Пластик для 3D принтера от российского производителя TINGERPLAST. У нас можно купить пластик оптом и в розницу, реализуем катушками, разный цвет. Натуральный PETG пластик Bestfilament для 3D-принтеров 1 кг (1,75 мм) Цвет натур.
Посмотреть онлайн
- Что такое FPE филамент для 3D печати?
- Основные виды 3D пластиков
- ABS пластик для 3d принтера
- Please wait while your request is being verified...
Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика
| PLA-пластик: характеристики, настройки печати, советы | PLA пластик для 3D принтера 5кг ЦВЕТ ИЗ АССОРТИМЕНТА –1.75мм 8 950 руб. |
| Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики | Современное производство филаментов для 3D печати. |
| Пластик для 3D принтера | Однажды, заказывая пластик для принтера, я увидел что в продаже появились и пробники по 100г и не смог пройти мимо. |
PETG: что это за пластик?
Пластик для 3D принтера Duramic PETG отличается стабильной и гладкой экструзией с отличной адгезией. все преимущества и недостатки, а также особенности печати этим видом пластика. На рынке материалов для FDM печати представлено несколько видов пластиков, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, используется для печати определенных моделей и требует отличных настроек принтера перед печатью. Интернет магазин филамента для 3D принтера. Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку.
Проведена экспертиза токсичности испарения ABS и PLA
| Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение / | Современное производство филаментов для 3D печати. |
| Самый полный обзор материалов для 3D-печати | Пластик для 3D-принтеров, Bestfilament, ABS черный. |
Расходные материалы для 3D-печати методом FDM
Выбор пластиков для 3D-печати на рынке огромен. 157 объявлений по запросу «пластик для 3d принтера» доступны на Авито во всех регионах. Интернет магазин филамента для 3D принтера. Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PETG Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.1 Цвет товара: черный. Настройка 3D-печати.
Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера
Мы выделили следующие типы пластиков для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам. Пластик для 3D-принтеров, Bestfilament, ABS черный. 9 лет наша команда производит и разрабатывает инженерные пластики для 3D-печати в Санкт-Петербурге. Для вас хорошая новость: на складе Bestfilament в городе Челябинск большое поступление комплектующих для 3d-принтера. Если можете подготовить принтер под печать композитами 1, то еще 1 катушка ABS с 10-13% наполнения. Компания PlastiQ открылась в августе 2018 года, мы занимаемся производством расходных материалов для 3D принтеров и 3D ручек, работающих по технологии FDM печати.
Расходные материалы для 3D-печати методом FDM
При таких размерах они без труда проникают в легкие и задерживаются в эпидермисе. Ученые подсчитали время, за которое наночастицы в воздухе приходят в безопасную норму, и оказалось, что этот отрезок составляет от 10 до 30 минут после того, как процесс печати закончен. К чему приводит вдыхание вредных испаряемых элементов? Человеку грозит патология легких, астма, а также излечимый, но неприятный бронхит. Наибольшая опасность — возникновение рака. Все это выглядит устрашающе, тем не менее, исследователи делятся секретом, позволяющим решить эту проблему. Прежде всего, 3Dsafety. А еще разработали ряд рекомендаций, следовать которым можно уже сегодня.
Однако коммерческое распространение получил только спустя полстолетия — с ростом популярности биоразлагаемых ресурсов. Нити ПЛА поставляются в большом разнообразии смесей и оттенков. Помимо печати, они находят применение в производстве одноразовой посуды, тары для продуктов питания, медицинских имплантатов. Его главными преимуществами являются: широкая цветовая гамма; низкая температура размягчений нитей, что обеспечивает экономию энергоресурсов; отсутствие запаха при экструзии; отсутствие вероятности коробления или засорения сопла принтера; возможность получить изделия с высокой детализацией. Наряду с преимуществами пластик ПЛА имеет и некоторые недостатки. В частности, под действием высоких температур он плавится и подвергается деформации, поэтому не может использоваться для печати термостойких изделий. Поскольку сырье для его производства является биоразлагаемым, предметы, напечатанные при помощи полилактида, имеют короткий срок службы. Разновидности PLA Обычно пластик используют в чистом виде, без разных примесей, но иногда в его производстве применяют добавки, которые повышают эксплуатационные характеристики материала. Carbon — изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. Color Changing — содержит сверхчувствительные частицы и может менять свой оттенок в зависимости от условий внешней среды. Wood PLA — производится путем соединения с древесными волокнами, поэтому готовые предметы выглядят как деревянные.
Выполнять ее лучше вручную — наждачной бумагой или специальными пастами, поскольку автоматическая шлифовка может привести к плавлению и комкованию модели. Еще один востребованный способ постобработки — химический, с использованием едких веществ, таких как дихлорэтан и диоксан. При помощи этих материалов можно устранить основные дефекты поверхности и сделать ее более гладкой. Проблемы при печати пластиком PLA Иногда при печати полилактидом возникают проблемы, которые негативно влияют на качество готовых предметов. Чаще всего производители сталкиваются с такими неприятностями: Высокая температура экструзии — препятствует адгезии между слоями материала и делает модель более хрупкой. Если при использовании PLA температура печати превышает необходимые параметры, рекомендуется медленно отрегулировать ее до достижения оптимальных значений. Сниженная температура экструдера — проявляется отсутствием прилипания деталей к столу. Для решения проблемы следует поднять температуру, но тут важно не переусердствовать, иначе под воздействием веса нижние слои материала будут формировать «слоновью лапу». Внешние факторы — оказывают незначительное влияние на печать, но иногда требуют решения. Так, если в помещении работает кондиционер или открыты окна, рекомендуется поднять температуру стола на несколько градусов. Грамотно подобранные параметры печати PLA — залог надежности и эстетичного вида готовых изделий.
Еще к небольшому минусы можно отнести отсутствие пакета с фиксацией, как например у ФД пласт, куда удобно складывать филамент и хранить. Первая печать же показала, такой же результат, как у фд пласт и первого комплектного пластика от аникубик. Единственный момент, была одна полоса на слое, как будто не додавил пластик, но я думаю это проблема механики, хотя мб и гуляет диаметр прутка. В целом на предварительном этапе я доволен качеством, но естественно нужно еще попечатать, чем я и займусь Aliexpress Алиэкспресс Обзор Товар Распаковка Показать больше.
Гид по выбору пластика для 3D печати
Затем гидрогелевые детали пропитывают водным раствором, содержащим ионы никеля. Наноразмерная решётка, полученная по новой методике, разработанной в лаборатории Джулии Р. Грир Julia R. Greer После насыщения металлическими ионами детали обжигают до полного выгорания гидрогеля, оставляя части в той же форме, что и оригинальные, но уменьшенные и состоящие полностью из металлических ионов, теперь окисленных связанных с атомами кислорода. На последнем этапе атомы кислорода химически удаляют из деталей, превращая металлический оксид обратно в металлическую форму. Вы видите дефекты, такие как поры и нерегулярности в атомной структуре, которые обычно считаются дефектами, уменьшающими прочность. Если бы вы строили что-то из стали, например блок двигателя, вы бы не хотели видеть такую микроструктуру, потому что она значительно ослабила бы материал», — рассказывает Джулия Р. Greer , профессор материаловедения, механики и медицинской инженерии Caltech и руководитель лаборатории, где проводилось исследование.
Однако в данном случае эти дефекты, напротив, увеличивают прочность материала на наноуровне. Нерегулярная внутренняя структура никелевого микростолбика Процесс 3D-печати металлических структур на наноуровне, по словам Грир, может найти применение в создании множества полезных компонентов, включая катализаторы для водорода, электроды для хранения аммиака и других химикатов без углерода, а также важные части устройств, таких как сенсоры, микророботы и теплообменники. Аспирантка факультета машиностроения Вэньсинь Чжан Wenxin Zhang работает в лаборатории нанотехнологий Это открытие подчёркивает необычные свойства материи на наноуровне и предвещает революцию в создании нанотехнологических устройств. Это напоминает о том, что наука и технологии неустанно движутся вперёд, открывая новые возможности для применения наноматериалов в различных сферах, от медицины до космических исследований. Разработчики университета восполнили этот пробел, который поможет лечить обширные повреждения тканей без дорогостоящего оборудования. Технология проверена на животных и доказала свою эффективность. Источник изображений: НИТУ «МИСИС» Традиционно ткани для пересадки на обширные повреждённые участки кожи выращиваются «в пробирке» — на чашках Петри с последующей адаптацией, что требует громоздкого и дорогостоящего оборудования.
В мире пока нет коммерческих биопринтеров, которые могли бы наносить тканевый материал прямо на раны, что значительно ускорило бы восстановление пациентов с попутным снижением затрат на подготовку к лечению и само лечение. Учёные университета решили этот вопрос оригинальным образом — они приспособили для этого рядовой роботизированный манипулятор, вооружив его системой подачи тканевых «чернил» и датчиками навигации. Программно-аппаратный комплекс биопринтера сканирует дефект, создает его трёхмерную модель, а затем заполняет участок гидрогелевой композицией с живыми клетками. Датчики на основе лазеров учитывают не только рельеф раны, но также движение тела пациента, например, в процессе дыхания, подстраивая необходимым образом печатающую головку. Пользовательский интерфейс с возможностью 3D-отображения траекторий написан на языке Python с использованием открытых библиотек Pyqt5 и OpenGL и открыт для всех желающих, кто готов совершенствовать проект. Судя по фотографиям, за основу биопринтера был взят один из манипуляторов белорусской компании Rozum Robotics. Программно-аппаратный комплекс платформы учёным помогали разрабатывать специалисты компании 3D Bioprinting solutions.
Герцена и готов к дальнейшим этапам исследований. Проведённый через некоторое время анализ ран показал, что процесс заживления прошёл со значительным ускорением. По мнению специалистов, данная технология биопечати in situ, то есть непосредственно в дефект, в будущем может стать прогрессивным терапевтическим методом лечения ожогов, язв и обширных повреждений мягких тканей. В отличие от варианта с обработкой метала резанием, такой подход позволяет сократить время на изготовление детали и уменьшить расход материала. Источник изображения: Apple Как поясняет знакомый с планами Apple источник, если подход с изготовлением корпусов для умных часов при помощи трёхмерных принтеров себя оправдает, со временем компания расширит применение таких методов производства на другие категории продуктов. Первоначальную заготовку получают методом ковки, а потом из приближённого по размерам к готовому корпусу куска металла станок с числовым программным управлением вырезает изделие необходимой конфигурации. Альтернативная технология позволяет создавать более близкую по форме и размерам к конечным очертаниям корпуса металлическую заготовку из порошкового сырья, которая затем подвергается спеканию при высоких температуре и давлении для достижения необходимых прочностных характеристик.
Обработка заготовки резанием предусмотрена на конечном этапе, но в отличие от традиционного техпроцесса, она занимает меньше времени и оставляет меньше отходов. Как отмечается, Apple и её партнёры работают над этой технологией производства на протяжении примерно трёх лет. В качестве эксперимента на протяжении последних нескольких месяцев они пробовали изготовить с помощью новой технологии стальные корпуса часов семейства Watch Series 9, которые должны дебютировать в середине сентября. Пока нет уверенности в том, что товарные экземпляры этих часов будут снабжаться корпусами, изготовленными новым методом. К 2024 году Apple рассчитывает применить новый метод производства с использованием титана для часов серии Ultra. Первоначальные затраты на перевооружение производства под новую технологию будут высокими, но со временем они позволят добиться экономии сырья. Сейчас себестоимость изготовления корпусов по обеим технологиям сопоставима.
Основная часть выпускаемых компанией часов оснащается алюминиевыми корпусами, для их производства использовать трёхмерные принтеры пока не планируется. Отладив новый метод на мелкосерийных изделиях, Apple сможет масштабировать его на более массовые в производстве продукты, включая и смартфоны. Ожидается, что именно этот подход будет использован для изготовления некоторых механических деталей новых Apple Watch Ultra. Ожидается, что некоторые титановые детали для новых Apple Watch Ultra будут изготовлены с помощью этого метода. Несмотря на то, что на текущий момент механические детали, изготовленные методом 3D-печати, всё ещё проходят обработку на станках с ЧПУ, это способствует оптимизации времени производства и снижению себестоимости. Предполагается, что при успешном сотрудничестве, всё больше продуктов Apple будет изготовлено с применением технологии 3D-печати. Это не только позволит снизить затраты на производство и улучшить показатели « устойчивого развития » ESG в цепочке поставок Apple, но и принесет выгоду упомянутым поставщикам в рамках этой новой производственной тенденции.
Внедрение технологии 3D-печати в производственный процесс Apple приведёт к значительной оптимизации времени производства и снижению себестоимости продукции компании. Это лишь некоторые преимущества, которые открывают новые возможности для развития и использования 3D-печати в электронной индустрии, и не только для Apple. Группа учёных смогла решить эту проблему в сфере 3D-печати живых тканей человека — она создала сложнейшее и дорогое оборудование из обычных наборов LEGO и готова поделиться опытом со всеми желающими. Самыми дорогими, по-видимому, оказались интеллектуальный блок Lego Mindstorms и лабораторный насос. LEGO-принтер печатает биогелем, в котором растворены клетки кожи человека. Сопло принтера создаёт трёхмерную модель тканей кожи в чашке Петри, укладывая в неё слой за слоем. В дальнейшем учёные намерены изучить работу с разными составами геля и соплами разного диаметра, чтобы попытаться максимально точно воспроизводить кожную ткань человека.
Существует модификация PPSU, отличающаяся повышенной термической и химической стойкостью. Линейка суперпластиков IEMAI 3D Высокоэффективные полимеры vs металлы Говоря о замене металлов полимерами надо понимать, что эти материалы имеют фундаментальные различия. Полукристаллические полимеры частично состоят из кристаллов, в то время как металлы содержат множество кристаллических структур зерен , различающихся по ориентации. Поскольку цепи термопластичных полимеров химически разделены, сила притяжения между цепями слабее, чем металлическая связь между кристаллами в металлах. Поэтому металлы более устойчивы к упругим деформациям более жесткие и в целом более термостойкие.
В то же время по мере разработки более совершенных термопластов они в плане эффективной прочности начинают соответствовать металлам, а в некоторых случаях и превосходить их.
Простота механической обработки, в комплексе с химическим сглаживанием поверхности недорогими растворителями типа ацетона, позволяют делать декоративные изделия или корпуса с высоким качеством поверхности. Недостатки: Плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения, желтеет на солнечном свете, что ограничивает применение неокрашенных поверхностей на улице Не любит сквозняков при печати, что ограничивает применение дешевых принтеров с открытым корпусом. Из-за относительно высокой усадки склонен к деламинации расслоению , требует наличия подогреваемого стола, без него возникают проблемы с прилипанием к столу первого слоя.
Ученые подсчитали время, за которое наночастицы в воздухе приходят в безопасную норму, и оказалось, что этот отрезок составляет от 10 до 30 минут после того, как процесс печати закончен. К чему приводит вдыхание вредных испаряемых элементов? Человеку грозит патология легких, астма, а также излечимый, но неприятный бронхит.
Наибольшая опасность — возникновение рака. Все это выглядит устрашающе, тем не менее, исследователи делятся секретом, позволяющим решить эту проблему. Прежде всего, 3Dsafety. А еще разработали ряд рекомендаций, следовать которым можно уже сегодня. Итак, помещение в котором осуществляется печать объекта, должно хорошо проветриваться.
Покупка переработанного материала
- Пластик для 3d печати: какой ПРАВИЛЬНО выбрать и НЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ?
- Гид по выбору пластика для 3D печати
- Пластик для 3D принтера
- Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера
- Сравнение пластиков для 3D печати
Пластик для 3D принтера
| Производитель пластика U3PRINT в Москве | Недостатки и преимущества прозрачного пластика для 3D принтера необходимо рассматривать с точки зрения внешнего вида, для какой категории производства он подойдет. |
| One moment, please... | Новости от магазина 3D ручек – пластик UNID безопасен. Магазин 3D RUCHKA предлагает фирменную продукцию по низким ценам. |
| Чем печатать на FDM-принтере новичку? | Выводы: Из всего вышесказанного стоит отметить, что SBS пластик от FDplast – очень удачное решение для 3д печати. |
⭐Особенности и "секреты" 3D печати филаментами: PLA, PETG, ABS, ASA, HIPS, SAN. Наш опыт.
Объемная 3D-Мастерская. Поставим туда 3Д принтер и начнем печатать ABS пластиком, изготовленном из сертифицированного сырья. Carbon – изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. Филамент Creality Ender PLA+ — это усовершенствованный PLA пластик от известного производителя 3D принтеров Creality 3D.
Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров
Их относят к видам пластика, который имеет свойства резины. Широко используются медицине, бытовых приборах, автомобильных деталях и других сферах. К TPE относят ряд сополимеров. Такая маркировка используется для некоторых видов нитей 3D печати.
Одновременно мягкие и растяжимые, они придают такие эксплуатационные характеристики изделиям, которые не могут обеспечить PLA или ABS. Обратная сторона медали — сложность работы с этим материалом. Для применения его в печати нужна особенная конструкция экструдера.
ТPU — это термопластичный полиуретан, одна их модификаций TPE, широко используется главным образом в промышленности. Он жестче, чем TPE, работать с ним проще. Он долговечный, стоек к воздействию низких температур и сохраняет свою эластичность при охлаждении.
Использовать TPE или TPU для 3D печати рекомендуется, если необходимо изготовить долговечное изделие, стойкое к внешним воздействиям и износу. Деталь, напечатанная при помощи этого филамента, может подвергаться многократным деформациям растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др. Такой пластик применяется для производства деталей машин и механизмов, а также других предметов, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются высоким нагрузкам.
Филамент прозрачен, его часто используют в коммерческих целях. Из него изготавливаются маски для подводного плавания, электронные экраны и другие пластиковые предметы, которые должны быть прозрачными и в то же время очень прочными.
Именно бухте так как Greg от 400 м идут без своей катушки. Соответственно первый минус это отсутствие катушки, еще говорят бывает спутанным, но это пока не проверенно на личном опыте.
Еще к небольшому минусы можно отнести отсутствие пакета с фиксацией, как например у ФД пласт, куда удобно складывать филамент и хранить. Первая печать же показала, такой же результат, как у фд пласт и первого комплектного пластика от аникубик.
В этом обзоре мы рассмотрим различные материалы, используемые для печати в 3D-принтерах данного типа. Как правило, они поставляются в виде нитей, намотанных на бобины, реже — в виде прутков и гранул чтобы использовать последний вариант, 3D-принтер должен быть оснащен специальным подающим устройством. Наиболее распространенный вариант — нити круглого сечения диаметром 1,75 мм. Также выпускаются нити диаметром 2,85 и 3 мм. Допустимое отклонение диаметра нити в пределах бобины составляет сотые доли миллиметра.
Это ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. Изделия из АБС-пластика обладают высокой прочностью, благодаря чему этот материал используется для изготовления различных деталей, в том числе элементов силового каркаса и внешних панелей корпусов для самых разных устройств. К сожалению, некоторые виды этого материала разрушаются под воздействием прямого солнечного света и интенсивного УФ-излучения, что несколько ограничивает сферу его применения. Изделия из АБС-пластика легко поддаются механической обработке и окраске, их можно склеивать при помощи суперклея. Кроме того, АБС растворяется в ацетоне, что дает возможность доработать напечатанные детали и сделать их поверхность более гладкой, а также печатать изделия большого размера по частям, склеивая затем воедино. Как следствие, напечатанная модель может деформироваться и растрескаться. Минимизировать вероятность возникновения таких дефектов позволяют подогреваемая рабочая платформа способствующая снижению разницы температур между нижними и верхними слоями печатаемой модели и закрытая рабочая камера с возможностью поддержания фиксированной фоновой температуры.
Эти меры позволяют поддерживать температуру уже нанесенных слоев материала на отметке, немного превышающей порог стеклования, позволяя таким образом снизить степень усадки. Полное охлаждение изделия производится уже после завершения печати. При комнатной температуре изделия из АБС-пластика не представляют угрозы для здоровья, однако при нагревании этого материала выделяются пары акрилонитрила — ядовитого соединения, способного вызвать раздражение слизистых оболочек и даже отравление. Хотя объем паров, выделяемых при печати небольших моделей, незначителен, рекомендуется выполнять такие работы в хорошо проветриваемом либо оборудованном вытяжкой помещении. АБС-пластик для 3D-печати доступен в большом количестве цветов АБС-пластик не рекомендуется использовать для изготовления пищевых контейнеров и посуды особенно контактирующей с горячей пищей и алкогольными напитками , а также игрушек для маленьких детей. Он изготавливается из растительного сырья кукурузы или сахарного тростника. Это биоразлагаемый термопластичный алифатический полиэфир, структурной единицей которого является молочная кислота.
Бобина с нитью из полилактида для 3D-печати Низкая температура плавления также способствует невысокому расходу электроэнергии и дает возможность использовать экструдеры с недорогими соплами, изготовленными из латуни или алюминия. Оптимальный вариант — модель с корпусом открытого типа, оснащенная подогреваемой рабочей платформой что особенно актуально при печати моделей большого размера и дополнительными вентиляторами для охлаждения свеженанесенных слоев модели. Изделия из PLA по своим механическим свойствам близки к изготовленным из АБС-пластика, но не подвержены температурной деформации. Кроме того, PLA дает меньшую усадку, что делает его весьма привлекательным материалом для прототипирования. Бобина с нитью из окрашенного полилактида и образец напечатанной модели Как и АБС, полилактид хорошо поддается механической обработке. Он растворяется в феноле, в лимонене 1 и в концентрированной серной кислоте. Поверхность изделий имеет низкий коэффициент трения.
Благодаря экологичности PLA отлично подходит для изготовления изделий, контактирующих с пищей и питьевой водой, в частности контейнеров, посуды, различных емкостей и т. Кроме того, этот материал подходит для использования в 3D-принтерах, эксплуатируемых в жилых помещениях и в офисах. К сожалению, экологичность PLA имеет свою оборотную сторону: этот пластик очень гигроскопичен легко впитывает воду , относительно мягок и менее долговечен по сравнению с АБС. Таким образом, PLA не годится для печати изделий, предназначенных для длительного применения. В промышленности PLA используется для производства упаковки для пищевых продуктов, контейнеров для лекарственных препаратов и хирургических нитей. Помимо чистого PLA можно приобрести композиты с добавлением мелких частиц различных металлов и сплавов алюминия, меди, латуни, бронзы и др. Ударопрочный полистирол Ударопрочный полистирол HIPS — это термопластичный полимер, который получают, добавляя полибутадиен к полистиролу в процессе полимеризации.
В результате образования химических связей полистирол приобретает эластичность бутадиенового каучука, поэтому получается высококачественный прочный и упругий пластик. Бобина с нитью из ударопрочного полистирола для 3D-печати Ударопрочный полистирол не поглощает влагу, не растворяется в воде, не подвержен разложению, обладает высокой стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Представляет собой неканцерогенный, безвредный для людей и животных материал, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами. Его можно долго хранить в открытом состоянии без упаковки. Бобина с нитью из ударопрочного полистирола производства BestFilament для 3D-печати Ударопрочный полистирол отлично подходит для печати самых разных изделий — от сувениров и игрушек до медицинских инструментов и стройматериалов. В промышленности этот пластик широко применяется для производства канцелярских изделий, строительных материалов, корпусов бытовой и оргтехники, одноразовой посуды, игрушек, медицинских инструментов и пр.
Для печати токопроводящего провода был использован пластик с вкраплениями металла. Сердечник печатался из двух видов пластика с вкраплениями магнитомягкого материала, один из которых подавался в виде гранул, а не нити. Диэлектриком, послойно изолирующим витки, был обычный пластик. В ходе экспериментов инженеры научились печатать электромагнит с восемью слоями намотки, где провод печатался по спирали. Опыты показали, что напечатанный таким образом электромагнит диаметром 25 мм показал в три раза более сильное магнитное поле, чем другие напечатанные ранее 3D-принтерами электромагниты. Но благодаря полученному опыту в дальнейшем они станут намного дешевле. Разработка поможет в изучении работы мозга и его отдельных структур, а также в поисках методов лечения неврологических расстройств и болезней. Как указали учёные в статье в журнале Cell Stem Cell, напечатанная ими ткань смогла «расти и функционировать как обычная ткань мозга». Источник изображения: ИИ-генерация Кандинский 3. Учёные подчёркивают, что в отличие от набирающего популярность способа выращивания так называемых органоидов — своего рода миниатюрных копий настоящих органов человека из соответствующих клеток — 3D-печатный способ обеспечивает достаточную точность, чтобы контролировать типы клеток и их расположение. В подтверждение своих слов учёные напечатали кортикальные ткани и ткани полосатого тела. Нейроны начали образовывать связи в обоих типах тканей и между ними, а также показали признаки активности на уровне работы нейромедиаторов. Через синаптический зазор между одним нейроном и другим сигнал передаётся химическим путём с использованием, в том числе нейромедиаторов. Всё это ожило и заработало в тканях, напечатанных на 3D-принтере. Источник изображения: Cell Stem Cell Учёные рассказали, что тонкость в предложенном ими процессе печати заключается в использовании биочернил — связующего клетки геля — такой плотности, которая уже не позволяет ткани растекаться и, в то же время, обеспечивает нейронам и их отросткам свободный рост внутри состава. Также предложенный метод делает упор на горизонтальную печать, а не на вертикальную. Тонкие слои нервной ткани в таком случае лучше снабжаются кислородом и питательными веществами. Даже когда мы печатали разные клетки, принадлежащие к разным частям мозга, они все равно могли связываться друг с другом совершенно особым образом», — заявил профессор Чжан в пресс-релизе. Лоуренса в Беркли подобрали перспективный, недорогой и экологически безопасный состав чернил для широкого спектра применений в производстве и быту. Новинка поможет выпускать дисплеи нового поколения для электроники, будет использоваться в предметах одежды и служить основой для 3D-печати светящихся и люминесцирующих моделей. Модели Эйфелевой башни, напечатанные с использованием новых люминесцентных чернил. Источник изображения: Berkeley Lab «Благодаря замене драгоценных металлов более доступными в природе материалами, наша технология супрамолекулярных [супермолекулярных] чернил может кардинально изменить правила игры в индустрии OLED-дисплеев, — заявил главный исследователь проекта Пейдонг Янг Peidong Yang , старший научный сотрудник отдела материаловедения Berkeley Lab и профессор химии, материаловедения и инженерии Калифорнийского университета в Беркли. При нагревании образуются «чернила», которыми дальше можно пользоваться по своему усмотрению. Подобный скромный нагрев позволит значительно снизить затраты на производство, которое, как правило, довольно энергоёмкое, если говорить о современных реалиях. Представление новой супермолекулы «чернил» Более того, новые чернила способны подтолкнуть к появлению более устойчивых к воздействию окружающей среды плёнок на основе перовскита. Они могут заменить современные соединения перовскита со свинцом, предложив более экологически чистую альтернативу перспективным светящимся и фотопреобразующим перовскитным пленкам. Но это в отдалённой перспективе. Найденный в Беркли супермолекулярный состав был испытан на люминесценцию и её эффективность. Это редкая удача, которая позволит максимально увеличить эффективность будущих плоскопанельных дисплеев. Правда, найдены только соединения для синего и зелёного спектра, тогда как с красным пока не заладилось. В качестве эксперимента была изготовлен тонкоплёночный дисплей, работа которого в виде быстрой смены букв английского алфавита показана выше на видео. Нетрудно заметить, что даже лабораторная разработка показывает отличную скорость реакции, что важно для дисплеев. Не менее интересно выглядит перспектива использования нового супермолекулярного соединения для 3D-печати. Напечатанные таким образом миниатюры будут светиться, что позволит, например, создавать таким образом декоративные осветительные приборы. Наконец, светящиеся чернила с поддержкой низкотемпературно процесса способны сказать новое слово в одежде. Это может быть как спецодежда для работы в условиях плохой освещённости, так и повседневная со своей изюминкой в дизайне. Первый шаг в этом направлении сделали российские разработчики. Впервые в мире под присмотром хирурга робот самостоятельно восстановил повреждение мягких тканей пациента непосредственно на ране без какой-либо предварительной подготовки. Источник изображений: НИТУ МИСИС «Мы сделали первый шаг в то будущее, в котором хирурги будут не просто манипулировать роботическими системами, но роботы будут полноправными автономными участниками операций. Создан важнейший прецедент использования биопринтера для залечивания крупных повреждений мягких тканей сразу на пациенте без предварительной подготовки 3Д-моделей и без необходимости имплантации напечатанных заранее эквивалентов ткани», — сообщил директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов. Её главной особенностью стало использование коммерчески доступной компонентной базы. В частности, роботизированного манипулятора белорусской компании Rozum Robotics. Печать непосредственно на ране представляется наиболее быстрым и доступным способом восстановить ткани пациента. До сих пор для этого ткани для восстановления выращивались отдельно в стерильных условиях, что требовало времени и затрат. Роботизированный комплекс сразу в процессе операции сканировал рану, создавал её 3D-модель и корректировал заполнение с учётом перемещений тела, например, в процессе дыхания. Ранее комплекс был испытан на животных и показал свою состоятельность. Первая операция на человеке была проведена в Главном Военном Клиническом Госпитале им. Живые клетки для «чернил» принтера брались из костного мозга пациента. Композиция состоит из смеси высокоочищенного концентрированного стерильного раствора коллагена и клеток. Такая методика проводилась впервые, она особенно актуальна при множественных осколочных ранениях конечностей, когда донорский ресурс ограничен.