слесарь стоковые видео и кадры b-roll. Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них – в управляющей компании «Наш дом». Слесарь-ремонтник Алексей Шлома: «В работе главное – спокойствие и осмысленность действий». А если точнее, слесаря-газовика, у которого круглый год всегда много работы. Плюсы профессии слесаря Профессия слесаря имеет несколько плюсов, которые делают ее привлекательной для многих людей.
Работа слесарем
Вовремя поставленные запчасти, умелые руки, меткий глаз и любовь к своему труду – вот что нужно хорошему слесарю, чтобы делать успешно свою работу. Ровно так же делает Слесарь 1С, потому что и у него голова в порядке. Что именно делает слесарь? -Смотря какой слесарь. Я например занимаюсь монтажом и обслуживанием сантехнических систем, так как являюсь слесарем-сантехником. слесарь стоковые видео и кадры b-roll. Слесари раскрыли секреты, которые вам нужно знать, чтобы сохранить свой дом в безопасности и избежать ненужных сборов, когда вы закрываете себя вне дома или в машине. Главная» Новости» ДЕНЬ СЛЕСАРЯ.
Шоу профессий «Соберись и сделай. Слесарь»
Разнося провода, девушка наблюдала за работой штамповщиц. Потом попробовала поработать на станке. Ее это дело захватило, и Елена освоила профессию штамповщика. Она говорит, что всегда любила рукоделие, кропотливую работу руками. Это и помогло достичь высокого профессионального уровня в деле, где как нигде важны точность, внимательность, аккуратность. Штамповка пучков проводов — это операция по обработке и формированию жилы провода или кабеля для создания надежного электрического контакта. Работник берет провода по схеме и штампует к ним наконечник, а потом соединяет в пучок. Тонкостей тут много, к примеру, сечения проводов бывают разного диаметра, а схемы креплений различаются. Поэтому вдобавок к аккуратности нужна и цепкость мышления, и способность накапливать опыт. Насколько важна нормальная передача энергии по проводам для сложной конструкции, можно и не говорить. Елена Николаевна с лихвой проявила все необходимые качества и не просто стала отличным профессионалом, но и руководителем, возглавила ту самую бригаду, в которой она когда-то начала свой трудовой путь и проработала много лет.
Сейчас под ее началом трудятся больше десяти человек, и практически со всеми она знакома уже долгие годы. Брака очень мало, каждый случай прорабатываем обязательно.
О назначении не без гордости сообщил отцу. Реакция последовала неожиданная: «Тут тебе хана пришла! Для меня его слова стали вызовом. Хотелось доказать себе в первую очередь , что и в 24 года можно успешно справляться с производственными задачами. Шёл 1996 год, зарплату задерживали на четыре-шесть месяцев, а план цех должен был выполнять. Начал присматриваться к более опытным коллегам. Рядом аналогичные задачи решал Рафис Кашфелович Галеев.
Взял на заметку кое-что из его опыта, предлагал свои решения, и ситуация начала потихоньку меняться к лучшему. Был период, когда, чтобы обеспечивать свою молодую семью, пришлось уйти с «КАМАЗа» «на вольные хлеба». Но по-прежнему хотелось интересного, настоящего дела.
Слесаря-сантехника принимает на работу либо увольняет только генеральный директор. Подчиняется он непосредственно руководителю подразделения прорабу, бригадиру и т.
Профессиональный стандарт Деятельность сантехника регулируется профессиональным стандартом «Слесарь домовых санитарно-технических систем и оборудования» от 2015 года см. С июля 2016 года профстандарт слесаря-сантехника стал обязательным, так как федеральные законы, ТК РФ и др. Стандарт включает общие сведения о профессии, кодировку видов деятельности по Общероссийскому классификатору занятий и Общероссийскому классификатору видов экономической деятельности. Сюда входит и функциональная карта, характеристика обобщенных и трудовых функций и др. Для чтения получите доступ в КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня На основе стандарта работодатель определяет виды деятельности сотрудника.
Затем составляет должностную инструкцию. Ее следует утвердить как отдельный документ или в качестве приложения к трудовому договору. В инструкцию включают обязанности, права и ответственность. Чем сложнее деятельность, тем выше квалификационный разряд слесаря-сантехника. И более жесткие требования к его образованию, стажу и навыкам.
Среди главных трудовых функций слесаря-сантехника: выполнение ремонта и техобслуживания сантехнических устройств жилых домов; подготовка процесса теплоснабжения к сезонному осенне-зимнему и весенне-летнему периоду; подготовка подачи холодной воды и противопожарного водопровода.
Историческая справка Профессия слесаря-ремонтника появилась, когда люди начали изготавливать и применять сложные механизмы, для обслуживания которых были нужны специальные навыки и знания. Эти мастера проводили сборку устройства, его наладку, техническую поддержку и ремонт. Письменные документы, в которых впервые упомянуты слесари, были обнаружены в венском архиве, они датируются 1463 годом. Первый цех, где трудились замочники-шлоссеры от нем.
Schlosser сформировался в 1545 году в Германии. Описание профессии Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы. Чаще всего он имеет дело с металлом, хотя некоторые мастера разбираются в древесине, пластике и других материалах. В работе ручной выделке, сборке и починке разного рода изделий слесарь использует в основном простые инструменты молоток, отвертку, зубило, ножовку, плоскогубцы , сложные станки не применяются. С развитием новых технологий профессия слесаря-ремонтника стала многопрофильной.
Теперь мастера, которые разбираются в автотранспорте, промышленном оборудовании горном, химическом, машиностроительном , сантехнических системах — это отдельные специалисты. Практически на любом предприятии действует своя служба, которая обеспечивает выполнение разных видов ремонтных работ: текущих, при которых производится быстрая замена вышедшей из строя детали; планово-профилактических, когда с определенной периодичностью проверяется работоспособность всех узлов и агрегатов, осуществляется их наладка и доводка до нужного состояния; капитальных, в ходе которых заменяются сломанные или изношенные основные системы механизмов для их максимальной производительности и надежности. Работа слесаря состоит в том, чтобы обнаружить все неисправности, быстро и правильно устранить их, восстановить изношенные элементы, защитить их от коррозии, отрегулировать и притереть друг к другу. От скорости и качества выполнения ремонта во многом зависит эффективность работы организации или предприятия. На каких специальностях учиться по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; по оборудованию тепловых сетей и котельных и др.
Поступление в колледжи и техникумы проходит по конкурсу аттестатов за 9 или 11 класс. Лучшие ссузы для обучения Выучиться на слесаря можно в технических колледжах страны. Это одно из ведущих образовательных заведений Москвы, где готовят специалистов для всех сфер деятельности мегаполиса. Сюда берут выпускников 9 и 11 класса, курс обучения длится 2 года 10 месяцев и 43 недели соответственно. Учащиеся осваивают сразу три профиля: инструментальщик, ремонтник и мастер механосборочных работ.
Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. Здесь учат слесарей всех направлений. Выпускники востребованы на Уральском электромеханическом заводе, на Уралмашзаводе, Уралтрансмаше и других предприятиях, входящих в число социальных партнеров ссуза. Тюменский техникум строительной индустрии и городского хозяйства. В этом учебном заведении готовят мастеров слесарных работ.
Есть также отделение в с. Ярково, специализирующееся на обслуживании автотранспорта и сельхозмашин. Найти работу помогает центр содействия трудоустройству выпускников.
Слесарь механосборочных работ: описание профессии, обучение
Наиболее распространенная проблема заключается в том, что люди думают, что они заблокированы, не проверяя дверь. Когда приходит слесарь, они пробуют дверь, и она часто открывается. А в тех случаях, когда ключ не крутится, профессионалы рекомендуют распылить WD40 в яму. Замок мог просто слегка заклинивать, и слесарь мог его вытащить и заменить. Слесари также сказали, что им часто звонит один и тот же человек более одного раза в день или в течение нескольких дней. Однажды один парень заперся из дома трижды за день », - сказал один из них. В то время как другие говорили, что расставание может привести к беспорядку, когда обе стороны будут звонить, чтобы сменить замки, что они могут легко сделать, доказав, что живут по указанному адресу.
Ремонтом они занимаются в гораздо меньшей степени. В любом случае, вне зависимости от направления специализации, профстандарт и должностные обязанности каждого мастера непременно включают в себя несколько типов слесарных работ: сборку, наладку, а также ремонт и замену элементов, деталей и узлов; гибку металла; нарезку резьбы; шабрение и прочие работы. В большинстве случаев этот специалист имеет дело со сталью и другими типами металлов.
Хотя отдельные сферы предполагают использование пластмасс, древесины и некоторых других материалов. В своей работе они применяют преимущественно простые инструменты, такие как отвертка, молоток, пила, пассатижи и зубило. Технологичные станки и агрегаты ими не используются. С развитием современных технологий позиция слесаря-ремонтника стала одной из самых востребованных. Почти на каждом предприятии — как производственном, так и коммерческом — имеется свой отдел, сотрудники которого занимаются проведением ремонтных работ различного типа: текущих — когда необходимо оперативно заменить неисправную деталь; профилактических — когда с заданной регулярностью осуществляется проверка функциональности и корректности работы всех производственных узлов и механизмов, при необходимости производится их пусконаладка и последующая доводка до рабочего состояния; капитальных — когда заменяются изношенные и поломанные системы для повышения их эффективности и производительности. При этом качество и быстрота проведения таких действий во многом определяет КПД всего предприятия в целом. Плюсы и минусы Технический прогресс не стоит на месте, механизмы постоянно совершенствуются. Поэтому главное преимущество мастеров слесарей-ремонтников заключается в том, что они всегда востребованы на рынке услуг. Дипломированный мастер по ремонту приборов с опытом в любых социально-экономических условиях сможет найти для себя работу.
А если он обладает большим опытом работы и высокой квалификацией, может претендовать на неплохую зарплату. Реалии профессии таковы, что ремонтнику в своей деятельности приходится применять множество самых различных инструментов. Неслучайно представителей этой профессии можно назвать специалистами широкого профиля, как говорится, на все руки.
Чаще всего он имеет дело с металлом, хотя некоторые мастера разбираются в древесине, пластике и других материалах.
В работе ручной выделке, сборке и починке разного рода изделий слесарь использует в основном простые инструменты молоток, отвертку, зубило, ножовку, плоскогубцы , сложные станки не применяются. С развитием новых технологий профессия слесаря-ремонтника стала многопрофильной. Теперь мастера, которые разбираются в автотранспорте, промышленном оборудовании горном, химическом, машиностроительном , сантехнических системах — это отдельные специалисты. Практически на любом предприятии действует своя служба, которая обеспечивает выполнение разных видов ремонтных работ: текущих, при которых производится быстрая замена вышедшей из строя детали; планово-профилактических, когда с определенной периодичностью проверяется работоспособность всех узлов и агрегатов, осуществляется их наладка и доводка до нужного состояния; капитальных, в ходе которых заменяются сломанные или изношенные основные системы механизмов для их максимальной производительности и надежности.
Работа слесаря состоит в том, чтобы обнаружить все неисправности, быстро и правильно устранить их, восстановить изношенные элементы, защитить их от коррозии, отрегулировать и притереть друг к другу. От скорости и качества выполнения ремонта во многом зависит эффективность работы организации или предприятия. На каких специальностях учиться по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; по оборудованию тепловых сетей и котельных и др. Поступление в колледжи и техникумы проходит по конкурсу аттестатов за 9 или 11 класс.
Лучшие ссузы для обучения Выучиться на слесаря можно в технических колледжах страны. Это одно из ведущих образовательных заведений Москвы, где готовят специалистов для всех сфер деятельности мегаполиса. Сюда берут выпускников 9 и 11 класса, курс обучения длится 2 года 10 месяцев и 43 недели соответственно. Учащиеся осваивают сразу три профиля: инструментальщик, ремонтник и мастер механосборочных работ.
Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. Здесь учат слесарей всех направлений. Выпускники востребованы на Уральском электромеханическом заводе, на Уралмашзаводе, Уралтрансмаше и других предприятиях, входящих в число социальных партнеров ссуза. Тюменский техникум строительной индустрии и городского хозяйства.
В этом учебном заведении готовят мастеров слесарных работ. Есть также отделение в с. Ярково, специализирующееся на обслуживании автотранспорта и сельхозмашин. Найти работу помогает центр содействия трудоустройству выпускников.
Самарский колледж сервиса производственного оборудования им. Учащиеся этого ссуза осваивают навыки обслуживания механизмов, применяющихся в разных отраслях промышленности. По этому направлению колледж считается профильным в области, здесь собраны лучшие преподаватели, есть хорошая материальная база. Сормовский механический техникум им.
Семенова г. Нижний Новгород дает навыки слесарного дела по разным специализациям.
Но мне везло на клиентов. Даже если человек хочет поскандалить, почему-то, видя меня, он смягчается. Может, потому что я девушка, а с девушкой скандалить — как-то не очень. Особенно меня забавляет, когда мужчины, видя, как я работаю, говорят: «Ой, девушка, давайте я вам помогу». На что я всегда строго отвечаю, что я специалист и самостоятельно к газовому оборудованию лучше не лезть. В бригаде, где работает Наталья, к девушке тоже привыкли.
Хотя среди десятка мужчин она одна представительница слабого пола. Но Наталью уважают и любят. После этих слов нам пришлось распрощаться с Натальей и отпустить её по заявкам. Ведь у неё в тот день оставались ещё две установки счётчиков и один ремонт плиты. О каких ещё представительницах не самых женских профессий писала «МОЁ! Водитель маршрутки В марте 2017 года «МОЁ! Крановщица Вообще женщины, управляющие башенным краном, не такая уж редкость.
Шоу профессий «СОБЕРИСЬ И СДЕЛАЙ. СЛЕСАРЬ»
Фото: Pixabay. Они также поделились советами о том, как безопасно передать ключи уборщикам и подрядчикам. И делятся секретами экономии денег, которые другие профессионалы не хотят, чтобы вы знали. Слесари раскрыли секреты, которые вам нужно знать, чтобы сохранить свой дом в безопасности и избежать ненужных сборов, когда вы закрываете себя вне дома или в машине, пишет dailymail. И все дело в небольших изменениях - от различных замков для уборщиков до спокойной и собранной работы, когда вы звоните слесарю рано утром. Самые распространенные ошибки людей также были отмечены профессионалами в недавней статье «Разнорабочий». Слесари рекомендуют «играть хладнокровно», когда вы звоните слесарю, при этом один из них сказал, что они увеличат плату за вызов, если посчитают, что вы можете себе это позволить.
Мир технологий предлагает множество возможностей для изобретений и творчества, а должностные обязанности слесаря позволяют реализовать всевозможные инновационные идеи. Узнаем, стоит ли работать слесарем в России. Преимущества и недостатки профессии Перед тем как обучаться слесарному делу, важно узнать особенности этой профессии. Плюсы: Высокая востребованность. Доступность обучения. Вы можете довольно быстро получить профессиональное образование и сразу же приступить к работе. Применение своих знаний и навыков в повседневной жизни. У слесарей дома нет проблем с протекающими трубами, газом или освещением. Повышение квалификации и повышение уровня заработной платы. Есть возможность переквалифицироваться в специалистов, работающих в смежных отраслях или получить высшее инженерное образование.
Да, зарплата у нас невысокая, но выплачивают ее стабильно. Понимаю, что делаем необходимое для людей дело. Считаю, слесари-сантехники будут востребованы всегда, — отмечает мой собеседник. Не согласиться с этим невозможно, ведь коммунальные аварии, к сожалению, случаются. В числе тех, кого вызывают в первую очередь, — слесари-сантехники, а значит, без представителей этой профессии просто не обойтись. Впрочем, как и без других специалистов жилищно-коммунального хозяйства, не зря же эту отрасль называют жизнеобеспечивающей. В свою очередь, мы тоже присоединяемся к поздравлениям и желаем всем сотрудникам отрасли успехов и благополучия!
Физические нагрузки. Работа слесаря связана с подъемом и перемещением тяжелых предметов, ведь приходится работать с механизмами и инструментами, которые часто весят несколько десятков килограммов. Развитие технологий.
С постоянным развитием технологий, слесарям приходится постоянно обучаться и совершенствовать свои навыки, чтобы оставаться востребованными и конкурентоспособными на рынке труда. Работа на высоте. В ряде случаев, слесарям приходится работать на высоте, что может быть опасным и требует дополнительных навыков и мер безопасности. Нестандартные ситуации. В работе слесарей часто возникают нестандартные ситуации, требующие быстрого и правильного принятия решений. Они должны быть готовы адаптироваться к новым условиям и преодолевать трудности на пути к достижению результата. Несмотря на проблемы и трудности, сфера деятельности слесарей остается важной и перспективной. Постоянный спрос на услуги слесарей в различных отраслях экономики гарантирует им стабильное количество работы и возможность роста карьеры. Кроме того, слесари часто имеют возможность работать на разных объектах, путешествовать и работать в команде, что делает их профессию увлекательной и интересной. Перспективы развития слесарей в современном мире Сегодня профессия слесаря остается востребованной и перспективной.
Развитие технологий и прогресс в промышленности требуют квалифицированных специалистов, которые умеют работать с различными механизмами и оборудованием. Слесарям необходимы знания и навыки в области металлообработки, сборки и ремонта различных механизмов, электрической и гидравлической аппаратуры. Одной из перспектив развития слесарей является возрастающий спрос на качественное обслуживание и ремонт промышленных и автомобильных механизмов. С появлением нового оборудования и технологий, слесари должны постоянно обновлять свои знания и навыки, чтобы справиться с постоянно меняющимися требованиями и возможностями. Другой перспективой для развития слесарей является возможность специализации в определенных областях, таких как автомобилестроение, машиностроение, судостроение и другие. Специализация позволяет стать экспертом в конкретной области и получить больше возможностей и перспектив на рынке труда.
О чем молчит слесарь? Ошибки, которые каждый делает со своими ключами от дома
| От слесаря до заместителя директора: камазовец поделился секретом успеха | Слесарь делает все начиная от первых работ по ее пуску и наладке. |
| Слесарь: истории из жизни, советы, новости, юмор и картинки — Горячее | Пикабу | Под Екатеринбургом на военном полигоне задержали российского слесаря при попытке распилить БМП-1. |
| 26 ФЕВРАЛЯ ДЕНЬ СЛЕСАРЯ В РОССИИ | Слесарь аварийно-восстановительных работ самого высокого, пятого разряда, Александр Суслов рассказал «Классу» о сложностях одной из самых мужских профессий. |
| Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ | Специализация слесаря аварийно-восстановительных работ заключается в проведении ремонтных работ на ливнёвых сетях. |
| Ваши запросы похожи на автоматические. Подтвердите, что вы человек | Инструментальщики — наиболее квалифицированная часть заводских ь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. |
Профессия слесаря: сфера деятельности и основные функции
Конкурсанты подбирали необходимые компоненты и собирали гидравлическую схему. Третье место занял Максим Эрнст. Поделиться Эта функция не доступна в Google Chrome.
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики. В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов КИП и устройств автоматики. Слесарь механосборочных работ — осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей. Слесарь-инструментальщик — специалист по изготовлению и ремонту штампов, прессформ, литформ , оснастки.
И такие ситуации не только у меня были, но и у других бабушек. Подтверждают высокий спрос на услуги слесарей-сантехники и кадровики. Беглый поиск на одном только сайте trud. Диапазон зарплат — от 20 до 40 тысяч рублей, в среднем - около тридцати тысяч в месяц. Если учесть, что многие работники берут и дополнительные заказы, то по нашим реалиям набирается очень даже неплохая сумма. ПРЕСТИЖ У многих до сих пор при упоминании профессии сантехника в голове рисуется образ чумазого дядьки, копошащегося в ржавых трубах и грязной жидкости. На самом деле данные мастера могут работать и на самом современном оборудовании, при помощи удобного инструмента - быстро и аккуратно. Престиж профессии зависит от востребованности и мастерства ее представителей. И в случае со слесарями-сантехниками можно быть уверенным: в течении ближайших десятилетий эти специалисты точно будут нужны обществу, а значит, будут иметь стабильный доход! Василиса Сибгатуллина, специалист отдела кадров строительной компании: - На самом деле профессия очень востребована, а найти хорошего сотрудника довольно не просто.
Бывает, что вакансия не закрывается несколько месяцев. Зато люди с опытом получают работу быстро, и она хорошо оплачивается. Обьективных предпосылок для изменения ситуации со спросом в ближайшем будущем не видно, поэтому молодые ребята могут смело выбирать специальность слесаря-сантехника и получать соответствующую подготовку. Да, придется потрудиться чтобы овладеть навыками, но результат будет стоить потраченных сил. В Мохенджо-Даро находят руины сооружений, относящихся к 2500-м годам до нашей эры. Были подобные строения в Древнем Вавилоне и Риме. А вот в Париже опыт римских бань быстро позабыли, и улицы города часто источали зловонный запах. Только в XIX веке инженер Эжен Бельгран разработал и воплотил проект новой канализации и очистных сооружений, и столица Франции приобрела чистый и опрятный вид.
Ну а мы так, как нас называют на стройках "шабашники" Пост просто пост о понтах людей, которые при любом удобном случае начинают фамилиями козырять, связями во всех ведомствах и тд. Вчера как раз один из случаев был. Пришли в квартиру. Обычная, приятная женщина хозяйка. Муж, хрен знает что за мужик, не видел его. Только слышал понты по телефону. Предварительно всех жильцов обзваниваем, предупреждаем о замене, выясняем все вопросы, назначаем примерную дату и начинаем работать. Нынешний стояк в плане организованности и ответственностм никакой. Если на некоторых домах с организацией не плохо помогают старшие по дому, то тут старший занял позицию соседей - если не могут то не ебет, значит не могут. Никого заставлять не буду. Ну и как следствие день через день выходные, так как у жильцов свои дела и мы должны к ним приходить когда удобно им. Так и получилось с этой квартирой, про которую веду речь. Звоню мужику за день, когда наконец-то попали в квартиру выше и появилась уверенность что завтра идем в другую кв. Разговор получился так себе, так как я должен был предупредить его дня за 3-4, а не за один, мои доводы про его соседей и безответственность на него не подействовали и мы вернулись к этому разговору позже, вечером. Это было очень сложно для него, но он нашел возможность и оставит жену дома, чтобы она впустила нас в квартиру.
Слесарь «КТК»: «Чувствую важность того, что делаю»
К слесарю 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию. Слесарь сырьевого цеха Юрий Покумейко устроился на Теплоозёрский цементный завод сразу после окончания училища и уже 45 лет работает на предприятии. Слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов считает, что его профессия — больше призвание, чем рабочая специальность.
Профессия слесарь-ремонтник: обязанности, требования, перспективы
День слесаря. Слесарь – это специалист, который занимается обслуживанием и ремонтом механизмов и техники, устраняет неисправности в работе систем, выявляет причины неполадок. Учился в ПТУ №1 на слесаря –ремонтника, закончил его в 1973 году. Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. Главная» Новости» ДЕНЬ СЛЕСАРЯ.
Профессия слесарь как призвание
| Один день слесаря — Газета «Переработка», №8 (181), сентябрь 2022 | Слесарь сырьевого цеха Юрий Покумейко устроился на Теплоозёрский цементный завод сразу после окончания училища и уже 45 лет работает на предприятии. |
| «Как только накоплю 6 миллионов, уйду»: сколько зарабатывает слесарь-бригадир на заводе | Она живет в Челябинске и работала слесарем-электромонтажником по вторичным цепям. |
| Слесарь - описание профессии | Она живет в Челябинске и работала слесарем-электромонтажником по вторичным цепям. |
| Слесарь что делает кратко | Сегодня мы расскажем о том, что делает слесарь и где можно получить навыки, необходимые для работы. |
| 26 февраля — День слесаря — Горловка | Главная» Новости» ДЕНЬ СЛЕСАРЯ. |
26 ФЕВРАЛЯ ДЕНЬ СЛЕСАРЯ В РОССИИ
Часто приходится изготовлять детали, поверхности которых сопрягаются под различными углами. Для измерения этих углов пользуются угольниками, малками, угломерами и др. Угольник слесарный — инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов см. Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Им же проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования. Угольники изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2, 3. Наиболее точные угольники класса 0. Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь и определяют правильность обработки проверяемого угла на просвет. При проверке наружного угла угольник накладывают на деталь его внутренней частью, а при проверке внутреннего угла — наружной частью.
Наложив угольник одной стороной на обработанную сторону детали, слегка прижимая его, совмещают другую сторону угольника с обрабатываемой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о точности выполнения прямого угла. Иногда размер просвета определяют с помощью щупов см. Угольник слесарный поверочный с широким основанием см. Угломер — прибор инструмент , предназначенный для измерения геометрических углов в различных конструкциях, в деталях и между поверхностями см. Измерение производится в градусах, на основе линейчатой шкалы, линейчато-круговой шкалы с механическим указателем или стрелкой , нониуса или в электронном виде, в зависимости от типа прибора. Простой угломер состоит из линейки 1 и транспортира 2 рис. При измерениях угломер накладывают на деталь так, чтобы линейка и нижний обрез m полки транспортира совпадали со сторонами измеряемой детали 3. Величину угла определяют по указателю 4, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой.
Конструкция простого угломера Современные производители выпускают широкий спектр электронных угломеров см. Цифровой угломер является незаменимым при выполнении разметки объектов, проектных, строительных и монтажных работ. В отличие от используемых ранее механических угломеров, электронные устройства обладают гораздо более высокой точностью, что не только повышает качество измерения, но и значительно упрощает его выполнение. Он также позволяет выполнять простые вычислительные операции, включая сложение и вычитание, что упрощает ведение работ. Важным преимуществом является то, что цифровой угломер может использоваться также для измерения уклонов. В результате значительно расширяется область применения этих устройств. Если приходится измерять длинномерные детали, то измерительная рулетка — один из самых распространенных и необходимых инструментов. Она представляет собой стальную или пластмассовую ленту, на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм см.
Ширина ленты обычно не превышает 25 мм. Ленту помещают в металлический или пластиковый корпус. Сейчас выпускают ленту в прорезиненном корпусе, что значительно увеличивает ударопрочность инструмента. Лента втягивается в корпус пружиной самосвертывающиеся рулетки или вращением рукоятки простые рулетки. Рулетки можно условно разделить на короткие и длинные. Короткие рулетки имеют длину от 2 до 10 м, как правило, оснащены сматывающим механизмом. Также у них есть кнопка «Стоп», которая позволяет на определенной длине зафиксировать ленту. Длинные рулетки достигают длины от 10 до 50 м.
Снабжены такие рулетки ручным скручивающим механизмом. Их еще часто называют измерительной лентой. Рулетки применяются для измерения линейных размеров: длины, ширины, высоты деталей и расстояний между их отдельными частями, а также длин дуг, окружностей и кривых. Специальные измерительные и контрольные инструменты К специальным инструментам для измерения и контроля различных параметров деталей и конструкций относятся инструменты, представленные на рисунке 20. Линейка проверочная — инструмент, которым проверяют прямолинейность поверхностей рис. В процессе обработки плоскостей пользуются проверочными лекальными линейками рис. Они подразделяются на линейки лекальные с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные. Специальные измерительные и контрольные слесарные инструменты: а — линейка проверочная; б — линейки проверочные лекальные; в — малка; г — курвиметр; д — уровень; е — резьбомер; ж — щуп; з — призма проверочная; и — штангенглубиномер Лекальные линейки изготовляют с высокой точностью, они имеют тонкие ребра с радиусом закругления 0,1—0,2 мм, благодаря чему можно весьма точно определить отклонение от прямолинейности по способу световой щели на просвет.
Для этого линейку своим ребром устанавливают на проверяемую поверхность детали против света. При этом имеющиеся отклонения от прямолинейности будут заметны между линейкой и поверхностью детали. При хорошем освещении можно обнаружить отклонение от прямолинейности до 0,005—0,002 мм. Лекальные линейки изготовляют длиной от 25 до 500 мм из углеродистой инструментальной или легированной стали с последующей закалкой. Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку рис. При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку. Простая малка состоит из обоймы и линейки, закрепленной шарнирно между двумя планками обоймы. Шарнирное крепление обоймы позволяет линейке занимать по отношению к обойме положение под любым углом.
Малку устанавливают на требуемый угол по образцу детали или по угловым плиткам рис. Требуемый угол фиксируется винтом с барашковой гайкой. Способы применения малки Штангенглубиномеры предназначены для измерений глубины элементов деталей см. Состоят из штанги, имеющей шкалу, и рамки с нониусом ШГ или круговой шкалой с отсчетным устройством ШГК или электронным цифровым отсчетным устройством ШГЦ. Принцип работы аналогичен штангенциркулю. Уровень ватерпас — прибор, которым определяют горизонтальность поверхности см. Уровень представляет собой брусок, в котором закреплена стеклянная прозрачная трубка, заполненная жидкостью, обычно спиртом, с небольшим пузырьком газа. Трубка с жидкостью имеет дугообразное продольное сечение.
Если трубка с жидкостью расположена горизонтально, пузырек газа находится строго посередине трубки. Обычно в уровне расположены две трубки с жидкостью для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Курвиметр — прибор, которым измеряют извилистые криволинейные отрезки см. Производя измерения, зубчатое колесико курвиметра прокатывают по извилистой линии на чертеже или карте. Пройденное расстояние отсчитывают по циферблату. Обычно механический курвиметр снабжен двумя циферблатами, один из которых проградуирован в сантиметрах, а другой — в дюймах. Резьбомер — измерительный инструмент, представляющий собой набор различных резьбовых шаблонов см. Резьбомер служит для измерения шага метрической резьбы либо для дюймовой резьбы числа витков на 1 дюйм.
Резьбовой шаблон — это зубчатая пластина с определенным шагом зубьев. На каждом метрическом шаблоне указан шаг резьбы в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне — число витков на 1 дюйм резьбы. Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами. Призмы проверочные см. Призмы изготовляют в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей. Все измерительные приборы отличаются высокой точностью исполнения и требуют тщательного ухода. Обеспечение соответствующих условий использования и хранения является гарантией долговечности их работы и точности. Неправильное обращение ведет к преждевременному износу и порче, невозможности эксплуатации и даже к повреждению измерительных приборов.
При эксплуатации измерительного инструмента и приборов недопустимы механические повреждения, резкие перепады температуры, намагничивание, коррозия. Необходимые требования при эксплуатации измерительного инструмента и приборов — соблюдение чистоты, квалифицированное обслуживание и прежде всего хорошее знание конструкций и условий эксплуатации измерительных приборов. Слесарные работы Слесарные работы — это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Они выполняются ручным или механизированным слесарным инструментом либо на станках. Слесарные работы являются неотъемлемой частью технологического процесса предприятия. Технологический процесс — это способ или совокупность способов изменения формы, размеров, физических свойств материалов или полуфабрикатов для получения изделия требуемой конфигурации и качества. Технологический процесс состоит из отдельных операций. Операция — это часть технологического процесса, выполняемая слесарем на одном рабочем месте с использованием ручного или механизированного инструмента, механизмов, приспособлений при обработке одной детали.
Элементами технологической операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали или собираемой сборочной единицы. Например, сверление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали. Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Например, соединение втулки с валом. Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т. Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода.
Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др. На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность.
При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы. Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки. Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль. Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.
До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите. Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм. Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки.
Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм. При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами. Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т.
Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах. Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются.
Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите.
Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.
Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений.
Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.
Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров. Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила.
Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна.
Редакция не несет ответственности за информацию и мнения, высказанные в комментариях читателей и новостных материалах, составленных на основе сообщений читателей. СМИ сетевое издание «Городской информационный канал m24. Средство массовой информации сетевое издание «Городской информационный канал m24. Учредитель и редакция - АО «Москва Медиа».
Вы можете довольно быстро получить профессиональное образование и сразу же приступить к работе. Применение своих знаний и навыков в повседневной жизни.
У слесарей дома нет проблем с протекающими трубами, газом или освещением. Повышение квалификации и повышение уровня заработной платы. Есть возможность переквалифицироваться в специалистов, работающих в смежных отраслях или получить высшее инженерное образование. Минусы: Высокие физические нагрузки и большой объем работы. Возникновение ситуаций, угрожающих здоровью или жизни во время работы в опасных условиях. Зависимость зарплаты от количества клиентов если работаете самостоятельно или в небольшой частной мастерской. График работы не всегда нормирован.
Если специалист не соблюдает правила техники безопасности, это может вызвать заболевания.
Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию.
В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей.
Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые. Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба.
Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые.
В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др. Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см. Для крепления плашек используются плашкодержатели см.
Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3.
Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов.
За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска. Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.
Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой. Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис. Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др.
Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок.
При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия. Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные. В зависимости от диаметра заклепки и вида клепки используется ручная и механическая клепка.
Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественная и бесшумная. Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые и гидравлические. Шабрение Это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения.
При шабрении срезаются тонкие стружки с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом. Инструменты для шабрения называются шаберами см. Различают ручные и механические шаберы. При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов применяют щетки и обтирочные материалы. Шабрение применяется, если нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом.
Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения. Для выявления неровностей на деталях используется краска — смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющая консистенцию легкой пасты, иногда — смесь машинного масла с сажей. Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой либо чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали либо детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на ее поверхности. Неровности удаляются шабрением.
Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм около 16 — хорошее шабрение, 25 — очень точное шабрение. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности до 2 мкм. К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей.
Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Шлифование Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек. Цель шлифования — получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров. Наиболее простым и распространенным шлифовальным станком является точильный станок см. Он широко применяется как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях.
Точильные станки бывают разных конструкций и мощности: одинарные и двойные, стационарные и настольные. Шлифовальные станки бывают круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, заточные и специальные резьбошлифовальные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные и др. Для шлифования используют и ручные электрические шлифовальные машинки, реже — пневматические. В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали или детали к кругу может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения. Притирка, полирование и отделка поверхности.
Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента притира. В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла. Они делятся на ручные, машинно-ручные, машинные механические и монтажные. Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали. Они могут быть монолитные и разжимные. Пример некоторых притиров показан на рисунке 26.
Притиры Притирка — один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности детали удаляются все неровности при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей 1 мкм. Цель притирки — получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин. Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно. Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск.
Основное назначение полирования — декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности. Полирование производится мягкими кругами войлочными, фетровыми, матерчатыми , на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочная паста. Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом. Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм. Поверхность некоторых деталей или изделий подвергается отделке. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом.
Матирование — придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами. Оксидирование — получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя оксида голубого или темноголубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе. Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором.
Затем деталь очищают в мокром виде проволочной щеткой. Окраска — покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупредить коррозию и придать детали или изделию товарный вид. Окраска выполняется вручную кистью или механически малярным пистолетом. Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали. Пайка, лужение, металлизация и склеивание Пайка — процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем. Припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния.
Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Они делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые с добавлением или без добавления сурьмы. Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удары; твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары.
Припои выпускают в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты. К химическим очищающим и травящим средствам относятся соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Поверхность можно очистить механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль. Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др. Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки.
Паяльник — это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Медную часть паяльника можно нагревать с помощью электричества электрический паяльник , над газовым пламенем газовый паяльник или в горне. Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы. Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка.
Лужение и цинкование применяются при производстве бытовых изделий, в пищевой промышленности, строительстве, как средство для защиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл. Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи. Металлизация напылением — это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия путем разбрызгивания под давлением расплавленного металла. Эта операция выполняется специальными пистолетами. Металлизация применяется для предохранения изделий от коррозии, для ремонта изношенных деталей машин, исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в результате обработки резанием. Склеивание — неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом или смесью веществ , называемым клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея.
В ряде случаев применяется подогрев склеенных деталей. Склеиваемые поверхности следует тщательно очистить механическим способом, затем обезжирить бензолом или толуолом. После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания. Сборка деталей Соединение деталей в сборочные единицы механизмы, узлы, машины и т. Сборка предусматривает не только соединение деталей, но и подгонку их перед сборкой, регулировку всей сборочной единицы. Технологический процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций.
При этом деталь, с которой начинают сборку, присоединяя к ней последовательно остальные детали, называют базовой. Слесарно-сборочные работы выполняются с помощью различных монтажных инструментов гаечных ключей, отверток, молотков и приспособлений. Правильность сборки механизмов обычно проверяется взаимодействием их деталей. Для этого приводят в движение вручную ведущую деталь и следят за тем, как это движение воспринимается всеми ведомыми деталями. Требования безопасности труда при выполнении слесарных работ 5. Требования безопасности труда Задача техники безопасности — предупреждение несчастных случаев, создание таких условий, которые обеспечивали бы полную безопасность труда работающего и его производительность.
Несчастные случаи чаще всего происходят в результате невнимательного отношения к выполнению инструкций по технике безопасности и правил внутреннего распорядка, а также в результате недостаточного усвоения необходимых производственных навыков и отсутствия опыта в обращении с инструментами и оборудованием. На каждом предприятии существуют отраслевые инструкции по охране труда при выполнении слесарных работ. В данном учебном пособии приводятся обобщенные требования техники безопасности для слесаря-ремонтника.
Слесарь по призванию! Один день из трудовых будней сантехника
Слесарь широкого профиля считается наиболее приближенным профилем к историческому пониманию профессии. Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. Найденные вовремя недостатки легко устраняются до начала отопительного сезона, а значит и у слесарей, и у жителей будет меньше сложностей на пуске тепла. Что именно делает слесарь? -Смотря какой слесарь. Я например занимаюсь монтажом и обслуживанием сантехнических систем, так как являюсь слесарем-сантехником. Инструментальщики — наиболее квалифицированная часть заводских ь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. Что именно делает слесарь? -Смотря какой слесарь. Я например занимаюсь монтажом и обслуживанием сантехнических систем, так как являюсь слесарем-сантехником.