В реконструкцию крупнейшей в Европе доменной печи «АрселорМиттал Кривой Рог» направит около 270 миллио6нов долларов. Самая мощная доменная печь в Европе. Доменная печь №5 была задута 12 апреля 1986 года, первый чугун был выдан 13 апреля 1986 года. После масштабной реконструкции введена в строй доменная печь № 6 (ДП-6) на Новолипецком металлургическом комбинате, сообщили в компании. самая большая по объёму в Европе - находилась в простое три месяца, за это время комплекс прошёл модернизацию, пишет SteelOrbis.
Бразильская Usiminas перезапустит свою крупнейшую доменную печь
Высокая производительность печи - в среднем 11 тыс. Технологический процесс «Россиянки» отличается использованием наилучших доступных природоохранных и ресурсосберегающих технологий. На ней установлены высокоэффективные системы газоочистки и замкнутого водоснабжения. Доменный газ «Россиянки» используется как сырье для производства электроэнергии на утилизационной ТЭЦ мощностью 150 МВт, запущенной также в 2011 году.
Рабочие Чусовского металлургического завода в те дни писали енакиевским металлургам: «Нами отгружено 55 вагонов необходимого вам оборудования… Восстановление Донбасса и, в частности, вашего завода — это наше общее дело, и мы сделаем все, чтобы оказать вам необходимую помощь».
Для этого на предприятии была проведена колоссальная работа по модернизации оборудования, совершенствованию технологии и организации производства в рельсобалочном цехе. Всего через четыре года после окончания Великой Отечественной войны предприятие по объемам производства вышло на довоенный уровень. Енакиевский металлургический завод не только наращивал производство, металлурги внедряли новшества, которые потом подхватывались предприятиями по всему Союзу и даже миру: В 1949 году на ЕМЗ впервые в СССР была разработана новая технология отливки рельсовой стали в бессемеровских конвертерах, которая не уступала по своему качеству мартеновской более дорогой в производстве. Спустя несколько лет это новшество было внедрено и на других заводах Советского Союза, что принесло стране миллионы рублей экономии.
В 1952 году на Енакиевском метзаводе впервые в мировой практике проведены промышленные плавки с обработкой металла перед разливкой под вакуумом в 15-тонных ковшах. По оценке академика И. Бардина этим была открыта новая страница в истории развития металлургии и положено начало создания новых процессов вакуумной металлургии. Вакуумирование металла вслед за енакиевцами стали внедрять на многих заводах страны.
В связи с разрывом Украиной экономических связей со многими поставщиками сырья, материалов, энергоносителей и с потребителями готовой продукции произошёл резкий спад производства. Затем предприятие было приватизировано, в начале 2000-х вошло в состав частной компании «Метинвест» и постепенно ситуация выровнялась. После распада СССР и разрыва экономических связей с Россией былого расцвета заводу достичь не удалось. Что умеет ЕМЗ?
В настоящее время проектные мощности завода позволяют производить в год: 2,065 млн. Что еще выпускает завод и для каких нужд? Основными видами продукции ЕМЗ являются чугун товарный, непрерывнолитая заготовка, прокат для армирования железобетонных конструкций в прутках, фасонные профили. Специальные профили, выпускаемые заводом, используются для строительства, судостроения, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности.
Двутавры применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей. На данный момент ЕМЗ продолжает выпускать рельсы железнодорожные узкой колеи типа Р18. Эта продукция используется для укладки на железных дорогах узкой колеи и подземных путях шахт. В 2015 году из-за активных боевых действий завод, который находится на территории ДНР, останавливал работу на два месяца.
Затем к постоянным обстрелам добавилась транспортная блокада, объявленная Украиной в 2017 году. Казалось бы, ситуация безвыходная, но плечо подставила Россия, благодаря ее братской помощи завод смог продолжить производство чугуна и стали. И уже пять месяцев спустя ЕМЗ впервые принял участие в международной выставке «Иннопром», которая проходила в начале июля в Екатеринбурге. В ходе выставки представители ЕМЗ подписали документы с крупным уральским предприятием на поставку продукции в больших объемах для производства вагонов и оборудования.
Кроме того, состоялись предварительные переговоры с российскими судостроителями о поставках листового и специального профиля металла. Металл разливается непрерывно на двух литейных машинах. На предприятиях комплекса трудится 22 тысячи человек, а из всей произведенной продукции можно построить мост до Луны. Сейчас основная задача металлургического комплекса — возрождение Донбасса.
На ней установлены высокоэффективные системы газоочистки и замкнутого водоснабжения. Доменный газ «Россиянки» используется как сырье для производства электроэнергии на утилизационной ТЭЦ мощностью 150 МВт, запущенной также в 2011 году. На «Россиянке» уже после пуска были внедрены новые высокоэффективные ресурсосберегающие технологии. В 2015 году пущена в эксплуатацию первая на предприятии газовая утилизационная бескомпрессорная турбина.
В проекте были применены ряд новых технических решений стальных конструкций, обеспечивающих возможность ведения прогрессивного технологического процесса: применение высокопрочной стали марки 16Г2АФ для кожуха доменной печи; решение доменной печи и литейного двора, в котором отсутствуют колонны печи, а нагрузка от колошникового устройства передается на литейный двор, кровля которого выполнена в виде шатра; бескопровое колошниковое устройство; транспортерная подача материалов на колошник; несмещаемость кольцевого воздухопровода горячего дутья относительно доменной печи достигается его отделением от прямого участка специальным компенсатором новой конструкции; воздухонагреватели с выносной камерой горения, обеспечивающие осесимметричное воздействие теплового расширения футеровки. Общий объем металлоконструкций на центральный узел составил около 100 тыс.
ArcelorMittal вернет в строй две доменные печи в Европе.
Расположенный в Таранто завод Илва считается самым крупным металлургическим предприятием на территории Европы и имеет в своем составе целых пять доменных печей. Как сообщает , UK Liberty Steel перезапускает доменную печь №5 на сталелитейном заводе в Галаце в Румынии. Доменная печь №4 на металлообрабатывающем заводе концерна ThyssenKrupp в Дуйсбурге-Брукхаузене стала доступна для туристов. Доменная печь перезапустит выплавку стали когда позволят рыночные условия, сообщили источники в HBIS Serbia.
«Северсталь» перевела новую доменную печь № 3 в стадию горячих испытаний
Доменная печь за номером 5 или "Северянка" в #Череповец. Агрегат является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК после «Северянки» – крупнейшей доменной печи в Европе. Доменные печи, высота которых достигала пяти метров, были сложным инженерным сооружением, учитывающим все достижения эпохи: воздух в печь подавался мехами, которых было не менее двух, чтобы, действуя попеременно, они могли обеспечить непрерывное дутье.
ArcelorMittal вернет в строй две доменные печи в Европе.
Доменные печи, высота которых достигала пяти метров, были сложным инженерным сооружением, учитывающим все достижения эпохи: воздух в печь подавался мехами, которых было не менее двух, чтобы, действуя попеременно, они могли обеспечить непрерывное дутье. Годовой рекорд 2014 года, когда в составе четырех печей было впервые выпущено 9, 075 миллионов тонн продукции, а также новый суточный рекорд крупнейшей по объему доменной печи №5, демонстрирует нашу готовность в решении поставленной задачи». Доменная печь № 3 мощностью 2,3 млн. т в год была остановлена в сентябре 2022 г. из-за резкого скачка цен на энергоносители и спада на региональном рынке стали. ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» намерен рассмотреть вопрос запуска доменной печи №9, самой мощной в Европе, не раньше июня – после достижения 100%-й мощности по добыче железной руды и 50-60% – металлургического производства. ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» намерен рассмотреть вопрос запуска доменной печи №9, самой мощной в Европе, не раньше июня – после достижения 100%-й мощности по добыче железной руды и 50-60% – металлургического производства.
Крупнейшая в Европе доменная печь ЧерМК установила рекорд
На Мечеле меньше доменные печи. Годовой рекорд 2014 года, когда в составе четырех печей было впервые выпущено 9, 075 миллионов тонн продукции, а также новый суточный рекорд крупнейшей по объему доменной печи №5, демонстрирует нашу готовность в решении поставленной задачи». Крупнейшая в Европе доменная печь доменная печь № 9, которая высотою с 35-этажный дом и производит 9 200 тонн чугуна в сутки, готовится к остановке. Когда-то доменная печь Redcar, расположенная в северной части Англии, считалась одной из крупнейших в Европе. На череповецком металлургическом комбинате в 2014 году начнут использование инновационной системы в доменной печи с целью снижения расходов на производство чугуна.
Енакиевскому металлургическому заводу - 125 лет
Корпорация ArcelorMittal перенесла с мая на середину июня 2023 г. запуск доменной печи №4 на своем меткомбинате Dunkirk во Франции. Доменная печь № 3 мощностью 2,3 млн. т в год была остановлена в сентябре 2022 г. из-за резкого скачка цен на энергоносители и спада на региональном рынке стали. По мнению специалистов, новая доменная печь на НТМК на сегодняшний день является самой «чистой» в российской металлургии.
Мировой металлургический гигант притормозил в Европе, на очереди — Украина
Новости ArcelorMittal вернет в строй две доменные печи в Европе. Корпорация ArcelorMittal в течение сентября возобновит работу доменных печей на двух металлургических комбинатах в Западной Европе - Asturias в Испании и Fos-sur-Mer во Франции. Обе эти печи были остановлены весной текущего года вследствие падения спроса на стальную продукцию в регионе, спровоцированного эпидемией коронавируса и карантином.
Корпорация ArcelorMittal в течение сентября возобновит работу доменных печей на двух металлургических комбинатах в Западной Европе - Asturias в Испании и Fos-sur-Mer во Франции. Обе эти печи были остановлены весной текущего года вследствие падения спроса на стальную продукцию в регионе, спровоцированного эпидемией коронавируса и карантином. Однако в последнее время конъюнктура на европейском рынке листового проката улучшилась, что позволяет вернуть в строй часть мощностей.
Кроме того, здесь использованы совершенно новые экологические технологии. Присутствовавшие на той торжественной церемонии экс-губернатор Свердловской области Эдуард Россель и мэр Нижнего Тагила Сергей Носов предложили дать новой печи женское имя, как того требуют металлургические традиции.
Как сообщили АН «Между строк» в пресс-службе корпорации, этот вопрос пока остаётся открытым — выбрать имя для домны должны сами рабочие. Последние новости.
Профсоюзы требуют встречи с руководством комбината и представителями государства. Источник: cnn. Клемента Готвальда последних дней и недель подтвердились.
В то время на заводе опровергли эту информацию.
Меткомбинаты Восточной Европы снова запускают доменные печи
Можете посмотреть на схему выше! Смесь из руды, кокса и флюса подготовляется в определенной пропорции для загрузки в доменную печь. Такая смесь называется шихтой. Специальный подъемник — скип перемещающийся по наклонным путям, доставляет шихту к верхней части доменной печи, откуда она через засыпной аппарат поступает в печь. Для поддержания интенсивного горения загружаемого кокса необходимо большое количество воздуха. Воздух подается в печь через специальные отверстия в нижней части печи, которые называются фурменными отверстиями. Чтобы воздух пробил высокий столб шихты и проник во все части печи, а также чтобы имелось достаточное количество кислорода для сгорания всего топлива, воздух вдувают в печь под давлением в 1—2 ати. Подогрев воздуха осуществляется в воздухонагревателях, которые строятся рядом с доменной печью. Воздухонагреватели отапливаются доменным колошниковым газом, получающимся при выплавке чугуна. Доменный газ предварительно очищается от пыли в специальных газоочистительных устройствах. Продукты сгорания из воздухонагревателей удаляются через дымовую трубу.
Полученный в печи жидкий чугун опускается в нижнюю ее часть, откуда периодически выпускается через отверстие, называемое чугунной леткой. В специальных ковшах большой емкости чугун от доменной печи отвозится в сталеплавильные цехи для переработки в сталь или к разливочной машине для получения чугунных чушек. Пустая порода, флюсы и зола топлива образуют в печи жидкий шлак, который имеет меньший удельный вес, чем чугун, и поэтому располагается над жидким чугуном.
ArcelorMittal Poland обещала вернуть ее в работу в середине декабря, однако позднее перенесла запуск на январь. Тогда профсоюзы опасались, что повторится та же ситуация, что была на меткомбинате ArcelorMittal в Кракове. Там одну из печей «временно» остановили в 2020 г. Другая печь не подлежит ремонту и уже не будет использоваться.
Люди, которые здесь работают, говорят о печи с нежностью, называют кормилицей и по нескольку раз кланяются ей. Один обход печи — это 60 шагов и 40 наклонов к «гляделкам». Так специалисты наблюдают за процессом плавки. Это на 500 тонн чугуна в сутки больше. Сегодня мы лидеры по производству чугуна и по его себестоимости», — говорит Евгений Виноградов, директор по производству чугуна ЧерМК. Были кое-какие опасения. Это же такая громадина, новое оборудование. Это живой организм, я не встречал ни одного такого агрегата. Она дышит, живет, иногда капризничает, — смеется Александр Скорлыгин. Ждем результата до восьми часов». Горновой «Северянки» Валерий Соколов пришел в доменный цех после армии. Профессию осваивал на месте под руководством опытных мастеров. Но сюда набирали молодежь, чтобы думали по-новому, по-современному. Первый день хорошо запомнился: это был большой праздник, телевизионщики съехались со всех каналов, все ждали первый чугун, — вспоминает Валерий Соколов. Раньше все оборудование ручное было, теперь процессы автоматизированы. У нас очень дружная бригада была. Мы всегда вместе были — на стадионе, на праздниках, субботниках. Знали друг о друге все, как внуков зовут, детей, кто чем заболел». В апреле 1994 года печь выплавила 30-миллионную тонну чугуна, в 2013-м — 100-миллионную тонну. В марте прошлого года «Северянка» достигла максимального производства чугуна за сутки — свыше 14 тысяч тонн. В честь этого сайт «РИА Недвижимость» вспоминает самые известные в мире домны и изучает особенности их строительства. ММК, или попросту Магнитка, был построен в рекордные сроки — всего за три года. Работа велась круглосуточно, использовался преимущественно ручной труд. Квалифицированных специалистов тогда в СССР было немного, большинство рабочих были неграмотными, что также осложняло дело. Американские инженеры, участвовавшие в проекте в качестве консультантов, призывали не форсировать события и отложить запуск. Тем не менее, 31 января 1932 года домна заработала, а 1 февраля уже был получен первый чугун. В этот день, 31 января 1932 года произошло знаковое событие для нашей отечественной промышленности — была запущена первая доменная печь Магнитогорского металлургического комбината, и вместе с тем дан старт работе самого предприятия. За период строительства агрегата было смонтировано свыше 160 тысяч тонн металлоконструкций, 78 тысяч тонн оборудования, более 200 тысяч кубометров сборного железобетона, уложено 520 тысяч кубометров монолитного железобетона, проложено более 30 километров железнодорожных путей. Она способна выдавать более 13 тыс. Ежедневно печь потребляет более 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива. Агрегат имеет полезный объем в 1033 м 3 и с производительностью 1,1 млн. Источник «Северянке» — 35 лет История Череповецкого металлургического комбината знает немало больших свершений, и одно из самых ярких — это строительство и ввод в эксплуатацию домны-гиганта «Северянка».
В советскую эпоху девятой доменной печи был присвоен целый ряд почетных званий», — уточняют в пресс-службе предприятия. За свою более чем 50-летнюю историю на ней было выплавлено около 80 млн тонн чугуна. В 2008 году на доменной печи был завершен капитальный ремонт первого разряда с установкой бесконусного загрузочного устройства лоткового типа люксембургской фирмы «Пауль Вюрт». В ходе нынешнего капитального ремонта 3-«бис» разряда были произведены выгребка и подготовка горна, восстановление футеровки, замена колошниковой защиты и другие работы. Основные изменения коснулись литейных дворов, где появились закрытые горновые желоба, и было установлено гидравлическое оборудование для закрытия пушка и вскрытия бурмашина с перфоратором чугунной лётки.
Самая большая доменная печь в мире
Были кое-какие опасения. Это же такая громадина, новое оборудование. Это живой организм, я не встречал ни одного такого агрегата. Она дышит, живет, иногда капризничает, — смеется Александр Скорлыгин. Ждем результата до восьми часов». Горновой «Северянки» Валерий Соколов пришел в доменный цех после армии. Профессию осваивал на месте под руководством опытных мастеров.
Но сюда набирали молодежь, чтобы думали по-новому, по-современному. Первый день хорошо запомнился: это был большой праздник, телевизионщики съехались со всех каналов, все ждали первый чугун, — вспоминает Валерий Соколов. Раньше все оборудование ручное было, теперь процессы автоматизированы. У нас очень дружная бригада была. Мы всегда вместе были — на стадионе, на праздниках, субботниках. Знали друг о друге все, как внуков зовут, детей, кто чем заболел».
В апреле 1994 года печь выплавила 30-миллионную тонну чугуна, в 2013-м — 100-миллионную тонну. В марте прошлого года «Северянка» достигла максимального производства чугуна за сутки — свыше 14 тысяч тонн. В честь этого сайт «РИА Недвижимость» вспоминает самые известные в мире домны и изучает особенности их строительства. ММК, или попросту Магнитка, был построен в рекордные сроки — всего за три года. Работа велась круглосуточно, использовался преимущественно ручной труд. Квалифицированных специалистов тогда в СССР было немного, большинство рабочих были неграмотными, что также осложняло дело.
Американские инженеры, участвовавшие в проекте в качестве консультантов, призывали не форсировать события и отложить запуск. Тем не менее, 31 января 1932 года домна заработала, а 1 февраля уже был получен первый чугун. В этот день, 31 января 1932 года произошло знаковое событие для нашей отечественной промышленности — была запущена первая доменная печь Магнитогорского металлургического комбината, и вместе с тем дан старт работе самого предприятия. За период строительства агрегата было смонтировано свыше 160 тысяч тонн металлоконструкций, 78 тысяч тонн оборудования, более 200 тысяч кубометров сборного железобетона, уложено 520 тысяч кубометров монолитного железобетона, проложено более 30 километров железнодорожных путей. Она способна выдавать более 13 тыс. Ежедневно печь потребляет более 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива.
Агрегат имеет полезный объем в 1033 м 3 и с производительностью 1,1 млн. Источник «Северянке» — 35 лет История Череповецкого металлургического комбината знает немало больших свершений, и одно из самых ярких — это строительство и ввод в эксплуатацию домны-гиганта «Северянка». В этом году уникальный агрегат отмечает свой 35-летний юбилей. Всполохи огня «Тугая, алая струя устремляется по канаве из четвертой летки к качающемуся желобу… Идет чугун «Северянки». Всполохи огня выхватывают из сумрака литейного двора лица, на которых запечатлены радость, вдохновение, удовлетворение коллективным свершением». Печь была задута 12 апреля 1986 года в 5 часов 55 минут мастером печи Владимиром Дорохиным и газовщиком Леонидом Васильевым.
Впрочем, этому знаменательному событию предшествовали годы ударной стройки, на которой было все — и трудовые победы, и «победные трудности».
Объем инвестиций превысил 43 млрд рублей. Строительство стало одним из самых масштабных проектов в российской металлургии. Высокая производительность печи - в среднем 11 тыс. Технологический процесс «Россиянки» отличается использованием наилучших доступных природоохранных и ресурсосберегающих технологий.
В Восточной Европе тоже останавливаются доменные печи 08. Как заявляет компания, печь остановлена для проведения ремонта, который продлится два месяца. Это уже четвертая доменная печь в странах Восточной Европы, выведенная из эксплуатации на протяжении последних двух месяцев из-за резкого ухудшения рыночной конъюнктуры и многократного подъёма цен на природный газ и электроэнергию в регионе.
Изменение системы мокрой очистки колошникового газа стало первым подобным опытом для ЗапСиба. Впоследствии его планируют распространить и на два других агрегата доменного цеха. После завершения капремонта печь планируют вывести на суточную производительность в 6,8 тыс.