавления стальной фибры в бетон.
Рекомендуемый метод равномерного распределения фибры — это рассеять ее на конвейере подачи крупного заполнителя в весовой бункер с помощью автоматических средств. Некоторые стальные фибры с соотношением длины к диаметру более 50 требуют принятия специальных процедур для эффективного распределения фибры в бетоне. В этом случае производитель должен поставлять фибру в специальной упаковке, например, в виде полос или фибр, склеенных между собой, или предоставить оборудование для вдувания фибры в автобетоносмеситель. Как правило, не существует никаких особых требований по транспортировке фибробетона. Охрана здоровья и техника безопасности Обязанностью производителя фибры является обеспечение изготовителя бетона необходимой информацией, которая должна быть представлена в документах на поставку фибры. Фибра с диаметром менее 3 мкм и соотношением длины к диаметру менее 3 может быть связана с рисками для здоровья человека, в частности для органов дыхания. Фрагменты таких критических размеров могут образоваться в результате разрушения фибры от механических повреждений. Микрополимерные фибры не подвержены расщеплению, и потенциальной опасности для здоровья они не представляют. Вообще, добавление макрополимерных фибр представляет меньше опасности для здоровья, чем использование стальных фибр, по той причине, что они легче и, следовательно, проще в обращении.
Они также не являются причиной травматизма.
Улучшенная ударная прочность: фибра для бетона способствует увеличению ударной прочности материала, делая его более устойчивым к воздействию ударных нагрузок. Это особенно важно для строительных элементов, подверженных механическим воздействиям. Недостатки использования фибры для бетона: Ограниченная эффективность в некоторых случаях: в некоторых ситуациях, особенно при высоких нагрузках или требованиях к прочности, фибра может не быть достаточно эффективной. В таких случаях может потребоваться дополнительное армирование бетона другими методами. Неоднородность и распределение: равномерное распределение фибры в бетоне может быть сложной задачей. Неправильное распределение или скопление волокон может привести к неравномерности механических свойств бетона.
Дополнительные затраты: добавка фибры может повлечь за собой дополнительные затраты на материал и его обработку. В сравнении с традиционными методами армирования бетона, использование фибры может быть более затратным. Несмотря на эти недостатки, преимущества использования фибры для бетона в большинстве случаев перевешивают их, и поэтому фибробетон широко применяется в современном строительстве. Виды фиброволокон Существует несколько различных видов фиброволокон, каждое из которых имеет свои уникальные характеристики и преимущества. Благодаря разнообразию видов фиброволокон, можно выбрать оптимальный вариант, соответствующий требованиям конкретного строительного проекта. Стальные Стальные фиброволокна — один из наиболее распространенных видов фиброволокон, используемых в фибробетоне. Они представляют собой короткие волокна из высокопрочной стали, которые добавляются в бетонную смесь.
Вот некоторые из свойств и преимуществ стальных фиброволокон: Устойчивость к трещинам: стальные фиброволокна предотвращают распространение трещин в бетоне. Они служат преградой для трещин, снижая их возникновение и расширение при механическом нагружении. Это повышает устойчивость бетона к воздействию внешних сил и улучшает его долговечность. Улучшенная ударная прочность: добавка стальных фиброволокон увеличивает ударную прочность фибробетона. Они поглощают энергию удара и распределяют ее по всей конструкции, что делает бетон более устойчивым к ударам и повышает безопасность. Износостойкость: стальные фиброволокна повышают износостойкость бетона. Они уменьшают износ поверхности, снижают риск появления трещин и обеспечивают более долговечное и надежное использование бетонных конструкций.
Улучшенная работоспособность: стальные фиброволокна облегчают процесс строительства, поскольку они равномерно распределяются в бетоне и не требуют дополнительных операций, связанных с укладкой арматуры. Стальные фиброволокна широко используются в различных строительных проектах, включая дорожные покрытия, промышленные полы, стеновые панели и многое другое. Они обеспечивают надежность, прочность и долговечность бетонных конструкций, делая их идеальным выбором для множества строительных приложений. Полипропиленовые Полипропиленовые фиброволокна — это вид фиброволокон, изготовленных из полипропилена, полимерного материала. Они широко используются в строительстве и бетонировании для усиления бетона и повышения его механических свойств. Вот некоторые особенности и преимущества полипропиленовых фиброволокон: Устойчивость к трещинам: полипропиленовые фиброволокна предотвращают распространение трещин в бетоне. Они удерживают трещины в микро- и наноразмерах, улучшая деформационные свойства бетона и повышая его сопротивление трещинам.
Устойчивость к химическим воздействиям: полипропиленовые фиброволокна обладают химической инертностью и устойчивы к агрессивным средам, таким как химические реагенты, соли и кислоты. Они не подвержены коррозии и сохраняют свои свойства в различных химических условиях. Легкость использования и распределения: полипропиленовые фиброволокна легко смешиваются с бетонной смесью и равномерно распределяются по всему объему бетона. Они не требуют дополнительных операций, таких как укладка арматуры, что упрощает процесс бетонирования и повышает производительность.
Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции. На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений. Преимущества и недостатки базальтовой фибры В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия отливки повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона. Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки. При соотношении веса 1,5:20 разница в цене между базальтовой и стальной микроарматурой не выглядит особо впечатляющей. Плюсы и минусы стеклянной фибры Для армирования бетона необходимо особое стекловолокно, устойчивое к щелочной среде рабочего раствора. Строительные компании предпочитают армировать штучные изделия, стяжки пола и стен Е-стеклом на основе циркония или волокном марки ВМП. Оба варианта гарантируют фибробетону: Высокую пластичность — из стеклофибробетона можно сделать декоративную плитку со сложной фактурой, основу для стяжки самовыравнивающегося типа, садовую скульптуру. Экономию на цементе — после добавления стекловолокна объем портландцемента в сухой смеси можно снизить на 15 процентов, без потери прочностных характеристик. Такая экономия скажется на общей смете строительства. Снижение последствий усадки раствора при застывании — стеклянная фибра поглощает деформацию ползучести и усадочные напряжения. Благодаря этому повышается общая конструкционная прочность ЖБИ или монолита. Низкую склонность к образованию трещин — после введения в раствор армирующего стекловолокна у монолита и ЖБИ повышается морозостойкость и усиливается водонепроницаемость. Защита от микротрещин сказывается и на общем сроке службы стеклофибробетона. Введение стекловолокна в растворы для стяжек нивелирует температурные деформации в структуре теплого пола и увеличивает сопротивление эксплуатационным нагрузкам. В товарных смесях такая микроарматура оказывает положительное влияние на рабочие характеристики застывшего монолита. В штукатурках — повышает ударную прочность и влагостойкость.
Полипропиленовое фиброволокно
Происходит это путем равномерного перемешивания и распределения волокон фибры по всему составу изготавливаемого изделия. После высыхания, изделия сохраняют нужную форму, не деформируясь. Достигается это благодаря тому, что микроволокна берут на себя всю силу растяжения и усадки. Кроме экономической выгоды, волокна препятствуют образованию микротрещин, в то время как стальная арматура сдерживает стяжку уже после образования трещины. Химические вещества, которыми часто злоупотребляют при строительстве, не смогут навредить растворам с фиброволокном. Частым является использование полипропиленового фиброволокна в строительстве дорог, где требуется дополнительная защита от антиобледеняющих солей.
Фибра повышает устойчивость к истиранию Было установлено, что прочность бетона при сжатии — один из самых важных факторов для определения сопротивления поверхности бетона истиранию. Улучшает сопротивляемость бетонных изделий В результате экспериментов было установлено преимущество бетона с фиброволокном от обычного бетона. Ударостойкость и прочность первого, увеличивается в 5 раз. Также обеспечивает полную защиту краев в стальных конструкциях. Увеличивает морозостойкость и снижает влияние температур Благодаря фиброволокну в бетонных смесях присутствует некоторое количество воздуха, которое дает возможность жидкости сжиматься или расширятся в процессе перепада температуры.
Эффективный контроль гидратации позволяет уменьшить водоотделение бетона, что способствует снижению внутренней нагрузки. Полипропиленовое фиброволокно устраняет образование трещин и снижает усадку После закладки бетона, фиброволокно начинает действовать, и в критические часы 6 часов после укладки предотвращает появление микротрещин и деформацию конструкции. Поэтому прочность такого изделия гарантирована. Когда бетон затвердел, начинается процесс усадки.
Применение: правила добавления в основной состав Что это такое: основа составов Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. Благодаря применению компонента сооруженная конструкция быстро адаптируется к аномально низким или высоким температурам, а также отличается повышенной стойкостью к негативному влиянию окружающей среды. Фибра для бетонных составов — это специфический волокнистый компонент, своеобразная целлюлоза, представленная в виде нитей, имеющих разную длину. Специфические добавки состоят из сверхтонкого волокна, части которого в результате обработки соединяются между собой. Качественные армирующие элементы изготавливаются на основе таких компонентов, как: Специфический волокнистый материал изготавливается на основе такого компонента, как полипропилен. Фиброволокно для бетона готовится просто и сам процесс производства не требует наличия специального инвентаря или техники. Процедура замеса состава осуществляется применением бетономешалки. Примерный расход на м3 варьируется от 0,5 до 1,5 кг. Армирование бетона фиброй для отстроя масштабных объектов осуществляется при производстве цементно-бетонной смеси. Для малых конструкций волокно добавляется в процессе обработки состава строительным миксером. Зачем нужна: области применения Принцип воздействия волокнистого компонента заключен в технологических свойствах. При содержании фибры в составе цементно-бетонного раствора происходит реакция, впоследствии которой образуется прочная адгезия.
Достигается продавливанием вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия технологический процесс называется «экструзией» с последующим растяжением модификацией структуры. Белые волокна имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм. Следует отметить, что типоразмеры волокон в упаковке для продажи условны, что обусловлено технологическим процессом. Использование полипропиленовой фибры в бетоне несколько улучшает показатели прочности: на растяжение и сжатие — 0,6 раза; на изгиб — коэффициент 1,0. К преимуществам можно отнести повышенную звукоизоляцию железобетона. В оценке армирующих материалов синтетическое волокно занимает последнее место по всем без исключения физико-химическим показателям. А вот для напольных покрытий и штукатурки этого вполне достаточно. В бетонных изделиях его также не используют из-за короткого срока службы — волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте находится в категории высоких цен 220-240 руб. На 1 м3 расходуется 600-900 г. Для удобства выпускается в пакетах по 600 г, упакованных в пакеты по 10, 20 или 30 штук. Расчет потребления фиброволокна При расчете количества фибры на массу перекрытия почему-то предполагалось, что качественные характеристики бетона определяются массой армирующего материала. Это крайне ошибочное мнение. Влияют два фактора: количество волокон в м3 раствора; качественные свойства волокна на эластичность, растяжимость и так далее Следовательно, чем выше плотность и эластичность, тем меньше нужно армирующего материала. Большее влияние на процесс образования трещин на поверхности стяжки оказывает количество волокон — чем их больше, тем эффективнее они затягиваются в процессе гидратации бетона. Исходя из вышеизложенного, следует четко понимать: приведенный в строительной инструкции расход волокна относится только к полипропилену. У других видов все совершенно иначе. Таблицу расхода фибры можно составить на метр кубометра раствора и на 1 м2 стяжки, но только на 1 см толщины заливки самостоятельно продолжить расчет несложно — норма расхода на 1 м2 умножается на площадь комнаты и высота стяжки в см. При расчете таблицы мы взяли за отправную точку оптимальный расход волокна именно для напольных покрытий. При этом мы руководствовались результатами исследований влияния количества полипропиленовой фибры в 1 м3 раствора на качественные характеристики бетона: 300 г — улучшает пластичность текучесть раствора, т.
Образец с пластификатором и фиброй также глянцевый сверху. Чтобы разбить его, пришлось бросать с высоты 2 м с десяток раз. Трещины появляются, но куски держатся на фибре. Такой бетон выдерживает удары кувалдой. С этого можно сделать вывод, что пластификатор снижает прочность, но облегчает работу с бетоном, делает его поверхность гладкой и глянцевой. Действительно полезным является только добавление фибры. С ней бетон делается почти неубиваемым. Лучше всего использовать только ее без пластификатора.