При производстве дымного пороха на пороховом заводе он проходит пять стадий. «Компания ожидает, что в перспективе доля нового сырья достигнет в производстве порохов 60–70%. Выяснилось, что полученные таким образом пороха не уступают производимым из обычного сырья.
Интересные и (не)аппетитные подробности изготовления пороха
Недавно ведущие европейские производители оружия - Saab и Rheinmetall - заявили о чрезмерной зависимости от китайской хлопковой целлюлозы. И правда: крупнейший экспортер этого сырья - Китай, он занимает почти половину мирового рынка данной продукции, четверть рынка принадлежит США, примерно по 10 процентов у Испании и Узбекистана. То есть, если Китай по геополитическим мотивам задержит или вообще остановит поставки хлопковой целлюлозы в Европу, европейским производителям придется довольствоваться целлюлозой американского и испанского производства, которая дороже аналогичной китайской. Есть еще вариант использовать узбекскую целлюлозу. Еще один выход для европейских производителей оружия - развитие у себя производства хлопковой целлюлозы, и тут важно рассмотреть рынок хлопкового линта. Европа, несмотря на порой сложные отношения, может рассчитывать на поставки хлопкового линта из Турции.
В отличие от ранее использовавшегося чёрного или дымного пороха на основе угля, сегодня получили широкое распространение в основном порошки нитроцеллюлозы нитроцеллюлозный порох , в отличие от ранее использовавшегося дымного пороха — так называемый бездымный. В настоящее время историческое название чёрного порошка — «порох» — используется для обозначения нитроцеллюлозы как топлива. По составу и типу пластификатора растворителя нитроцеллюлозные пороха делятся на: пироксилиновые, баллиститные и кордитные. Они применяются для изготовления современных взрывчатых веществ, порохов, пиротехнических изделий и для подрыва инициирования других взрывчатых веществ, то есть в качестве детонаторов. Таким образом, в современных образцах вооружения в качестве топлива в основном используют бездымный порох порошок нитроцеллюлозы, NC.
Такие пороха изготовляются в виде пластинок, лент, колец, трубок и зёрен с одним или несколькими каналами; применяются в стрелковом оружии и в артиллерии. Основными недостатками пироксилиновых порохов являются: невысокая энергия газообразных продуктов сгорания относительно, например, баллиститных порохов , технологическая сложность получения зарядов большого диаметра для ракетных двигателей. Основное время технологического цикла затрачивается на удаление из порохового полуфабриката летучих растворителей. В зависимости назначения помимо обычных пироксилиновых имеются специальные пороха: пламегасящие, малогигроскопичные, малоградиентные с малой зависимостью скорости горения от температуры заряда ; малоэрозионные с пониженным разгарно-эрозионным воздействием на канал ствола ; флегматизированные с пониженной скоростью горения поверхностных слоев ; пористые и другие. Процесс производства пироксилиновых порохов предусматривает растворение пластификацию пироксилина, прессование полученной пороховой массы и резку для придания пороховым элементам определённой формы и размеров, удаление растворителя и состоит из ряда последовательных операций.
Баллиститные Дополнительные сведения: Динитроцеллюлоза Основу баллиститных порохов составляют нитроцеллюлоза и неудаляемый пластификатор, поэтому их иногда называют двухосновными.
Общее производство пороха в стране увеличилось многократно. Это позволило русской армии победоносно завершить Отечественную войну 1812 года. В первой четверти XIX в. Европа вступила в период бурного промышленного развития. Это существенно отразилось на развитии средств вооруженной борьбы. Быстро совершенствуется морская и полевая артиллерия, а также стрелковое оружие. Появляются новые виды вооружения и, в частности, ракетная техника. Все это потребовало радикального повышения качества пороха. Именно над этим напряженно работали ведущие специалисты крупнейших европейских держав, в том числе и России.
В Российской империи практически все производство пороха по-прежнему было сосредоточено на трех пороховых заводах — Охтенском, Казанском и Шостенском. Основные опытные лаборатории по совершенствованию пороха стали создаваться на Охтенском пороховом заводе. Толчком к этому послужило появление боевых ракет на вооружении русской армии. В 182Q г. Одновременно ему были подчинены Артиллерийское училище и Санкт-Петербургская лабораторная рота. Занимаясь конструированием ракет, А. Засядко хорошо понимал, что успех его работы во многом зависит от качества пороха, поэтому особое внимание уделял этому вопросу. Прежде всего, он стремился добиться повышения квалификации специалистов порохового производства. С этой целью была открыта Техническая школа, где проходили обучение и повышали квалификацию мастера порохового производства. Кроме того, генералом Засядко были сконструированы и внедрены в производство новые безопасные пороховые мельницы, что позволило производить более качественный порох26.
Тем не менее, квалифицированных специалистов порохового производства не хватало. В связи с этим было принято решение организовать их подготовку на базе Охтенского порохового завода. В 183Q г. Возглавляли школу выдающиеся ученые, лучшие специалисты в России. Достаточно сказать, что в 1845 г. В короткие сроки пороховые заводы России получили ценных специалистов высшей квалификации. В 1839 г. Кроме качественного улучшения уровня подготовки специалистов непосредственно на производстве к разработке новых видов взрывчатых веществ стали привлекаться лучшие научные кадры. Требования к качеству пороха возросли. К середине XIX в.
Генерал Константинов, возглавлявший все работы по конструированию и производству ракет в России, писал о причинах неудач при испытаниях ракет: «Недоброкачественность как мякоти, так и угля поставляемых с Охтенского порохового завода для приготовления ракетного состава и вообще для приготовления форсовых лабораторных составов зависела от дурного приготовления угля»28. Основная причина подобного состояния порохового производства заключалась в технических условиях приемки пороха. Качество пороха определялось посредством вертикальной стрельбы из мортиры остроконечным снарядом, а затем наклонной стрельбой сферическим. Чем выше и дальше летел снаряд, тем выше оценивалось качество пороха. Таким образом, учитывались лишь ударные свойства пороха, оценка баллистических качеств при этом не производилась. Абсолютно не принималось во внимание то, что ударные свойства имеют вредные последствия и могут привести к разрыву орудий. Бурый уголь по своим качествам обеспечивал именно ударные качества пороха, т. Во Франции подобный порох применялся только как охотничий29. Четких требований к технологическому процессу на пороховых заводах установлено не было. Уголь выжигался при разных температурах и с разной продолжительностью по времени.
Выжигание производилось лишь в зимнее время, что вызывало необходимость в его складировании и хранении. При смешивании угля с серою смесь не измельчалась, а перетиралась. Существовали значительные упрощения и при фабрикации и других составных частей пороха: селитра не просушивалась с целью удаления кристаллов воды, сера не нагревалась с целью придания ей мелкокристаллического сложения313. Даже соотношение составных частей в пороховой массе не всегда соблюдалось. Так, в 1852 г. После многих испытаний было установлено, что в порохе Охтенского завода образца 1852 г. Для производства боевых ракет в Санк-Петербургском ракетном заведении необходим был высококачественный порох. Поскольку даже лучший в России Охтенский пороховой завод произвести такой порох был не в состоянии, по инициативе К. Константинова порох начали делать в самом Ракетном заведении. Была образована мастерская, в которой изготовляли дымный порох.
В ней были установлены несколько бочек для смешивания составляющих пороха. Раньше бочки закреплялись горизонтально и поворачивались двумя рабочими при помощи примитивного механизма. Для равномерного перемешивания в бочки засыпались свинцовые пули. Умельцы Ракетного заведения изобрели механизм, позволяющий вращать бочки дистанционно. Кроме того, бочки устанавливались под наклоном, что позволило добиться полного перемешивания трех составляющих дымного пороха. На дистанционный механизм вращения бочек были установлены счетные часы для учета скорости вращения бочек. Затем этот способ производства пороха применялся всеми пороховыми заводами. Это также позволило спасти 8 рабочих после взрыва в мастерской при выворачивании порохового состава из бочек 4 мая 1853 г. Данное опытно-производственное предприятие производило наиболее качественный в стране порох, необходимый для ракетной техники. Кроме того, в этом заведении велась интенсивная исследовательская работа.
Константинов писал: «Проводились различные изыскания по пороховой мякоти совместно с Охтенским пороховым заводом и по приготовлению движущего ракетного состава»33. Это плодотворное сотрудничество продолжалось до перевода Ракетного заведения в г. Николаев в 1867 г. В 1864 г. Они были столь масштабными, что весь завод оказался фактически разрушенным. Вследствие особой важности завода его восстановление началось уже в 1864 г. Были выделены большие денежные средства, что дало возможность наряду с восстановлением завода проводить его переоборудование34. Во второй половине XIX в. Для их серийного производства понадобились новые виды пороха. Государственные пороховые заводы не справлялись с заказами, в связи с чем стало возможно развитие частной инициативы.
Главными преимуществами перед баллиститными порохами, привлёкшие к ним большое внимание явились: более высокая удельная тяга ракетных двигателей на таком топливе, возможность создавать заряды любой формы и размеров, высокие деформационные и механические свойства композиций, возможность регулировать скорость горения в широких пределах. Эти достоинства позволили создавать стратегические ракеты с дальностью действия более 10 000 км, на баллиститных порохах С. Королёву вместе с пороходелами удалось создать ракету с предельной дальностью действия 2 000 км. Но у смесевых твёрдых топлив есть значительные недостатки по сравнению с нитроцелюлозными порохами: очень высокая стоимость их изготовления, длительность цикла производства зарядов до нескольких месяцев , сложность утилизации, выделение при горении перхлората аммония в атмосферу соляной кислоты. Горение пороха и его регулирование Горение параллельными слоями, не переходящее во взрыв , обусловливается передачей тепла от слоя к слою и достигается изготовлением достаточно монолитных пороховых элементов, лишённых трещин. Скорость горения порохов зависит от давления по степенному закону, увеличиваясь с ростом давления, поэтому не стоит ориентироваться на скорость сгорания пороха при атмосферном давлении, оценивая его характеристики.
Регулирование скорости горения порохов очень сложная задача и решается использованием в составе порохов различных катализаторов горения. Горение параллельными слоями позволяет регулировать скорость газообразования. Газообразование пороха зависит от величины поверхности заряда и скорости его горения. Величина поверхности пороховых элементов определяется их формой, геометрическими размерами и может в процессе горения увеличиваться или уменьшаться. Такое горение называется соответственно прогрессивным или дегрессивным.
Китай лишил Европу возможности производства пороха
Горючие компоненты пороха уголь и сера были вполне доступны. Однако селитра являлась дефицитным продуктом, поскольку единственным источником нитрата калия KNO3 служила так называемая калиевая или индийская селитра. В Европе природных источников калиевой селитры не было, ее привозили из Индии и использовали только для производства пороха. Поскольку пороха с каждым столетием требовалось все больше, а привозной селитры, к тому же очень дорогой, не хватало, был найден другой ее источник — гуано от исп. Это разложившиеся естественным образом остатки помета птиц и летучих мышей, представляющие собой смесь кальциевых, натриевых и аммонийных солей фосфорной, азотной и некоторых органических кислот.
Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3. Ее нельзя использовать для изготовления пороха, поскольку она притягивает влагу, и такой порох быстро отсыревает. Каждое из этих соединений растворимо в воде и не выпадает из реакционной смеси в осадок, поэтому полученный водный раствор содержит все четыре соединения. Тем не менее провести разделение возможно, если использовать различную растворимость соединений при повышении температуры.
Растворимость NaCl в воде невелика и к тому же очень мало меняется с температурой, а растворимость KNO3 в кипящей воде почти в 20 раз выше, чем в холодной. Поэтому смешивают насыщенные горячие водные растворы NaNO3 и KCl, а затем смесь охлаждают, выпавший кристаллический осадок содержит достаточно чистый KNO3. Однако не все проблемы были решены. Большинство составных частей гуано растворимы в воде и легко размываются дождями.
Поэтому в Европе скопления гуано можно было найти только в пещерах, где ранее гнездились колонии птиц или летучих мышей. Пещеры, содержавшие скопления гуано, были найдены, например, в предгорьях Крыма, что позволило организовать небольшой пороховой завод на «пещерном сырье» в Севастополе во время англо-франко-русской войны 1854—1855 гг. Естественно, все европейские запасы были невелики, и их быстро выработали. На выручку пришли громадные запасы гуано вдоль тихоокеанского побережья Южной Америки.
Миллионные колонии птиц, питающихся рыбой, — чайки, бакланы, крачки, альбатросы — гнездились на скалистых берегах вдоль побережья Перу, Чили и на прибрежных островах рис. Поскольку в этом районе почти не бывает дождей, гуано накапливалось на побережье в течение многих веков, образовав в некоторых местах залежи толщиной в десятки метров и протяженностью свыше 100 км. Гуано представляло собой не только источник селитры, но и ценное удобрение, спрос на него постоянно возрастал. В результате в 1856 г.
Согласно этому закону гуановые острова считались владением США, что содействовало ускоренному захвату таких островов и созданию контроля над источниками ценного ресурса. Колония морских птиц — «производителей» гуано Потребность в гуано достигла такого размаха, что в начале XX в. Возникла проблема, подобные которой химия всегда умела решать, был создан принципиально иной порох, для его изготовления селитра вообще не требовалась. Все начиналось с полимеров Человечество очень давно научилось использовать природные полимеры хлопок, шерсть, шелк, шкуры животных.
Формы получаемых изделий — волокна для изготовления тканей или пласты кожи — зависят от исходного материала. Чтобы изменить форму принципиально, необходимо было каким-либо способом химически модифицировать исходный материал. Именно целлюлоза открыла путь к подобным превращениям, что в конечном итоге привело к созданию химии полимеров. Из целлюлозы состоит хлопковая вата, древесина, льняные нити, пеньковые волокна и, естественно, бумага, которую изготавливают из древесины.
Полимерная цепь целлюлозы собрана из циклов, соединенных кислородными перемычками, внешне это напоминает бусы рис. Полимерная цепь целлюлозы Поскольку в составе целлюлозы находится много гидроксильных НО-групп, именно их стали подвергать различным превращениям. Одна из первых удачных реакций — нитрование, то есть введение нитрогрупп NO2 действием на целлюлозу азотной кислоты HNO3 рис. Нитрование целлюлозы Чтобы связать выделяющуюся воду и тем самым ускорить процесс, в реакционную смесь добавляют концентрированную серную кислоту.
Если хлопковую вату обработать указанной смесью, а затем отмыть от следов кислот и высушить, то внешне она будет выглядеть точно так же, как исходная, но в отличие от натурального хлопка такая вата легко растворяется в органических растворителях, например в эфире. Это свойство было сразу же использовано, из нитроцеллюлозы стали изготавливать лаки — они образуют великолепную блестящую поверхность, легко поддающуюся полировке нитролаки. Долгое время нитролаки применяли для покрытия кузовов автомобилей, сейчас их сменили акриловые лаки. Кстати, лак для ногтей тоже делают из нитроцеллюлозы.
Не менее интересно, что из нитроцеллюлозы была изготовлена первая в истории полимерной химии пластмасса. В 1870-е гг. Такому пластику придавали определенную форму при повышенной температуре и под давлением, а когда вещество остывало, заданная форма сохранялась.
Именно позиция КНР, как одной из крупнейших мировых держав, раздражает Европу едва ли не больше, чем упорство Москвы в достижении целей специальной военной операции на Украине. В Старом Свете полагают, что без поддержки союзников Россия давно бы пошла на попятную. Именно на это была направлена политика Запада по изоляции РФ. Однако публикация South China Morning Post наглядно демонстрирует, что этот расчет, мягко говоря, не оправдался.
Как сказал накануне президент РФ, быть другом России так же почетно, как и ее врагом.
Оздоев подчеркнул, что специалистами Ростеха постоянно совершенствуется производственный процесс, что позволило им успешно внедрить в промышленное производство пороха из альтернативных видов сырья. Результаты испытаний и практических стрельб показали, что порох из древесной и льняной целлюлозы соответствует всем требованиям к качеству и эффективности, что подтверждает его пригодность для использования в боеприпасах.
Судя по корпоративным документам, конечные владельцы компании — два гражданина России. Согласно информации из базы данных Import Genius, в 2022 и начале 2023 года «Ферганский химический завод» не только поставлял сырье российским компаниям-импортерам, но и осуществил прямые поставки на два российских пороховых завода — в Казани и Перми — более чем на 2,2 миллиона долларов. О еще одном крупном узбекском экспортере, Raw Materials Cellulose, известно мало. Согласно описанию на онлайн-платформе о предприятиях, он сотрудничает с российскими и другими зарубежными производителями «карбоксиметилцеллюлозы натрия, нитроцеллюлозы и пороха». Нитроцеллюлоза — это легковоспламеняющийся продукт обработки хлопковых волокон, она используется для изготовления боевых зарядов. Большую часть экспорта компания продавала российским импортерам. Но, как показывают данные о сделках, в 2022 году Raw Materials Cellulose также осуществила 14 прямых поставок на Тамбовский пороховой завод на почти полмиллиона долларов.
В 2023 году объем экспорта компании в Россию составил не менее 2,6 миллиона долларов, что, судя по имеющимся данным, значительно больше, чем годом ранее. Другие импортеры на запросы о комментариях не ответили. Когда началась война, российские пороховые заводы практически перестали публиковать данные о закупках хлопковой целлюлозы, поэтому отследить пункт назначения поставок непросто. По российским законам, требования о раскрытии данных не распространяются на информацию, которая может составлять государственную тайну. Однако некоторые долгосрочные договоры, подписанные до начала конфликта или вскоре после него, свидетельствуют о том, что хлопковую целлюлозу у Узбекистана закупали специально для оборонных целей. Например, документ о госзакупках, подписанный в конце 2021 года, показывает, что пороховой завод в Перми закупил хлопковую целлюлозу из Ферганы до конца 2022 года для производства баллистита — взрывчатого вещества, которое применяют для производства бездымного пороха или ракетного топлива. Согласно договору, закупку провели в целях «обеспечения обороны страны и безопасности государства». В ответ на запрос о комментарии на «Ферганском химическом заводе» сообщили, что их хлопковая целлюлоза «не соответствует требованиям для производства специальных порохов российских предприятий». По большей части, она «используется как нитроцеллюлоза, которая предназначена для выпуска нитролаков», — говорится в ответе представителя завода. В письме он отрицает, что у предприятия есть прямые контакты с российскими пороховыми заводами.
Гендиректор Raw Materials Cellulose, еще одного крупного экспортера, не ответил на вопросы журналистов. Другие экспортеры из Узбекистана на момент публикации не ответили на запросы о комментариях. Иллюстрация Максима Филипенко Всё в Россию Примерно половина хлопковой целлюлозы — порядка 46 процентов в 2022 году — поступает в Россию из соседнего Казахстана.
Из чего изготавливают порох?
| 2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива | Прежде чем льняной порох запустили в массовое производство, был проведен ряд проверок и испытаний. |
| Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая | В интервью ТАСС он рассказал, что новый порох из древесной и льняной целлюлозы получается ничем не хуже обычного. |
| Порох из древесной целлюлозы начали производить в России | Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы. |
| Домен припаркован в Timeweb | приятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. |
| Порох из льняного сырья — ФГУП "ЦНИИХМ" | Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы. |
Комментарии
- Подписка на дайджест
- Левицкий М. | Вокруг бездымного пороха | Журнал «Химия» № 1/2007
- Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе | АиФ Казань
- Ростех начал производить порох из древесной и льняной целлюлозы | Ямал-Медиа
- WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов
- Поставки с начала войны в Украине выросли в разы
Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
В связи с положительными результатами проведенных работ представляется целесообразным внедрение нитратов льняной целлюлозы из сырья отечественного производства в практику серийного выпуска боеприпасов, что позволит решить проблему импортозамещения сырья при производстве артиллерийских порохов и баллиститных твердых топлив.
Недостатка в древесном сырье в России нет", - сказал он. Ранее западные СМИ сообщили , что в скором времени мир столкнется с серьезным дефицитом пороха. А это, в свою очередь, приведет к росту цен на боеприпасы.
Однако заговорщиков сдали и Гая Фокса поймали практически с факелом перед бочонками, арестовали, а позже прилюдно повесили.
Однако он стал символом восстания и оппозиции. По статистике, самое сжигаемое чучело в мире — именно Гая Фокса. Английский ученый Бенджамин Роббинс придумал баллистический маятник и в середине XVII века научился определять скорость пули. Так начали понимать, сколько нужно насыпать пороха, чтобы пуля полетела с нужной скоростью. Но главный толчок развитию именного черного пороха дал Антуан Лоран Лавуазье.
Французский король поставил его во главу артиллерийского бюро и дал ему задачу за два года реформировать пороходелие во Франции. Лавуазье объявил конкурс на лучшие идеи в пороходелии и решил эту задачу за год. Фирма Дюпонт начала свое шествие в мире химии именно с производства черного пороха. А уже потом появились бикфордовы шнуры — средство воспламенения на дальнем расстоянии. В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год.
К XIX веку парадигма знаний накопилась настолько, что кто-то должен был свергнуть черный порох с пьедестала. Химик Шон Бейн открыл нитроцеллюлозу. Он химичил у себя в лаборатории и разлил очередную смесь. Его жена вытерла пятно полотенцем, которое потом взяло и сгорело на открытом солнце. Он начал думать, в чем же дело, и понял, что это не просто целлюлоза.
Она пронитровалась за это время. Нитроцеллюлоза может растворяться не только в ацетоне, но и в спирте. Если подобрать нитроцеллюлозу таким образом, чтобы в спирте она не растворялась, а набухала, можно получить пироксилиновые пороха. В 1846 году итальянский химик Асканио Собреро придумал такое соединение как нитроглицерин. Если его использовать в больших количествах, это достаточно опасное вещество, но крайне неустойчивое и может сдетонировать.
Его нельзя перемешивать разными металлическими лопатками, а только стеклом. В малых дозах это лекарство. Альфред Нобель сколотил свое состояние на нитроглицерине. Он создал кучу заводов производящих нитроглицерин. Они принесли ему богатство и известность, но отобрали жизни его отца и брата, которые взорвались на производстве.
До сих пор в Швеции на нитроглицериновых заводах можно работать технологом только семь лет, а затем тебя либо увольняют, либо переводят на более высоко стоящую должность. Нобель придумал соединить нитроглицерин с кизельгуром, это такое пористое вещество, и получил тем самым динамит. Динамит стал второй статьей его дохода. Его состояние легло в основу нобелевской премии, процент с его состояния — призовой фонд до сих пор. Нитроглицерин не только унес жизнь членов его семьи, но и спас жизнь ему: у него были проблемы со здоровьем и его лечили нитроглицерином.
Он отбивался от хана Тохтамыша и применял бочки с порохом в качестве обороны. Иван Грозный копил очень много пороховых бочек, которые были и под Москвой, и под Казанью, и один из Московских пожаров в 1583 году был из-за того, что очень много пороха неаккуратно хранили. Всем известная Царь-пушка до сих пор находится в Книге рекордов Гиннеса, как пушка, стрелявшая самым большим калибром. Петр Первый не зря ездил в Европу, подсмотрел все самое лучшее и открыл в Питере крупнейший на тот момент Охтинский пороховой завод, который делал 1000 тонн пороха в год. В конце XIX века открыли крупнейший на данный момент Казанский пороховой завод.
Менделеев тоже сделал кое-что для пороха. К нему обратился царь и попросил сделать хороший порох. Менделеев изучал, ездил во Францию, ученые его везде пускали и все показывали, и он придумал пироколлодийный порох. Однако его изобретение не нашло применения в России. Американцы до сих пор производят порох по его технологии.
Александр Бакаев придумал баллистическую технологию в России, был награжден множеством орденов, был дважды репрессирован и дважды освобожден. Благодаря его технологии были созданы «Катюши», которые во многом принесли победу в Великой Отечественной войне и Второй Мировой войне. Также он придумал стабилизаторы для пороха. В 50-х годах ХХ века создали смесевые твердые топлива, отошли от природных полимеров и перешли к синтетическим. Тот самый окислитель, который в составе пороха может быть неорганическим.
Следите за самым важным в Telegram-канале «Татар-информ. Главное», а также читайте нас в «Дзен».
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
На замену [«Соколу»] есть другие пороха на полках магазинов. Выстрел резче — два. Скорость выше — три. И стволы после охоты, после стрельбы другим порохом на порядок чище, чем нежели после «Сокола». У «Сокола» частицы плохо сгорают до конца. Но охотники смотрят на другие марки так, как, допустим, деревня смотрела на иномарку в девяностых. И здесь то же самое: «А кто за него что знает? А кто пробовал? Бери, пробуй, стреляй. Но люди относятся с опаской.
Пороху биография нужна, — сказали в магазине. Как и в ситуации с патронами, цены на порох тоже подскочили вверх. В магазине «Стрелок» пояснили, что, например, в последний раз 500-граммовая банка «Сокола» стоила 2300 рублей. До февраля этот порох в банках такого объема они не продавали, но за 250 граммов охотник заплатил бы около 800 рублей. При этом продавец подчеркнула, что в целом дефицита нет: сейчас она может предложить три вида пороха для гладкоствольного оружия и около десяти — для нарезного. Выходит 630 рублей. Спрос на него вырос, так как не все хотят покупать порох «Вольф». У него другие навески, и он чище «Сокола». Причины роста цен и дефицита «Сокола» Сотрудники магазинов считают, что к росту цен привело отсутствие заграничных поставок импортных составляющих патрона.
Прервались они из-за экономических санкций, последовавших за началом специальной военной операции. Рынок начал монополизироваться. Но спрос на товар остался, поэтому цены потянулись вверх. В магазине «Оружие» редко, но все же появляется порох «Сокол» Источник: Вячеслав Кумпан — Составная часть патрона вся была импортная. Даже пластик, из которого сделана гильза. Из российских материалов она была в два раза дороже, что и произошло. Импорт не ввозится, а он был дешевле. Цена выросла на [патроны] из российских составных: где порох казанский «Ирбис» или тамбовский «Вольф», где свой пластик, — говорят в магазине «Стрелок».
Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы 09 Апреля 2024 15:30 47 Предприятие Ростеха начало производство взрывчатки для боеприпасов из древесины и льняной целлюлозы. Новый продукт не лучше традиционных, сделанных из хлопка, сообщил в интервью ТАСС начальник производственного отдела государственного предприятия "Военно-химический кластер боеприпасов и спецхимии" Бекхан Оздоев. В прошлом году компания "Ростех" начала промышленное производство взрывчатых веществ из альтернативного сырья - древесины и льняной целлюлозы.
Ранее западные СМИ сообщили , что в скором времени мир столкнется с серьезным дефицитом пороха. А это, в свою очередь, приведет к росту цен на боеприпасы.
Опасен в обращении. Дымный порох имеет низкую температуру воспламенения, легко воспламеняется, может быть опасен, особенно при горении большой массы, так как происходит мощный взрыв. По мощности уступает бездымному пороху примерно в три раза, дает невысокую скорость полета дроби , при достаточно сильной отдаче и громком выстреле. Алюминиевый порох Алюминиевый порох не применяется для охоты или стрельбы, используется в пиротехнике. Состоит из трех компонентов: селитры, алюминия и серы. Алюминиевый порох обладает большой температурой и скоростью горения, при этом выделяет большое количество света. Применяется в разрывных составах и составах производящих вспышку. Алюминиевый порох практически не боится влаги, не образует комков. Бездымный порох Бездымный порох был изобретен значительно позже дымного пороха. В настоящее время он практически полностью вытеснил дымный порох из применения в охоте. Бездымные пороха сильно отличаются от дымного по составу, свойствам и основным характеристикам имеет свои собственные достоинства и недостатки. По своему составу бездымные пороха бывают: одноосновные основной компонент нитроцеллюлоза двуосновные основные компоненты: нитроцеллюлоза и нитроглицерин трехосновные основные компоненты: нитроцеллюлоза, нитроглицерин и нитрогуанидин Кроме основных компонентов, в состав бездымных порохов входят стабилизаторы, баллистические модификаторы, мягчители, вяжущие вещества, размеднители, пламягасители, добавки уменьшающие износ ствола, катализаторы горения, графит.
В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы
Вместе с тем была серьезная подготовительная работа. На протяжении многих лет наши предприятия закупали оборудование, модернизировались. Осваивали новые технологии и вели перспективные разработки. Артиллерия, которую еще Сталин назвал «богом войны», находилась в особом фокусе внимания. В прошлом году мы завершили разработку сразу нескольких новейших систем. Среди них 152-миллиметровая колесная гаубица «Мальва», самоходный 82-миллиметровый миномет «Дрок», 57-миллиметровый зенитно-артиллерийский комплекс «Деривация-ПВО». Эта техника обладает передовыми боевыми качествами, обеспечивает хорошую защиту экипажа. Она очень нужна в зоне СВО, мы это понимаем и сделали все, чтобы выполнить задачу как можно быстрее.
Отмечу, что мы гибко реагируем на потребности армии. Наши конструкторы и инженеры продолжают дорабатывать вооружение и военную технику, совершенствовать их по результатам применения в зоне СВО. Сегодня мы производим не только уже хорошо зарекомендовавшие себя образцы, но и разрабатываем новые. Инженерная мысль не стоит на месте. Это мощнейшее оружие, которое хорошо показало себя в зоне СВО. Сейчас мы работаем над созданием новой тяжелой огнеметной системы ТОС-3. Перспективная машина на гусеничной базе будет оснащена новой пусковой установкой.
Это позволит увеличить дальность стрельбы, применять новые боеприпасы. Уже создана первая опытная машина. Идет ли наращивание объемов их выпуска? Были ли разработаны за 2023 год новые боеприпасы? Увеличилось производство всей линейки средств поражения. По отдельным номенклатурам поставки увеличены до 50 раз. По некоторым позициям осуществлена опережающая поставка части объемов заданий государственного оборонного заказа 2024 года сверх утвержденного графика 2023 года.
Например, в прошлом году мы нарастили производство выстрелов к автоматическим и подствольным гранатометам в пять раз.
Одно- и двухосновные бездымные пороха в наше время составляют основную часть порохов, используемых для охоты. Они настолько распространены, что когда говорят «порох» имеют в виду именно бездымный порох. Свойства бездымного пороха сильно зависят от размера и формы его гранул.
Поверхность гранул влияет на изменение их формы и скорость сгорания пороха. Изменяя форму гранул можно изменить давление и скорость сгорания пороха. Быстрогорящие пороха дают большее давление, соответственно дают большую скорость пули или дроби , но при этом дают более высокую температуру, которая увеличивает износ ствола ружья. Цвет бездымного пороха может быть от желтого до черного, всех возможных оттенков.
Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не впитывает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств, если бездымный порох отсырел, его можно просушить, после сушки он полностью восстановит свои свойства Обладает большая мощностью, чем дымный порох Дает меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, можно использовать в полуавтоматическом оружии. Дает меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Из-за более высокой температуры сгорания, дает более сильный износ ствола ружья Требует правильных условий хранения, при несоблюдении этих условий изменяет свои свойства Более короткий срок хранения, чем у дымного пороха Менее устойчив к колебаниям температуры, чем дымный порох Как выбрать порох При сравнении между собой дымного и бездымного порохов, выбор падает на бездымный порох. Бездымный порох по всем своим качествам и характеристикам значительно превосходит порох дымный. Большинство производителей патронов используют при изготовлении своих патронов именно бездымный порох.
При самостоятельном домашнем снаряжении патронов большинство охотников тоже останавливают свой выбор на одной из марок бездымных порохов.
Но после развала СССР многие западные компании вообще отказались от хлопка из этой страны. И вдруг этот бойкот закончился. Знаете когда? Через месяц после начала СВО.
Европа обнаружила, что если она передаст Киеву все свои снаряды, то надо делать новые. Для себя. А из чего? Развернуть 03 апреля 2024, 13:00 Впрочем, сейчас основными покупателями узбекского хлопка являются Турция, Китай и Россия. И что интересно, западные пропагандисты твердят, что именно Китай и Турция продают нам готовую нитроцеллюлозу.
Не только они. Многие европейские химические компании также подключились к этой продаже. У России есть альтернатива Но есть и еще кое-что. В самой России хлопок не выращивают. И поэтому 10 лет назад наши химики изобрели другой способ делать порох.
Не из хлопка. А из льна и технической конопли. В 2015-м мы уже испытали эти взрывчатые вещества. И это позволило увеличить плотность огня, потому что порох был мощнее. Снаряд не успевает отклониться.
Льна в России очень много.
Все это позволяет работать по единым методикам и стандартам, обеспечивать взаимные поставки вооружения, вести инжиниринг основных технологических процессов. А что у нас? Утраченные пороховницы После Великой Отечественной в стране были созданы отраслевые институты и производства в области спецхимии, расширено вузовское, среднетехническое и профессиональное образование. Это дало результаты. К началу перестройки наука и промышленность порохов, твердых ракетных топлив были сконцентрированы в трех географических поясах. Морозова» Ленинградская область , «Химкомбинат им. В них были собраны базовые технологические процессы спецхимии. Функционировала целая система производств и научных учреждений пороховой отрасли.
Не было только Дальневосточного порохового пояса, но к этому еще придется вернуться после окончания строительства космодрома Восточный и создания твердотопливных ускорителей для сверхтяжелых носителей. Система подготовки и назначения руководящих кадров как в профильном министерстве, так и на предприятиях была весьма эффективной. В ее основе лежали профессиональные и патриотические качества руководителя, национальная идея опережающего развития. Но с конца 80-х пороховая промышленность вошла в штопор. Отраслевые институты частично изменили форму собственности, были разобщены, лишены единого руководства, потеряли часть персонала и оснащения. Далеко не всегда эти переподчинения оказывались эффективны, о чем можно судить по производству порохов. Время беречь патроны «Чиновники тогда не подумали и о будущем отраслевой науки, — считает ответственный секретарь комитета Пермского регионального отделения Общероссийской общественной организации ветеранов Вооруженных Сил Рашид Усманов. Разрушить ее естественность им невозможно, рано или поздно она выразится явно. Бездымный порох — такой вид порохов, который составляет новое звено между могуществом стран и научным их развитием.
По этой причине, принадлежа к числу ратников русской науки, я на склоне лет и сил не осмелился отказаться от разбора задач бездымного пороха». Великий ученый умел заглянуть далеко вперед. В 2015 году в президентском послании Владимир Путин обратился к наследию Менделеева, процитировав: «Разрозненных нас уничтожат, наша сила в единстве и в воинстве, в благодушной семейственности и в естественном росте нашего внутреннего богатства и миролюбия». Но нашим чиновникам до Менделеева далеко. Это хорошо видно по плачевной судьбе пороховых заводов. Наибольшему разрушению подвергся Сибирско-Алтайский пояс. Там был приватизирован, обанкрочен и ликвидирован Бийский химкомбинат — один из последних гигантов отрасли баллиститные пороха, смесевые твердые ракетные топлива. Он изготавливал самые крупные ТТРД до 55 тонн , производил артиллерийские пороха и твердотопливные заряды. Градообразующее предприятие Бийска в связке с ФНПЦ «Алтай» могло бы стать флагманом отечественной спецхимии, но его уникальное оборудование демонтировано, разрезано и сдано в металлолом, конструкторская и технологическая документация уничтожена.
Разрушено производство уникального компонента для твердых ракетных топлив, что, к слову, так и не получило правовой оценки. У многих других предприятий судьба не лучше. Приказало долго жить производство пироксилиновых порохов и смесевых твердых ракетных топлив на кемеровском заводе «Прогресс». Прекращено изготовление баллиститных порохов и твердых ракетных топлив на красноярском химкомбинате «Енисей». Вместе с ними, естественно, потеряна большая группа квалифицированных специалистов. Уральский пороховой пояс пострадал меньше, но разрушительный процесс коснулся и его. Был ликвидирован Режский химзавод производство баллиститных порохов , причем варварским способом — сдачей в металлолом. Пермский пороховой завод утратил ряд производственных участков. Численность персонала сократилась втрое — до четырех тысяч человек.
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы
| "Ростех" наладил производство пороха из древесной целлюлозы | Новости Беларуси|БелТА | Американская Vista Outdoors (ей принадлежат производители огнестрельного оружия и патронов Remington, CCI, Alliant Powder, Federal) предупредила о вероятном глобальном дефиците пороха, из-за которого она значительно повысит цены на боеприпасы со след. |
| Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая | Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы. |
Смотрите также
- Порох из льняного сырья
- Порох — Википедия
- Великая пороховая революция
- WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов
- Спецхимики. Порох для Града или Васидий Сазонов
«Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
Заводы «Ростеха» начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, недостатка в таком сырье в России нет, сообщил индустриальный директор. Госкорпорация «Ростех» запустила производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. предприятие по производству пироксилинового пороха, зарядов практически ко всем видам оружия. Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Американская компания Vista Outdoors, которая владеет брендами производителей огнестрельного оружия и боеприпасов, предупредила о росте цен на оружие из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима.
Из чего состоит оружейный порох (с пропорциями) и как измельчён каждый компонент?
| Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы | По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима. |
| Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ | В США этот вид пороха (пироколлодий) начали производить в значительных количествах. |
| Левицкий М. | Вокруг бездымного пороха | Журнал «Химия» № 1/2007 | около 770 тысяч тонн. |
Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
Госкорпорация Ростех начала промышленное производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. около 770 тысяч тонн. Европа испытывает дефицит пороха и производить его больше не может. Если вы все же решились изобретать порох, то нужно наладить производство селитры — главного его ингредиента. Испытания прошли успешно, и правильно, если заводы по производству из льна пороха будут не только в европейской части, но и в Сибири». Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.
"Ростех" наладил производство пороха из древесной целлюлозы
Технологии производства и точные соотношения компонентов оружейного бездымного пороха различны и как правило держатся в секрете производителями. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Современное производство баллиститных порохов и БРТТ состоит из следующих основных фаз. Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. Точно неизвестно, кто первым придумал пироксилино-тротиловый порох, из которого стало возможным прессовать трубообразные толстостенные цилиндрические заряды с внутренним каналом.
"Ростех" наладил производство пороха из древесной целлюлозы
Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. Если вы все же решились изобретать порох, то нужно наладить производство селитры — главного его ингредиента. Именно СВО подвигла на «переворот»: теперь порох на новых видах сырья производится в промышленных масштабах. Едва Глаубер получил азотную кислоту (1625), порох стал столь дешев, что уже через два года, в 1627 пороховые мины пришли в горнорудное дело – ими взрывали породу. Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. В госкорпорации «Ростех» разработали технологию производства пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.