В статье представлены результаты исследований по научному обоснованию возможности выработки мяса птицы механической обвалки дифференцированной сортности. Шнековый пресс механической обвалки Установка предназначена для обработки некондиционных тушек, дообвалки каркаса, полученного после ручной обработки, жиловки мяса. Мясо механической обвалки Согласно ГОСТу на мясо механической обвалки (ГОСТ Р 53163-2008) представляет собой тонко измельченную вязкую пастообразную массу, от светло-розового до красного цвета без наличия серых оттенков, полученную в результате переработки птицы. Итак, чем же является "мясо механической обвалки"?
Техника безопасности
- Мясо курицы механической обвалки польза и вред
- Мясо птицы механической обвалки польза вред
- Что такое Мясо Механической Обвалки птицы (ММО) Можно ли ЭТО есть? - YouTube
- Мясо птицы механической обвалки. Что такое фарш ММО
- Что значат категории пельменей А, Б, В и Г: разбираем маркировку и состав - 30 марта 2023 - 76.ру
- Технологическая схема производства мяса механической обвалки (ММО)
Что такое мясо механической обвалки птицы и можно ли его есть?
Однако с ценой падает и пищевая ценность сосисок и колбас. Вместо полезного белка люди получают кальций с жиром. Кроме, того, в таком фарше могут попадаться микроскопические осколки от костей, которые могут впиватся в пищевод или кишечник. Конечно, цены на продукты из натурального мяса выше, чем цены на сосиски из субпродуктов, но это и логично. Продукты из мяса высшего сорта и не могут стоить дешево.
Нередко птица поступает плохо обработанной, с продолжительного срока хранения, с большой поверхностной бактериальной обсемененностью. Необходим строгий контроль качества поступающей на обработку птицы вплоть до возвращения поставщику некачественного сырья. Подготовленное сырье направляют на механическую обвалку.
Установки для механической обвалки размещают в обособленных помещениях с температурой не выше 120С. Тушки или части тушек конвейером или другим подъемником подают в загрузочный бункер костедробилки с диаметром отверстий в решетке 15 мм для предварительного измельчения. Мороженые брикеты тушек разламывают вручную или с помощью приспособлений на 2-4 части, с тем чтобы они могли захватываться шнеком костедробилки. Измельченное сырье по трубопроводу или транспортером подается в приемный бункер машины для обвалки мяса. Далее с помощью шнеков и насоса мясокостная масса попадает в загрузочное отверстие машины и захватывается прессующим шнеком винтом. Во время вращения шнека в межлопастном пространстве в результате уменьшения живого сечения по длине шнека развивается давление прессования, достаточное для течения мясной фракции и удаления ее через отверстия перфорированного цилиндра. Твердая костная фракция удаляется через регулируемый кольцевой зазор между поверхностями кольцевого клапана и шнека Диаметр отверстий сетки перфорированного цилиндра при обвалке тушек или частей птицы обычно равен 0,79 мм.
При большем диаметре отверстий в мясной массе увеличивается содержание костных включений, при меньшем — увеличивается износ шнека и сепарирующей головки и несколько уменьшается производительность установки. Давление в зоне сепарации, выход и качество мясной массы регулируются перемещением кольцевого клапана. Если температура костного остатка в мясной фракции продолжает заметно повышаться во время обвалки, кольценой клапан отпускают еще на 1-2 деления. При обвалке мороженого сырья температурой -2-. В некоторых случаях регулирование усилия прижима кольцевого клапана контролируют по фактическому выходу мясной массы. Для этого за один и гот же промежуток времени собирают и взвешивают мясную фракцию и костный остаток. Если массовая доля мясной фракции в общей полученной массе мясная фракция плюс костный остаток соответстствует нормативному показателю, процесс ведут при этих показателях.
Оборудование для обвалки мяса готовит фарш для полуфабрикатов, консерв и реже колбасных изделий. Производители оборудования выпускают готовые конвейерные ленты, которые обеспечивают весь спектр нужных операций. В некоторых моделях предусматриваются вспомогательные технологические процедуры. В типовую линию цеха обвалки мяса входят приёмный разделочный стол для первичной обработки полутуш, ленточные конвейеры для подачи мясных кусков и отвода костей, а также рольганг для отвода контейнеров после наполнения, установочные места для ящиков под мясо, обвалочные ножи и другие инструменты ручной обвалки. Рабочий процесс осуществляется автоматически с заданной скоростью. Обычно, линия обвалки мяса говядины предусматривает позиции на 10-20 человек, часть из которых непосредственно участвует в рабочих мероприятиях, а несколько операторов контролируют параметры функционирования оборудования. Операции обвалки подвергаются кусками и тушами разные виды мяса и рыбы. Также разделывают ягнятину, утятину, птицу, индейку. Чем меньше размеры сырья, тем больше отходов. Это особенно касается высокопроизводительных линий, рассчитанных на работу с крупными тушами.
Также классифицируется мясо по категориям качества. К примеру, свинину в основном используют тушами первой и второй категорий. В технологии обвалки учитывают возраст, состояние, способ термической обработки и предварительный период хранения.
Двумя движениями ножа от себя отделяют мясо с внутренней стороны седалищной кости. Двумя движениями ножа слева направо делают надрез в сочленении тазовой с бедренной и продолжением движения отделяют мясо с внутренней стороны подвздошной кости. Движением ножа сверху вниз отделяют мясо седалищного бугра. Движением ножа от себя и вниз окончательно отделяют седалищную кость. Оттягивая седалищную кость на себя, подрезают мякотную ткань с внутренней стороны лонноседалищного сращения и рывком левой руки окончательно отделяют тазовую кость.
Повернув тазобедренную часть берцовой костью к себе, движением ножа от себя отделяют мясо с правой стороны от середины берцовой вдоль сочленения до середины бедренной кости. Двумя движениями ножа на себя отделяют мясо и сухожилие с правой стороны берцовой кости. Двумя движениями ножа на себя отделяют мясо и сухожилия с левой стороны берцовой кости. Одним движением ножа отделяют мясо, прилегающее к верхней части берцовой кости с правой стороны, и продолжением движения ножа сверху вниз разрезают сухожилие в сочленении берцовой кости с бедренной. Вторым движением ножа окончательно отделяют берцовую кость от бедренной. Поддерживая левой рукой нижнюю часть берцовой кости, несколькими короткими движениями ножа от себя окончательно отделяют берцовую кость. Повернув вправо на 30 град. Последующими двумя движениями ножа на себя отделяют мясо с левой стороны бедренной кости.
Одним движением ножа от себя и двумя движениями на себя отделяют мясо с правой стороны бедренной кости. Левой рукой, взяв бедренную кость за нижнюю головку и приподняв, двумя движениями ножа в правой руке окончательно отделяют её. Допускается обвалка тазобедренной части без расчленения бедренной и берцовой костей. При этом тазобедренную часть укладывают берцовой костью к себе, отделяют мясо с левой и правой сторон берцовой, а затем бедренной костей, частично освобождают от мяса тазовую кость, поворачивают тазобедренную часть тазовой костью к себе и удаляют сначала тазовую кость, а затем бедренную и берцовую кость вместе. Допускается обвалка тазобедренной части вместе с крестцовой. При этом сначала обваливают крестцовую часть, а затем - тазобедренную. С крестцовой части срезают мякотные ткани. При направлении ее на суповой набор срезание мякотной ткани не производится.
Левая половина тазобедренной части. Обвалка левой половины тазобедренной части аналогична обвалке правой. Обвалка грудинки Левая половинка грудинки Укладывают грудинку распиленной частью направо, шейной частью от себя. Надрезают мышечную ткань со стороны грудной кости. Срезают мышечную ткань с хрящевых отростков грудной кости. Отрезают мышечную ткань с хрящевых отростков грудной кости. Вырезают мышечную ткань между хрящевыми отростками с левой и правой стороны. Правая половинка грудинки Укладывают грудинку внутренней стороной вверх, распиленной частью направо, шейной частью к себе.
Срезают мышечную ткань с внутренней стороны грудной кости и хрящевых отростков. Прорезают мышечную ткань между хрящевыми отростками истинных и ложных ребер. Срезают мышечную ткань с левой стороны хрящевых отростков грудной кости. Вырезают мышечную ткань между хрящевыми отростками грудной кости. Особенности профессии Человек, далёкий от мясной промышленности, может подумать, что обвалка мяса - это что-то вроде обваливания аппетитных кусочков в панировочных сухарях. На самом деле, обвальщик занимается мясом задолго до того, как оно попадёт на стол к повару. Он мясо разделывает. Обвальщик как и обвальщик-жилощик работает с сырым мясом.
К нему поступают части туши животного после «раскройки» анатомической разделки, которой занимается раскройщик. Задача обвальщика - с помощью ножа чисто и не повредив отделить мышцы от костей. После обвалки следует жиловка.
Мясо птицы механической обвалки что значит
3.1 В зависимости от вида используемого сырья мясо механической обвалки подразделяют на куриное и индюшиное. В этой статье подробно разберемся с тем, мясо птицы механической обвалки — что это такое. Поэтому, скорее всего, там будет «мясо механической обвалки», то есть части туши, которые уже невозможно срезать ножом, пропущенные через мясорубку. Вред и польза мяса механической обвалки напрямую зависит от того, насколько соблюдены все нормы при производстве. Рискнула купить на пробу фарш куриный из мяса механической обвалки (ММО). Из определения понятно, что мышечная, сухожильная и хрящевые ткани отделяются от костного скелета механически.
«Вместо мяса будет сплошная соединительная ткань»: чем опасен магазинный фарш
Это всего лишь метод обработки, который придает мясу определенные свойства и качество. Отличия от других видов обвалки Механическая обвалка курьих мясных изделий отличается от других видов обвалки технологическим процессом и результатом, который она предоставляет. В отличие от обвалки вручную, механическая обвалка осуществляется с помощью специального оборудования. Мясо кур подвергается обработке при помощи роликов, щеток или ножей, что позволяет удалить кожу и перья с поверхности мяса более эффективно и быстро. В результате такой обвалки мясо приобретает более привлекательный внешний вид. Основным преимуществом механической обвалки является повышение производительности процесса. Такой метод очищения куриного мяса позволяет обрабатывать большее количество продукции за короткое время. Благодаря этому, механическая обвалка предпочтительна для крупных предприятий и производств, где требуется обработка мяса в больших объемах.
Поэтому питательная ценность обваленного мяса птицы определяется долей содержания в нем кожи. На основе венгерских и зарубежных исследований установлено, что механическая обвалка не снижает, а в некотором отношении повышает питательную ценность мяса. Это связано с тем, что при механической обвалке часть соединительной ткани отделяется вместе с костями. Качество белка обваленного мяса для питания человека можно определить процентным содержанием в нем 8 незаменимых аминокислот изолейцин, лейцин, лизин, фенилаланин, метионин, треонин, триптофан, валин. Количество незаменимых аминокислот снижается, если в мясе возрастает доля соединительной ткани, которая содержит много гидрооксипролина. Много соединительнотканных белков коллагена содержится в коже птицы. В связи с тем что мясо механической обвалки содержит в себе и костный мозг, совершенно небезразлично изменение содержания в таком продукте нуклеиновой кислоты. Из приведенных данных видно, что механическая обвалка особенно не увеличивает содержание нуклеиновой кислоты в мясе птицы. После механической обвалки мясо птицы содержит больше витаминов, чем при ручной обвалке. Разница в показателях наиболее заметна в витамине С, что обусловлено наличием костного мозга, который содержит большое количество аскорбиновой кислоты. Содержание витамина С зависит и от свежести костного сырья. Количество витаминов группы В возрастает пропорционально содержанию мышечных тканей в обваленном мясе. Наибольшее количество витаминов В находится в мякоти см.. Максимальный размер остатков костей не должен быть более 0,5 мм. Измельчение является важнейшей механической операцией при переработке мяса птицы. Цель этой операции — образование наиболее пригодных для дальнейшей переработки мелких частиц мяса. Ее используют при производстве определенных продуктов например, фаршированных и для предварительного измельчения необходимого сырья и других материалов при изготовлении колбас. Методы измельчения следующие: давление, удар и срез. Наиболее распространенным приемом измельчения считается чистый срез. Размельчение ударом применяют в основном при измельчении специй. Отдельные операции измельчения производят вручную, остальные — с применением только машин.
Это орехи, молоко, фенилаланин, глютен. Для целых плодов — ягод, овощей, фруктов — допустимо опустить состав. Это же справедливо для таких продуктов, как уксус, крахмал, сода, соль, где происхождение и состав понятны из названия. Читайте также 10 продуктов, которые вредят зубам больше, чем сахар, — среди них есть и полезные Как и где хранить продукт Если любой, даже самый полезный и здоровый продукт хранить неправильно, он может стать ядом. Поэтому производителей обязали указывать на этикетках условия хранения, при которых продукт сохраняет товарный вид, неизменный состав и качество. Если нужны особые условия — это должно быть помечено. Варианты могут быть — при комнатной температуре, в холодильнике, в морозилке , при определенной влажности, без доступа прямых лучей. Для консервов обязательно еще и указание условий хранения после вскрытия упаковки. Но даже при указании полного состава и всех необходимых данных на этикетках или таре у потребителей могут оставаться вопросы, которые мы подробнее разберем. Актуальные вопросы Насколько вреден маргарин в составе? Он не содержит холестерина. В маргарине этих компонентов немного; если он входит в состав выпечки, то не навредит здоровью. Читайте также Несладкие, но опасные: 6 продуктов, которые легко могут довести вас до диабета Стоит ли покупать мясные продукты, в которые добавляют курицу?
Решение данной проблемы считается крайне важным в сфере продовольствия. Независимо от того, какого вида эти кости, остатки очень часто содержат весьма большой процент мышц, а также жира и небольшое количество соединительной ткани. Получается, что даже после того, как процесс полной очистки кости после ручной обвалки завершён, они остаются достаточно важным источником питательной массы. Главным образом для изготовления мяса механической дообвалки выделяют кости таких животных как: свинья, коза, баран, корова. Это кости крестцового, грудного отдела, позвоночник, шея и спина. Процессу механической обвалки подвергаются туши козлятины и баранины небольшого размера, за исключением почек и бедра. Кроме этого, туда отправляют уже выпотрошенные и хорошо охлажденные можно и заморозку куриные и утиные тушки, цыплят-бройлеров, тушки с теми или иными пороками, и их части, независимо от наличия кожи. Части тушек — это все те составляющие, которые можно приравнять к тушке это может быть, например, половина, четверть, грудка, бедра и т. Каркасы — такие части, которые остались после того, как была проведена ручная обвалка, либо после того, как была выделена филейная часть и окорочка. Как отделить от костей мясо, лучшие варианты Такие способы искали не один десяток лет, и в ходе этих поисков были предложены различные технологические приёмы, которые сочетали в себе самые различные методики по отделению мяса от кости. Это и механика, и физика, а также химия и биохимия. Вариантов отделения от костей мясной мякоти было множество. Например, использовали крепкий раствор соли и с паром под высоким давлением отделяли одно от другого. Ещё одним вариантом был ультразвук с раствором цитрата, либо фосфата. Были варианты попробовать криогенную технику и такой метод отделения от костей как электростатика. Это довольно любопытный процесс, когда происходит заморозка сырья до - 60, после чего происходит разделение кости и мяса в электростатическом поле. Интересным вариантом было использование коллагена и электростатических ферментов, но данный вариант был затруднительным, так как в ходе этого процесса нужно было проводить инактивацию ферментов. Увы, все эти способы, к сожалению, не нашли применения в промышленности, потому что были слишком дорогостоящими и нетехнологичными. В конечном итоге в ходе поисков была изобретена машина, которая позволяет отделить мясные части от кости механическим способом. Сейчас есть пара вариантов специальных высокотехнологичных машин, с помощью которого можно получить мясо механическим способом обвалки. Это непрерывное действие и периодическое действие.
Мясо птицы механической обвалки. Что такое фарш ММО
В механической обвалке мяса используются мягкие ткани и соединительные ткани в гораздо большей доле. Мясо индейки механической обвалки Механическая обвалка индейки — это процесс обработки мяса птицы с помощью специального оборудования, которое воздействует на него механическими силами. Мясо механической обвалки птиц из-за податливой консистенции зачастую добавляют в колбасные изделия, котлеты, пельмени и начиненные готовые блинчики.
Мясо индейки механической обвалки
Кости с небольшими остатками мяса и прочими мягкими тканями подвергают механической обвалке, под высоким давлением продавливая сквозь сито все, что на них осталось. Оборудование механической обвалки решает проблему применения на пищевые цели мяса, которое остается в виде прорези на костях после ручной обвалки туш. ММО или мясо птицы механической обвалки (что это такое, мы уже знаем) предполагает использование куриных или индюшиных тушек. Шнековый пресс механической обвалки Установка предназначена для обработки некондиционных тушек, дообвалки каркаса, полученного после ручной обработки, жиловки мяса.
Мясо птицы механической обвалки — что это? ГОСТ мяса птицы механической обвалки
Однако с ценой падает и пищевая ценность сосисок и колбас. Вместо полезного белка люди получают кальций с жиром. Кроме, того, в таком фарше могут попадаться микроскопические осколки от костей, которые могут впиватся в пищевод или кишечник. Конечно, цены на продукты из натурального мяса выше, чем цены на сосиски из субпродуктов, но это и логично. Продукты из мяса высшего сорта и не могут стоить дешево.
Данный тип оборудования может включать в себя холодильную установку для снижения температуры, которая повышается во время технологического процесса. Необходимым условием для работы оборудования является предварительное измельчение кости в костедробилке.
К установкам непрерывного действия относятся, например, установки фирмы «Бихайв» США. Наибольшей популярностью пользуются машины периодического действия — гидравлические машины поршневого типа «Протекон» Нидерланды ; «Инжект-Стар», «Ласка» Австрия ; дообвалочный комплекс К 25. В подобных машинах кости не измельчаются, они только размалываются до определенного размера. Процесс обработки осуществляется следующим образом: предварительно взвешенное сырье из приемного бункера попадает в стальной цилиндр; гидравлический поршень уплотняет мясо и кости, при этом мясо как бы стекает с костей и проходит через многочисленные микрощели; костный остаток в виде блока удаляется обратным ходом поршня. Эти два типа оборудования наиболее часто используются в промышленности. При этом показатели качества получаемой мясной массы варьируют в зависимости от типа используемого оборудования.
Для получения ММО и ММД надлежащего качества необходимо соблюдать температурные и санитарно-гигиенические показатели исходного сырья и условий производства помещение, оборудование, режимы хранения, транспортировки и использования мясной массы. При более длительном хранении увеличивается микробное число на 1—3 порядка от исходного. Не допускается замораживать и хранить кости от размороженного сырья, так как даже при непродолжительном хранении они непригодны для применения. Каждую тележку, тазик с ММО и ММД снабжают ярлыком с указанием наименования и вида мясной массы, даты и часа ее изготовления. ММО и ММД необходимо использовать в течение одного часа после изготовления и или охладить и или заморозить. Посол производят сухой солью из расчета 2,5 и 7,5 г нитрита натрия в растворе на 100 кг ММО и ММД или смесью посолочно-нитритной.
Замороженную мясную массу в блоках говяжью, свиную, баранью, куриную, утиную направляют на промышленную переработку без предварительного размораживания. Читайте также: Черный хлеб с кефиром вред и польза По качественным показателям ММО и ММД принципиально отличается от мяса, полученного при ручной обвалке. Как правило, перед механической обвалкой сырье подвергают предварительному измельчению, поэтому в получаемой мясной массе всегда обнаруживаются костные включения и костный мозг. Это может быть опасно для здоровья человека, если они неправильной формы, а их размер существенно превышает допустимые нормативы не более 0,85—1,0 мм. Большинство авторов считают, что частицы кости размером 0,5 мм или менее органолептически не ощущаются. Применение существующего оборудования для механической дообвалки кости может обеспечить получение мясной массы с костными частицами, диаметр которых не превышает 0,46 мм.
При этом размер костных включений не должен превышать 1 мм. Это объясняется удалением соединительной ткани и большим содержанием в нем гемовых пигментов, попадающих с костным мозгом. Концентрация гемовых пигментов в красном костном мозге почти в пять раз выше, чем в мышцах. Кроме того, гемосодержащие белки красного мозга представлены в основном гемоглобином, в то время как цвет мышц обусловлен наличием миоглобина. Важность присутствия данных элементов и их соотношение связано с водным обменом. От этого соотношения зависят влагоудерживающие свойства мяса.
Не исключено, что в костях куммулируются и токсичные тяжелые металлы, например свинец, который может переходить в мясную массу при механической обвалке и дообвалке. На стойкость ММО и ММД при хранении влияют четыре главных фактора: обсемененность микроорганизмами; окисление жиров; освобождение гемовых пигментов и содержание костного мозга в готовом продукте. Обсемененность ММО и ММД зависит от санитарно-гигиенических условий производства, хранения и транспортировки сырья кости. Относительно высокая температура и разрушенная структура тканей создают превосходную среду для развития микроорганизмов. Жиры представлены в основном ненасыщенными жирными кислотами, которые медленно подвергаются окислению.
Готовый продукт в охлажденном виде хранится не более суток, в замороженном — до недели. Это обусловлено тем, что при разрушении костной ткани в фарш попадают губчатое вещество, костный жир и минеральные компоненты. Содержание гемовых ферментов в ММО в 3 раза выше, чем в мясе ручной обвалки. Соответственно, вероятность размножения опасных организмов в таком продукте выше. Какими еще особенностями обладает ММО? Если при его производстве соблюдались санитарные условия, тушки птиц прошли ветеринарную проверку и нарушений выявлено не было, вреда от употребления такого продукта не будет. Если товар не прошел соответствующий контроль, риск, по сравнению с мясом ручной обвалки, возрастает в разы. Кроме того, содержание жира в ММО выше, а белка в таком продукте содержится меньше. Таким образом, пищевая ценность продукта ниже. Употреблять ли ММО , каждый решает сам. Зачастую производители используют его в качестве сырья для сосисок, колбасы, мясных полуфабрикатов. Некоторые маркируют мясо в составе продукта как ММО, кто-то об этом умалчивает. Для потребителя важно учитывать эту информацию при покупке мясных изделий. Чем вредно мясо механической обвалки. Вред и польза для организма человека После обработки машинами мясо механической обвалки становится куда приятнее на вид. Соотношение белков и жиров в ММО отличается от фарша или других мясных изделий. При этом питательность и калорийность продукта считается низкой, что необходимо людям, следящим за весом. Исследования показали, что по содержанию кальция и фосфора мясо механической обвалки превосходит другие мясные продукты. Причем сильное измельчение костных фрагментов делает микроэлементы более удобными для усвоения. При этом у мяса механической обвалки есть ряд существенных недостатков: Продукт имеет ограниченный срок годности. И для его повышения производители могут добавлять консерванты и другие компоненты, не входящие в оригинальный состав. Хотя максимальный размер костных частиц и их доля в составе строго оговорены, на практике это норма часто нарушается. В результате в еде могут оказываться довольно крупные твердые частицы, которые ухудшают вкусовые качества блюд. И создают опасность для здоровья. Кур и свиней, выращиваемых в заводских условиях, часто кормят некачественными кормами и стимуляторами роста. Большинство химических элементов имеют свойство накапливаться в коже, которая также оказывается в составе мяса ММО. Следовательно, говорить о вреде и пользе мяса механической обвалки можно, зная, что это такое. Продукт, соответствующий ГОСТу может стать источником полезных витаминов, отсутствующих в цельном мясе. Однако, если производство произошло с нарушением технических инструкций, такую продукцию опасно употреблять в пищу. Мясо механической обвалки польза и вред. Мясо мехобвалки. Что это и можно ли его есть Такой компонент, как мясо механической обвалки или ММО очень часто встречается на упаковках мясных полуфабрикатов. Упомянутый термин чаще всего означает нечто дешевое, но вполне разрешенное: мясо курицы или индейки, смешанное с их соединительной и жировой тканью. Добавляют его для удешевления продукта и уменьшения отходов от производства цельных кусков мяса. После обычной разделки тушек на костях остаются части, которые на производстве трудно срезать вручную, а использовать для повышения рентабельности хочется. Потому применяется механическое измельчение, результатом которого и будет мясо мехобвалки. В Интернете можно найти ролики, на которых видно, как в промышленную мясорубку пресс-обвальщик или сепаратор мяса забрасывают кости, кожу, жир, хрящи, лапки и даже перья птиц. И хорошо, если в такую смесь, помимо соединительной, костной и жировой ткани, попадет хоть немного мяса. В итоге получается однородная масса, в которой уже не чувствуются ни кости, ни хрящи.
Двумя движениями ножа от себя отделяют мясо с левой стороны плечевой кости. Одним движением ножа отделяют мясо с левой стороны плечевой и локтевой кости. Двумя движениями ножа от себя отделяют мясо с правой стороны плечевой и лопаточной кости. Вторым движением ножа отделяют мясо с правой стороны плечевой кости. Надрезают мякотную ткань, прилегающую к локтевой кости, берут за надрез левой рукой и двумя движениями ножа от себя зачищают локтевой сустав. Разрезают сухожилие в сочленение лучевой кости с плечевой, зачищают локтевой сустав и одним движением ножа окончательно отделяют локтевую кость. Поворачивают лопаточную часть туши на 180 град. Одним движением ножа на себя зачищают головку плечевой кости. Надрезают сухожилия в сочленении лопаточной кости с плечевой. Двумя движениями ножа отделяют мясо с наружной стороны головки и правой стороны лопаточной части туши. Надрезают мякотную ткань, прилегающую к лопатке, берут левой рукой за надрез и одним движением отделяют мясо с внутренней стороны лопаточной части. Приподнимают лопаточную часть и тремя движениями ножа слева направо зачищают головку лопаточной кости с внутренней стороны и хлювовидный отросток. Левой рукой берут за головку лопаточной кости, локтем правой руки делают упор в плечевую кость и рывком на себя окончательно отделяют лопаточную кость. Движением ножа на себя очищают впадину - углубление для локтевого сустава. Движением ножа от себя отделяют мясо с левой стороны плечевой кости. Переворачивают лопатку вправо на 90 град. Сокращения количества движений и приёмов достигают при обвалке без расчленения плечевой кости от локтевой и лучевой за счет совмещения операций по отделению мяса с левой стороны плечевой и локтевой кости при обвалке правой лопатки и с правой стороны плечевой и локтевой кости при обвалке левой лопатки. При этом лопатку кладут наружной стороной вверх, локтевой и лучевой костями к себе, делают надрез на мышечной ткани лопаточной кости, затем лопатку поворачивают внутренней стороной вверх, отделяют мякотную ткань с левой стороны плечевой и лопаточной, с правой стороны плечевой и лучевой костей, затем удаляют лопаточную часть и отделяют окончательно мясо с плечевой, лучевой и локтевой костей. Обвалка шейной части Левая половина шейной части Шейную часть кладут распиленной стороной вправо, атлантом от себя, остатками остистых отростков вверх. Одним движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани от эпистрофея до атланта. Двумя движениями ножа сверху вниз, лезвием от себя, зачищают атлант и эпистрофей с левой стороны. Одним движением зигзагообразным ножа на себя отделяют мясо от остатков остистых отростков в направлении от 3 -го позвонка к 7-му. Одним движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков в направлении от 7-го позвонка к 2 - му. Поворачивают шейную часть распиленной стороной вниз, атлантом от себя, остатками остистых отростков вправо. Одним движением ножа на себя отделяют мясо с гребня эпистрофея. Одним зигзагообразным движением ножа на себя делают надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков от 2-го позвонка к 7-му. Двумя движениями ножа производят последовательную зачистку каждого поперечного отростка от 7-го позвонка к 3-му: первым круговым движением зачищают верхнюю часть поперечного отростка, вторым - нижнюю. Двумя движениями ножа от себя окончательно зачищают атлант и эпистрофей. Двумя движениями ножа на себя и одним движением слева направо окончательно зачищают тело позвонков в направлении от 3-го позвонка к 7-му. Правая половина шейной части Шейную часть кладут распиленной стороной вверх, атлантом от себя, остистыми отростками вправо. Одним зигзагообразным движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани вдоль шейных позвонков. Тремя движениями ножа от себя, от 3 -го позвонка к 6-му отделяют мясо от поперечных отростков. Двумя движениями ножа сверху вниз и вверх зачищают поперечный отросток 7-го позвонка. Повернув шейную часть распиленной стороной вниз, двумя движениями ножа сверху вниз зачищают поперечные отростки 7-го и 6-го позвонков. Четырьмя движениями ножа на себя отделяют мясо от поперечных отростков в направлении от 5-го к 3-му позвонку. Двумя движениями ножа на себя зачищают атлант с левой стороны. Одним движением справа налево вперед от эпистрофея к 7-му позвонку окончательно зачищают поперечные отростки. Движением ножа от себя от 7-го позвонка отделяют мясо с поверхности суставных отростков. Двумя движениями ножа на себя окончательно зачищают атлант и эпистрофей с левой стороны. Одним движением ножа делают непрерывный надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков с левой стороны.
Как получается мясо механической обвалки и убьет ли нас маргарин в печенье — отвечает врач
Точное значение этого показателя очень сильно зависит от массовой доли жира в данной партии. Однако способность «жесткого» ММО к связыванию внесенной воды и эмульгированию жира не соотносится с содержанием в нем белка по сравнению с нежирной мышечнойтканью, поскольку значительная часть белков, определяемых аналитически, повреждается в процессе производства ММО и теряет свои функциональные свойства. При добавлении ММО к мясному продукту консистенция последнего становится менее плотной. Обычно «жесткое» ММО имеет высокое значение рН — около 6,2—6,4, что оказывает сильное негативное влияние на формирование цвета продукта при посоле. Эмульсионные колбасы, выработанные только из ММО, зачастую имеют излишне темный цвет. В большинстве стран для производства «жесткого» ММО установлены достаточно жесткие нормативы. Еще одно требование нормативов устанавливает срок использования жесткого ММО, в которое сразу после изготовления добавлены соль и нитрит: он не должен превышать 48 ч. Исходное сырье пропускают через аппарат, в котором мясо отделяется от соединительной ткани. Процесс основан на том, что эти материалы имеют разную степень твердости и разную текстуру.
Панируем куриное филе. Вначале обваливаем каждый кусочек в мучной смеси, лишнее стряхиваем. После этого помещаем мясо в льезон, чтобы они полностью обволокли кусочки. И сразу обваливаем куриное филе в панировочных сухарях. Жарим на среднем огне до румяной корочки. Котлетная масса. Для котлетной массы используют кур и индеек. Из тушек используют мякоть филе и ножки. Мякоть отделяют от костей и кожи, пропускают через мясорубку, добавляют замоченный в молоке хлеб без корок, соль, сливочное масло или сливочный маргарин, хорошо перемешивают и снова пропускают через мясорубку, затем выбивают, порционируют. Норма продуктов на 1 кг мякоти птицы: черствый пшеничный хлеб — 250 г, молоко или сливки — 300 г, сливочное масло или сливочный маргарин внутренний жир — 50 г, соль — 20 г. Котлеты панируют в сухарях, белой панировке, придают овально-приплюснутую форму с одним заостренным концом. Используют для жаренья основным способом. Котлеты «Пожарские» панируют в фигурной панировке кубиками , придают яйцевидную форму, по 3 — 4 котлеты на 1 порцию. Биточки формуют, придавая округло-приплюснутую форму, обычно не панируют, так как чаще их припускают. Биточки фаршированные наполняют мелкорублеными вареными шампиньонами, панируют в сухарях и придают им округло приплюснутую форму. Тефтели используется масса с добавлением пассированного репчатого лука : придают форму шариков, панируют в муке, 2 — 3 шт. Используют для тушения. Фрикадельки придают форму шариков, не панируют, 4 — 5 шт. Куриные купаты 700 г куриного мяса жирных ножек и бедер с кожей , 2 луковицы, 3 дольки чеснока, 50 г зелени петрушки, укропа и кинзы , 3 — 4 ст. Подготовить кишки: тщательно вымыть холодной водой, вывернуть наизнанку, натереть крупной солью, выдержать около получаса, затем снова промыть. Приготовить слабый раствор марганцовки светло-розового цвета , погрузить в него кишки и оставить на ночь. Куриное мясо отделить от костей и пропустить через мясорубку вместе с луком и чесноком. Зелень вымыть, обсушить, мелко порубить. Куриный фарш соединить с зеленью, добавить вино, влить холодные сливки, посолить и поперчить, тщательно перемешать. Заполнить кишки массой. Кнельная масса. Норма продуктов на 1 кг мякоти птицы: берут 100 г пшеничного хлеба без корок из муки высшего сорта, 500 г молока или сливок, 3 яичных белка, 15 г соли. Зачищенную мякоть куриного филе или дичи пропускают через мясорубку с мелкой решеткой два-три раза, кладут замоченный в молоке или сливках черствый пшеничный хлеб без корок или слоеное тесто, перемешивают и пропускают через мясорубку. После этого растирают массу в стунке, а затем пропускают через сито. Протертую массу охлаждают и взбивают, добавляя небольшими порциями яичный белок.
После того, как… … Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого розовая слизь — Пастообразный и тестообразный птицепродукт, который производится путем пропускания костей с прикрепленными съедобными тканями через сито или аналогичное устройство под давлением, чтобы отделить кости от съедобных тканей. Термины и определения оригинал документа: 35 бедро тушки птицы: Часть тушки птицы, состоящая из бедренной кости с прилегающими к ней мякотными тканями.
Обвалка шейной части Левая половина шейной части Шейную часть кладут распиленной стороной вправо, атлантом от себя, остатками остистых отростков вверх. Одним движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани от эпистрофея до атланта. Двумя движениями ножа сверху вниз, лезвием от себя, зачищают атлант и эпистрофей с левой стороны. Одним движением зигзагообразным ножа на себя отделяют мясо от остатков остистых отростков в направлении от 3 -го позвонка к 7-му. Одним движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков в направлении от 7-го позвонка к 2 - му. Поворачивают шейную часть распиленной стороной вниз, атлантом от себя, остатками остистых отростков вправо. Одним движением ножа на себя отделяют мясо с гребня эпистрофея. Одним зигзагообразным движением ножа на себя делают надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков от 2-го позвонка к 7-му. Двумя движениями ножа производят последовательную зачистку каждого поперечного отростка от 7-го позвонка к 3-му: первым круговым движением зачищают верхнюю часть поперечного отростка, вторым - нижнюю. Двумя движениями ножа от себя окончательно зачищают атлант и эпистрофей. Двумя движениями ножа на себя и одним движением слева направо окончательно зачищают тело позвонков в направлении от 3-го позвонка к 7-му. Правая половина шейной части Шейную часть кладут распиленной стороной вверх, атлантом от себя, остистыми отростками вправо. Одним зигзагообразным движением ножа от себя делают надрез мякотной ткани вдоль шейных позвонков. Тремя движениями ножа от себя, от 3 -го позвонка к 6-му отделяют мясо от поперечных отростков. Двумя движениями ножа сверху вниз и вверх зачищают поперечный отросток 7-го позвонка. Повернув шейную часть распиленной стороной вниз, двумя движениями ножа сверху вниз зачищают поперечные отростки 7-го и 6-го позвонков. Четырьмя движениями ножа на себя отделяют мясо от поперечных отростков в направлении от 5-го к 3-му позвонку. Двумя движениями ножа на себя зачищают атлант с левой стороны. Одним движением справа налево вперед от эпистрофея к 7-му позвонку окончательно зачищают поперечные отростки. Движением ножа от себя от 7-го позвонка отделяют мясо с поверхности суставных отростков. Двумя движениями ножа на себя окончательно зачищают атлант и эпистрофей с левой стороны. Одним движением ножа делают непрерывный надрез мякотной ткани вдоль суставных отростков с левой стороны. Одним движением ножа от себя от 3-го позвонка к 7-му последовательно отделяют мясо от каждого остистого отростка. Допускается обвалка правой половины шейной части одним куском. При этом её укладывают атлантом от себя остистыми отростками вправо. Обвалку шейной части начинают с отделения мяса от распиленных бугорков поперечных отростков и заканчивают отделением его от остистых отростков. При использовании шейной части на выработку супового набора срезают мясо с поверхности костей и отделяют атлант. Обвалка спиннореберной части Левая половина спиннореберной части с остистыми отростками Левой рукой укладывают спиннореберную часть наружной стороной на стол, концами ребер к себе, движением ножа справа налево срезают остатки диафрагмы. Левой рукой поворачивают спиннорёберную часть остистыми отростками к себе, движением ножа на себя, по направлению от 1-го к 13-му ребру вырезают мясо у спинных позвонков. Движением ножа под углом к столу и к себе вырезают становую жилу. Начиная с тринадцатого ребра по направлению к первому, зачищают отростки движением ножа к себе. Поворачивают спиннореберную часть наружной стороной вверх, спинными позвонками к себе и, начиная от первого ребра по направлению к 13-му, движением ножа от себя и на себя делают срез мякотной ткани у основания ребер. Отделяют мясо с позвонков движением ножа на себя. Поворачивают спиннореберную часть концами ребер к себе, отделяют мясо с ребер по направлению к первому, движением ножа от себя с поверхности левой и правой сторон ребер; отбрасывают мясо левой рукой, правой - отбрасывают кость. Правая половина спиннореберной части без остистых отростков позвонков Спиннореберную часть кладут внутренней поверхностью вверх концами ребер к себе. Движением ножа к себе и от себя срезают мясо у основания спинных позвонков; движением ножа к себе зачищают остатки диафрагмы поворачивают спиннореберную часть левой рукой спинными позвонками к себе, движением ножа от себя по направлению от тринадцатого ребра к первому срезают мясо у спинных позвонков, затем зигзагообразным движением ножа по направлению от первого ребра к 13-му зачищают позвонки. Поворачивают спиннореберную часть наружной стороной вверх. Срезают спинную мышцу с ребер и со спинных позвонков движением ножа к себе по направлению от первого ребра к 13-му зачищают позвонки. Срезают спинную мышцу с ребер и со спинных позвонков движением ножа к себе по направлению от 13-го ребра к 1-му. Поворачивают спиннореберную часть концами ребер к себе, срезают мясо и поверхности ребер, начиная от 13-го ребра к 1-му и одновременно срезают межрёберное мясо с левой и правой сторон ребра.
Как может использоваться
- 3. Мясо механической дообвалки (ммд)
- Мясо курицы механической обвалки польза и вред
- Механическая обвалка мяса - что это?
- Мясо механической обвалки и дообвалки: особенности технологии производства
- Telegram: Contact @singres
- Особенности и преимущества механической обвалки мяса
Нет информации — не покупайте
- Мясо птицы механической обвалки. Что такое фарш ММО | Здоровье человека
- Технология переработки мяса: обвалка
- Что такое "мясо механической обвалки"? | ProvenceLife | Дзен
- Что такое мясо механической обвалки?
- Поиск по вопрос-ответу
- Telegram: Contact @singres
Куриный Фарш механической обвалки (ММО)
Во время механической обвалки мясо кур подвергается механическому воздействию, например, растирается или массируется специальными устройствами. это животное целиком пропущенное через мясорубку, т.е., вместе с рогами, копытами, шкурой и шерстью/перьями, а в случае с птицей - ещё и внутренностями, в т.ч. и экскрементами. Такой компонент, как мясо механической обвалки или ММО очень часто встречается на упаковках мясных полуфабрикатов. Мясо механической обвалки изготавливается, на самом деле, из всего, из чего можно сделать фарш: из говядины, свинины, туши или части птицы. После того как механическая обвалка мяса птицы будет завершена, отделённая мышечная мякоть подвергается процедуре жиловки, дожиловки и обрядки. Термины «мясо механической обвалки» (ММО или MDM— mechanically deboned meat) и «мясо механической сепарации» (ММС или MSM— mechanically separated meat) по существу описывают один и тот же вид мяса.
Мясо птицы механической обвалки польза вред
Мясо птицы механической обвалки, что это — описано выше, которое предварительно заморожено, должно храниться не больше двух месяцев при температуре не выше минус восемнадцати градусов по Цельсию. Отзывы о мясе механической обвалки В магазинах и супермаркетах можно встретить довольно большой ассортимент замороженных продуктов из ММО. По многочисленным отзывам покупателей, все они достойны внимания, поскольку с их помощью можно приготовить нехитрые и довольно вкусные блюда. Однако перед покупкой следует обратить внимание на состав продукта. Так, он не должен содержать соли и различных примесей. Допускается наличие фрагментов кости, но всё-таки лучше, когда продукт однородной массы. Из ММО можно готовить как вторые, так и первые блюда, а также запеканки, пироги и прочее. Напоследок… Таким образом, мы знаем, что значит мясо птицы механической обвалки. В наше время этот продукт достаточно распространен во всем мире, поскольку переработка мяса птицы является практически безотходной. Из полуфабрикатов готовят различные блюда, от супов до запеканок. Также из ММО производят колбасные изделия, ассортимент которых очень широк на сегодняшний день.
К тому же оно низкокалорийное, его рекомендуют употреблять во время диет диетологи. В его составе нет холестерина, который плохо сказывается на состоянии кровеносных сосудов, присутствует очень малое количество веществ и жиров, что сложно перевариваются и провоцируют загрязнение кишечника. И последнее, на что стоит обратить внимание, это стоимость ММО. На сегодняшний день этот продукт имеет невысокую стоимость, поэтому доступен практически каждой хозяйке, которая хочет порадовать своих домочадцев вкусным обедом или ужином. В последнее время в крупных городах развиваются неблагоприятные условия для жизни человека, так как увеличивается число токсичных веществ в окружающей среде. Мясом называют совокупность мышечной, нервной и костной ткани. Основными компонентами этого продукта являются белки, жиры, вода и минеральные вещества. Пищевую ценность мясо кур, уток, индюшек, гусей имеет очень высокую. На прилавках магазинов оно может появляться как в свежем, так и в переработанном виде. Для производства колбас, сосисок и разного рода полуфабрикатов мясо птицы подвергается обвалке.
Производиться такая процедура может как ручным, так и машинным способом. В этой статье подробно разберемся с тем, мясо птицы механической обвалки — что это такое.
Интересным вариантом было использование коллагена и электростатических ферментов, но данный вариант был затруднительным, так как в ходе этого процесса нужно было проводить инактивацию ферментов. Увы, все эти способы, к сожалению, не нашли применения в промышленности, потому что были слишком дорогостоящими и нетехнологичными. В конечном итоге в ходе поисков была изобретена машина, которая позволяет отделить мясные части от кости механическим способом. Сейчас есть пара вариантов специальных высокотехнологичных машин, с помощью которого можно получить мясо механическим способом обвалки. Это непрерывное действие и периодическое действие.
Вариант непрерывного действия — это аппараты со питателем-шнеком. Процесс разделения мяса и костей в ходе работы этой установки происходит сквозь сито из стали, либо сквозь микропазы. Такая продвинутая техника порой содержит в себе холодильник для снижения температуры в процессе работы с сырьем. Это происходит для того, чтобы избежать порчи продукта. Очень важный момент, который нельзя пропускать — это перемалывание костной массы в костедробилке перед началом работы. К примеру, к подобным установкам можно отнести устройства американского производителя "Beehive". Самыми популярными аппаратами считаются гидравлические устройства поршневого типа периодическое действие.
Это Протекон, Ласка, ИнжектСтар и многие другие модели. В них как правило не дробят кости, а лишь перемалывают до небольшого размера. Обычно обработка происходит так: из приёмника сырьё, которое было заранее взвешено, поступает в специальный цилиндр, далее гидравлическим поршнем кости и мясо уплотняются, и в ходе работы машины мясо сходит с кости, а потом попадает в множество микроотверстий, обратное движение поршня удаляет остатки костей. Какие машины для обвалки и дообвалки мясного сырья используют в работе на предприятиях чаще всего. Результаты того, насколько качественное мясо получается в итоге, очень часто различаются и зависит это от того, оборудование какого из двух типов будут использовать на производстве. Чтобы получить продукт хорошего качества, надо будет не забывать о тщательном соблюдении всех санитарно-гигиенических норм, не забывать о нужной температуре и условиях, в которых происходит работа насколько чистое помещение, какого качества оборудование, как хранится сырьё, как транспортируют и используют мясную массу. Недопустимо хранение и заморозка костей от замороженного сырья, их вообще нельзя применять.
На всех товарах с мясом обязательно нужно повесить ярлычок, где будет прописано название и тип мяса, а также дата изготовления. Важный момент: сырьё нужно использовать в течение часа после того, как оно было изготовлено, либо произвести заморозку или охлаждение.
Именно поэтому масса на выходе и получается пастообразной. Костных включений при этом в ней содержится довольно-таки мало. Мясо птицы механической обвалки: технические условия К акие конкретно предъявляются требования к этому продукту, можно посмотреть в представленной ниже таблице.
Все мы периодически едим котлеты, пельмени, сосиски. Многие из этих продуктов состоят из мяса механической обвалки. Производитель указывает данный факт на упаковке продукта. Давайте разберемся, что это значит и каким образом происходит механическая обвалка мяса. Упомянутый выше термин означает мясо, смешанное с соединительной, костной и жировой тканью.
Механическая обвалка позволяет использовать ресурсы более рационально: сегодня предприятия мясной промышленности делают все для того, чтобы повысить рентабельность бизнеса. Оборудование механической обвалки решает проблему применения на пищевые цели мяса, которое остается в виде прорези на костях после ручной обвалки туш. Просто так выбросить столь ценный продукт нельзя: рентабельность производства упадет. Многие потребители считают, что продукты из мяса механической обвалки некачественные, однако, при их производстве строго соблюдаются государственные стандарты и, более того, примесь в виде костей, хрящей и жира не сильно сказывается на качественным параметрах конечного продукта. Основными допустимыми показателями мяса механической обвалки принято считать: Как видите, эти показатели невысоки и при употреблении продукции из мяса механической обвалки вы скорее всего даже не заметите костных и прочих включений включений.
В процессе переработки к мясу часто попадают кости, жир, жилы, и хрящи. Обычно сама механическая обвалка представляет собой мясорубку, которая все и перемалывает, превращая плоть, хрящи, кости и т. Чаще всего из нее изготавливаются вареную колбасу и сосиски. У механической обвалке мяса есть серьезный недостаток, а именно меньшая энергетическая стоимость продукта. Аналогичная динамика прослеживается и в других параметрах.
Какое сырье чаще всего подвергается обвалке? Как правило, это все виды мяса, птицы и рыбы. Иногда на конвейер попадает ягнятина, утятина, индейка, однако, чаще всего это курица, свинина, говядина. Необходимо помнить о том, что чем меньше сырья, тем больше будет отходов, что также скажется на рентабельности бизнеса. Также производители сортируют разделываемые туши по категориям.
Как правило, на разделывание попадает сырье первого и второго сорта. В зависимости от возраста, состояния и способа обработки производитель может выбрать разные параметры механической обвалки мяса, в том числе поработать над гильзами, скоростью разделывания и т. Даже после получения фарша все первичные характеристики сырья будут учтены. Технология механической обвалки Не стоит забывать, что несмотря на автоматизированность процесса, в него все равно вовлечены люди. Так, например, самой эффективной считается дифференцированная механическая обвалка мяса, в ходе которой работники производства.
Приготовление фарша Установки, предназначенные для измельчения куриного или индюшиного мяса в пасту, согласно нормативам, должны располагаться в отдельном цеху. Температура воздуха в этих помещениях не должна превышать 120С. Тушки подаются в цех по конвейеру или на подъемнике. Первоначально они поступают в специальную машину - костедробилку. Диаметр отверстий в решетке таких установок равен 15 мм. После предварительного измельчения масса поступает в приемный отсек машины обвалки.
Здесь на входе она захватывается прессующим шнеком.