Любопытно, что обеими клешнями экскаватора должен будет управляться всего лишь один человек. Обычные экскаваторы работают на магнитных усилителях. Этот разрабатывал московский инженер-конструктор Николай Серов. Экскаватор управляется с помощью простого приложения и работает от двух современных интеллектуальных концентраторов с 7 двигателями. Экскаватор Menzi Muck M545 модифицировала команда из исследовательского института ETH Zurich. Лунный экскаватор может оказаться незаменимым при такого рода работах.
Конструктор LEGO Technic 42100 Экскаватор Liebherr R 9800
Играет с удовольствием уже около недели. В длину вместе с ковшом около 9см. Думаю что без опта за 27 деталей будет дороговато.
Ну нравится мне имя это — Глория, я говорю, давай так назовём. Он мне написал «Глория» в техпаспорте. Так она у меня и осталась.
Она не идеальна, но уникальна. Но его практически не узнать под слоем эксклюзивной автоэмали и авторскими декоративными элементами из стеклопластика. Но главное, за что Юрий Журавлёв любит свою «Глорию», — для неё не существует бездорожья. Глория в переводе с латыни означает «слава». И известность к Юрию Журавлёву действительно пришла.
О своих самоделках он завёл видеоблог. За пять лет собрал больше 7000 подписчиков. За то, что авторские идеи украдут, не переживает.
В год машина потребляет до 800 кг смазки, с новой системой её количество будет составлять 450 кг. Теперь на машине будет установлена автоматизированная система густой смазки. Удобство состоит в том, что смазочный материал будет поступать тогда, когда это необходимо, и дозироваться ровно в том количестве, которое выработал экскаватор», — рассказал старший механик отдела главного механика филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Берёзовский» Александр Шеин.
Теперь на машине будет установлена автоматизированная система густой смазки. Удобство состоит в том, что смазочный материал будет поступать тогда, когда это необходимо, и дозироваться ровно в том количестве, которое выработал экскаватор», — рассказал старший механик отдела главного механика филиала АО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Берёзовский» Александр Шеин. С помощью контроллера, который есть в новой системе, горняки смогут отслеживать весь процесс подачи смазки.
Написать директору
- Презентация карьерного гидравлического экскаватора УГЭ-300
- Hyundai создала экскаватор будущего с электроприводом и «мозгом» - Hi-Tech
- Наверху сказали: «надо»
- Третья экскаваторная
- Поиск по сайту
Он сказал: «Поехали!»: Премьера российского экскаватора-погрузчика AGB 3CR на СТТ Expo 2023
За последние 10 лет горнодобывающими предприятиями России закуплено более тысячи импортных машин вместимостью от 4 до 40 куб. По словам главного конструктора гидравлического экскаватора Андрея Козубского, УГЭ-300 готов конкурировать с импортными машинами. Мы постарались максимально реализовать опции, которые либо отсутствуют в зарубежных аналогах, либо предлагаются за дополнительную плату», — отметил Андрей Козубский. В начале ноября текущего года УГЭ-300 будет отгружен в адрес заказчика — угледобывающей компании ЗАО «Стройсервис», где после сборки начнется этап опытно-промышленной эксплуатации.
Прототипом для игрушки выступила модель Bagger 288, являющаяся самой гигантской машиной, созданной усилиями человека. Набор состоит из 4000 деталей, что выводит его на первое место в серии Lego Technic, а также на общее пятое место среди всех наборов компании. Собираемая из отдельных фрагментов пластмассовая модель очень реалистична, ее внешний вид наиболее приближен к настоящему экскаватору роторного типа.
Для сравнения, ЭКГ-35 — 1 200 тонн! Чтобы провести примерку нижней рамы с поворотной рамой, пришлось расчищать площадку в цехе, — рассказал заместитель директора по производству Уралмашзавода Владимир Шмотьев. Увидеть экскаватор целиком можно будет только в угольном разрезе, когда его соберут в карьере на Кузбассе. Технология следующая: на Уралмашзаводе производят отдельные узлы например, поворотную или нижнюю рамы , затем их собирают, тестируют, частично или полностью разбирают и отправляют на Кузбасс. Последними деталями стали две гусеничные рамы — при нас рабочие устанавливали на одну из них катки ярко-красного цвета. Последним узлом ЭКГ-35, который выпустили на Уралмашзаводе, стала гусеничная рама. Рабочие собрали раму и установили на неё катки.
Он с таким удовольствием, со смакованием деталей рассказывает о том, как создавался этот гигант. Контракт на его поставку был подписан в июле 2016-го, а уже через год его соберут на разрезе. Так что мы старались эти наработки перенести. Принципиальная разница есть в ходовой тележке, — говорит Андрей Чистяков. Такую цветовую гамму для катков выбрал заказчик — УГМК. Андрей Чистяков уверен, что ЭКГ-35 не уступает в надёжности американским конкурентам, но вот по комфорту пока несколько хуже.
Все запчасти, если что-то нужно, всегда в наличии, недорогие. Бензин расходует мало. Племянник мужчины рассказывает: у дяди — золотые руки и об этом знают все в деревне. Постройка бани, сварка забора или обшивка дома — Виктору Рудкевичу все по плечу. На собранных вручную машинах можно и участок вспахать, и траву скосить. Техника, говорит местный Кулибин, способна даже поднять груз весом более 300 килограммов. На создание одной машины у Виктора Рудкевича в среднем уходит до трех месяцев. Причем, всю работу мастер делает сам. Даже во время съемок хвостатый проказник не уходил от хозяина далеко.
«Крастяжмаш» готовит прорыв в экскаваторостроении
При создании второй машины конструкторы завода доработали машину, заменив ответственные узлы на более надёжные: внесли изменения в конструкцию ходовой тележки, редукторов поворота и подъёма, а также стрелы и гусеничных звеньев. Для повышения безопасности работы экскаватор будет оснащён комбинированной автоматической системой пожаротушения кузбасского производства. Кроме того, серьёзно доработана информационная система.
По данным главного конструктора гидравлического экскаватора Андрея Козубского, стоимость новой машины составила порядка 200 млн рублей, в то время как цена импортных аналогов превышает 250 млн рублей. УГЭ-300 рабочей массой 287 тонн с ковшом объемом 16 куб.
Как отметил А. Козубский, изготовить подобную машину завод пытался с 1970-х годов, однако окончательно проект реализовать удалось лишь сейчас.
Он отметил, что ранее на российском рынке присутствовали только импортные машины такого класса. По данным главного конструктора гидравлического экскаватора Андрея Козубского, стоимость новой машины составила порядка 200 млн рублей, в то время как цена импортных аналогов превышает 250 млн рублей.
УГЭ-300 рабочей массой 287 тонн с ковшом объемом 16 куб. Как отметил А.
Такой экскаватор опирается на грунт «всем брюхом», а для перемещения очень медленно перешагивает с помощью мощных коротких «ног». После Великой Отечественной войны они стали нужны и Советскому Союзу.
Интересный вопрос — кто первым разработал такую машину в СССР. Это целая детективная история, в «соревновании» участвуют «Уралмаш» и заводы машиностроения в Новокраматорске и Копейске. Но именно УЗТМ предложил новую систему передвижения — гидравлическую. Так экскаваторы не шагали нигде в мире!
Были и другие интересные решения, например облегченная конструкция стрелы. На проектирование и начало поставок экскаватора «Уралмашу» выделили всего 8 месяцев. Главный конструктор завода Борис Иванович Сатовский принял вызов.
Описание товара:
- Гидравлический конструктор Экскаватор
- Шагающий экскаватор — динозавр среди машин
- Последние новости
- Экскаватор - конструктор Ausini "Городские строители"
В Башкирии конструктор-самоучка своими руками собрал более сорока тракторов и легковых автомобилей
Из-за своего размера и веса они не могут перемещаться на гусеницах - слишком громоздкая выйдет конструкция. Поэтому экскаватор делают как бы стационарным, опирающимся на круглую платформу, вокруг которой он может оперировать при стреле в 100 метров плюс длина тросов это немало , и снабжают механизмом шагания, который походит на "лыжи", по бокам платформы. Когда машине нужно переместиться, начинает работать гидравлический механизм, вес переходит с платформы на эти "лыжи-ноги", и машина делает шаг. Один шаг равняется двум метрам, скорость передвижения - 60 метров в час. Весит машина почти четыре тысячи тонн. На борту драглайна находятся несколько человек, но управляет им лишь один. Управляет легко, кончиками пальцев двигая рычаги чуть побольше игрового джойстика. И, послушный его замыслу, на многометровом удалении врезается в грунт колоссальный стальной ковш. Он висит на тросах толщиной в руку и цепях, каждое звено которых - размером с туловище человека, при этом цепь в масштабе машины выглядит, как волосок. На вид кажется, что ковш летает легко, как порхающая бабочка. Кстати, чтобы происходило так, нужно, чтобы тросы машины двигались точно.
Для этого после транспортировки с завода по частям так же точно должна быть собрана, уже на рабочей площадке, его огромная стрела. И команда с гордостью рассказывает, как это делалось. Применялась встречная сварка и прочие хитрости. Каждое звено цепей, на которых висит ковш драглайна - размером с туловище человека. Современные технологии давно лишены чадящих труб: уголь превращается в пыль, которая почти полностью сгорает, отдавая энергию, а электростатические фильтры на выходе улавливают несгоревшие частицы. Дело сделано - древнее Солнце, сохранившееся в угле, служит современным людям. Древнее Солнце, сохранившееся в угле, служит современным людям. В Тулуне микрорайоны с современными многоэтажками, просторными дворами и детскими площадками. Отапливается все электричеством, газификация тут присутствует, но не актуальна, поскольку стоимость одного киловатта электроэнергии для городского населения - 1,42 рубля, для сельского населения - 0,994 рубля. Под окнами - розетки, в розетках - калориферы, и дело сделано - в любом помещении становится тепло.
Электротранспорт здесь постепенно тоже входит в оборот - в городе есть электрозаправки, одну мы посетили. Мощность 50 кВт, заряжаться можно через приложение, которое позволяет спланировать путешествие на автомобиле. Среднее время заряда батареи самого популярного электрокара в регионе - около 30 минут.
И они говорят, что по надёжности — времени простоя из-за поломок — наши машины ничем не уступают.
Но вот кабина у нас пока несколько хуже — у американцев она фактически как небольшая квартира. Мы стараемся улучшить её, например, стали применять более качественные материалы. Но всё дело упирается в то, что у американцев есть здоровенные установки для кондиционирования. Стоят они очень дорого, а потому мы ставим пока бытовые кондиционеры, — честно признался Андрей Чистяков.
По соседству с рамой собирали один из узлов ЭКГ-20. Первый узел экскаватора отправили на Кузбасс ещё в конце прошлого года. В июле его начнут собирать прямо на разрезе, а после испытаний его начнут использовать в рабочем режиме. Мы уже ведём переговоры с потенциальным заказчиком.
Но вообще у нас производство полностью загружено и расписано на весь 2018 год, — рассказал Владимир Шмотьев. Вообще, от посещения Уралмашзавода осталось исключительно положительное впечатление. Конечно, это уже не тот гигант, который был в советское время. Но работа в цехах кипит, народа трудится много.
Прототипом для игрушки выступила модель Bagger 288, являющаяся самой гигантской машиной, созданной усилиями человека. Набор состоит из 4000 деталей, что выводит его на первое место в серии Lego Technic, а также на общее пятое место среди всех наборов компании. Собираемая из отдельных фрагментов пластмассовая модель очень реалистична, ее внешний вид наиболее приближен к настоящему экскаватору роторного типа.
Экскаватор Concept X. Фото: Hyundai Hyundai уже несколько лет развивает проект Xite Transformation. Он посвящен автоматизации строительных площадок. В рамках проекта компания разработала умный экскаватор Concept X. Он полностью электрический и не имеет кабину водителя.
В цехах растет монстр: как и зачем Уралмаш делает самый большой карьерный экскаватор России
Смотрите видео онлайн «САМАЯ ПРОСТАЯ МОДЕЛЬ ЭКСКАВАТОРА / КОНСТРУКТОР ИЗ ДЕРЕВА» на канале «Бухгалтерия с Excel» в хорошем качестве и бесплатно. Экскаватор ЭРШРД-5250, высотой 51 метр и весом 4 000 тонн, за час может добывать 4 500 тонн угля. Главный конструктор гидравлического экскаватора Андрей Козубский на презентации первого в России гидравлического экскаватора УГЭ-300 в цехе ПАО "Уралмашзавод" в Екатеринбурге. Это уже 21-й экскаватор на разрезе, но первый отечественный и электромеханический. В основу робота лёг 12-тонный экскаватор Menzi Muck M545, а его модифицированная версия получила название HEAP (Hydraulic Excavator for an Autonomous Purpose). Сколько будет стоить утилизационный сбор на экскаватор Liebherr R 9150 G7 из Казахстана.
Гигант тянуша из "Сибирской Кубани": Один из самых больших экскаваторов России отмечает юбилей
Представляем новый конструктор нашего производства – интерактивную модель гидравлического экскаватора. По словам главного конструктора гидравлического экскаватора Андрея Козубского, УГЭ-300 готов конкурировать с импортными машинами. Обычные экскаваторы работают на магнитных усилителях. Этот разрабатывал московский инженер-конструктор Николай Серов.
Lego анонсировала самый большой конструктор экскаватора из 4000 деталей
Сколько будет стоить утилизационный сбор на экскаватор Liebherr R 9150 G7 из Казахстана. Отечественные экскаваторы будут отвечать всем стандартам качества и запросам потребителей и составят конкуренцию многим мировым лидерам рынка. Экскаватор ЭРШРД-5250, высотой 51 метр и весом 4 000 тонн, за час может добывать 4 500 тонн угля. Американцев восхищала смелость и оригинальность мысли наших конструкторов, в том числе и Бориса Ивановича, в проектировании и строительстве шагающих экскаваторов.
Японские конструкторы создали двурукий экскаватор
Ведь с ее помощью они хотят добиться большей производительности и продуктивности, безопасности и, конечно, защиты экологии. В настоящее время аренда гусеничного экскаватора пользуется огромным спросом среди строительных компаний. Ведь эта услуга отличается массой преимуществ, а именно: сохраняет финансы и время, исключает необходимость в обслуживании и содержании дополнительного персонала, проведении ремонта. Что касается силовых агрегатов землеройной техники, то дизельные двигатели, вероятнее всего скоро уйдут в прошлое. В настоящее время конструкторы практикуют установку газотурбинных агрегатов, а если забежать еще дальше, то они производят разработки двигателей, работающих на топливных элементов. Основное преимущество таких агрегатов заключается в том, что они преобразуют энергию водорода в электричество, исключая сгорание.
Точность форм Конструктор собирается из более чем 900 деталей и полностью имитирует устройство настоящего крана-экскаватора.
Функциональные детали Подвижный ковш может перемещать объекты, гидравлический цилиндр имитирует настоящий, полноценная кабина и свободное управление ковшом. Перемещение по сложным рельефам Экскаватор на гусеничном ходу с противоскользящими ребрами легко справится с самым сложным рельефом местности.
Затем следует заправка рабочими жидкостями и производится первый запуск двигателя. После первичных испытаний в цеху машина перемещается на участок сдачи, где она поступает в распоряжение службы качества. По результатам прохождения комплексной проверки выписывается паспорт изделия, и оно перемещается на площадку готовой продукции.
Дополнительная проверка производится непосредственно перед сдачей машины заказчику. Гусеничные и колесные модели собираются на одном конвейере. Правда, в отличие от автомобильного завода, здешний конвейер весьма условный — нет четкого понятия цикла и такта. Причина в том, что продукция изготавливается с учетом индивидуальных требований клиента. На заводе считают это плюсом.
Сборочный цех работает в одну смену, а смежные цеха и участки — в две смены. Все потому, что их изделия поступают не только на конвейер, но и на свободный рынок: сейчас в проект made and sale включены гидроцилиндры, распределители и центральные коллекторы. Сегодня на предприятии работает 661 человек. Какие будут объемы выпуска в новых условиях? Ежемесячно из сборочного цеха выходят более 40 экскаваторов.
Предполагается, что предприятие займет доминирующую позицию на рынке по колесным экскаваторам эксплуатационной массой от 14 до 20 тонн. Но завод модернизирует производство, закупает новые станки. В конце прошлого года запустили большой обрабатывающий центр стоимостью более 1 млн евро. В ближайшее время будут введены в работу еще несколько новых станков с ЧПУ. Завод поступательно движется в сторону увеличения автоматизации и роботизации сварки, ранее это было одним из узких мест, где человеческий фактор сказывался на качестве изделий.
Более автоматизированными будут процессы гибки при производстве гидравлики. Одной из первостепенных задач является модернизация производства гидроцилиндров.
Также снизился уровень шума и вибрации, уровень комфорта в кабине стал выше за счет установленных стеклопакетов и климат-системы. Электронная составляющая экскаватора стала более функциональной: на экран оператора поступает информация о состоянии всех систем, а также транслируются изображения окружающей обстановки с наружных камер.